一种钢结构柱表面喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构柱表面喷涂装置。

背景技术：

临边护栏小型钢结构柱在进行表面喷涂时，大多采用手动喷涂方式，在对曲面钢结构柱进行喷涂时，使用手动喷涂方式对其表面进行喷涂，因钢结构柱的环绕型和高度可能出现喷涂量不均匀，从而导致喷涂质量不佳的情况出现，且具有一定的风险性。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种钢结构柱表面喷涂装置，该钢结构柱表面喷涂装置，解决了在对曲面钢结构柱进行喷涂时，因其高度和环绕型可能导致喷涂量不均匀，喷涂质量不佳的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢结构柱表面喷涂装置，包括钢结构柱、液压旋转升降喷涂机构、伸缩机构，所述钢结构柱的底部设有液压旋转升降喷涂机构，所述钢结构柱的两侧设有伸缩机构；

所述液压旋转升降喷涂机构包括液压缸、液压杆、连接轴承、螺旋杆、螺套、喷漆装载箱、导管、转动开关、喷管、喷头和注入口；

所述液压缸的内壁底部通孔处活动连接有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有连接轴承，所述轴承的内腔活动连接有螺旋杆，所述螺旋杆活动连接有螺套，所述螺旋杆的底端固定安装有喷漆装载箱，所述喷漆装载箱的底部固定连接有导管，所述导管的侧部外表面设置有转动开关，所述导管的底部固定连接有喷管，所述喷管的一侧固定安装有喷头，所述喷漆装载箱的顶部开设有注入口。

优选的，所述液压缸的两侧顶部固定连接有伸缩板，所述伸缩板的外表面和支撑板的内壁活动连接。

优选的，所述支撑板的底部设置有防滑垫，所述支撑板的正面开设有齿轮盘活动槽。

优选的，所述伸缩机构包括摇杆支撑板、活动轴承、传动轴、连接杆、握把、主动齿轮盘和齿纹槽；

所述摇杆支撑板的内腔固定安装有活动轴承，所述活动轴承的内腔活动连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端活动连接有握把，所述传动轴的一端固定连接有主动齿轮盘，所述主动齿轮盘穿过齿轮盘活动槽和齿纹槽啮合。

优选的，所述齿纹槽设置在伸缩板的正面。

优选的，所述支撑板的一侧开设的孔洞处活动连接有螺栓，所述伸缩板的一侧设置有螺纹槽，所述螺栓的一端和螺纹槽啮合。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种钢结构柱表面喷涂装置。至少具备以下有益效果：

(1)、该钢结构柱表面喷涂装置，通过液压旋转升降喷涂机构，运行液压缸，液压杆推动连接轴承，连接轴承推动螺旋杆经过螺套后旋转向下规则运动，螺旋杆带动喷漆装载箱同步运动，喷头对钢结构柱旋转上升均匀喷涂，以保证喷涂质量。

(2)、该钢结构柱表面喷涂装置，通过伸缩机构能够调节液压旋转升降喷涂机构的整体高度，以适应钢结构柱的高度，便于喷涂工作的进行。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a部分的放大图；

图3为本实用新型图1中b部分的放大图；

图4为本实用新型图1中支撑板和伸缩板连接处的侧面结构示意图。

图中：1钢结构柱、2液压旋转升降喷涂机构、21液压缸、22液压杆、23连接轴承、24螺旋杆、25螺套、26喷漆装载箱、27导管、28转动开关、29喷管、210喷头、211注入口；

3支撑板、4伸缩板、5防滑垫、6齿轮盘活动槽、7伸缩机构、71摇杆支撑板、72活动轴承、73传动轴、74连接杆、75握把、76主动齿轮盘、77齿纹槽；

8螺栓、9螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构柱表面喷涂装置，包括钢结构柱1、液压旋转升降喷涂机构2、伸缩机构7，钢结构柱1的底部设有液压旋转升降喷涂机构2，钢结构柱1的两侧设有伸缩机构7；

液压旋转升降喷涂机构2包括液压缸21、液压杆22、连接轴承23、螺旋杆24、螺套25、喷漆装载箱26、导管27、转动开关28、喷管29、喷头210和注入口211；

液压缸21的内壁底部通孔处活动连接有液压杆22，液压杆22的底部固定安装有连接轴承23，轴承23的内腔活动连接有螺旋杆24，螺旋杆24活动连接有螺套25，螺旋杆24的底端固定安装有喷漆装载箱26，喷漆装载箱26的底部固定连接有导管27，导管27的侧部外表面设置有转动开关28，导管27的底部固定连接有喷管29，喷管29的一侧固定安装有喷头210，喷漆装载箱26的顶部开设有注入口211。

运行液压缸21，液压杆22推动连接轴承23，连接轴承23推动螺旋杆24经过螺套25后旋转向下规则运动，打开转动开关28，将固定连接在螺旋杆24底端的喷漆装载箱26中的喷漆通过导管27和喷管29后从喷头210旋转向下规则喷涂到钢结构柱1表面，以保证钢结构柱1表面喷涂的均匀，保障了喷涂质量。

液压缸21的两侧顶部固定连接有伸缩板4，伸缩板4的外表面和支撑板3的内壁活动连接。

当伸缩板4上下移动时会带动液压缸21上下移动，伸缩板4和支撑板3的活动连接保证了伸缩运动得以顺利实现。

支撑板3的底部设置有防滑垫5，防滑垫5的设置保证了整体装置的稳定性，支撑板3的正面开设有齿轮盘活动槽6，其开设目的是为主动齿轮盘76和齿纹槽77提供连接空间。

伸缩机构7包括摇杆支撑板71、活动轴承72、传动轴73、连接杆74、握把75、主动齿轮盘76和齿纹槽77；

摇杆支撑板71的内腔固定安装有活动轴承72，活动轴承72的内腔活动连接有传动轴73，传动轴73的一端固定连接有连接杆74，连接杆74的一端活动连接有握把75，传动轴73的一端固定连接有主动齿轮盘76，主动齿轮盘76穿过齿轮盘活动槽6和齿纹槽77啮合。

转动握把75，通过连接杆74，传动轴73跟随握把75转动，经传动轴73的传动，主动齿轮盘76跟随握把75转动，齿纹槽77跟随主动齿轮盘76的左右旋转而上下移动，因其设置在伸缩板4的正面，则伸缩板4的上下移动可通过转动握把75实现，适应钢结构柱1的高度，便于喷涂工作的进行。

齿纹槽77设置在伸缩板4的正面，当主动齿轮盘76旋转带动齿纹槽77上下移动时，也会间接带动伸缩板4进行上下伸缩运动。

支撑板3的一侧开设的孔洞处活动连接有螺栓8，伸缩板4的一侧设置有螺纹槽9，螺栓8的一端和螺纹槽9啮合，螺栓8和螺纹槽9的啮合关系为伸缩板4的升降提供固定措施。

在使用时，首先确定钢结构柱1的位置，移动支撑板3调整整体装置的位置，转动握把75，通过连接杆74，传动轴73跟随握把75转动，经传动轴73的传动，主动齿轮盘76跟随握把75转动，齿纹槽77跟随主动齿轮盘76的左右旋转而上下移动，因其设置在伸缩板4的正面，则伸缩板4的上下移动可通过转动握把75实现，且通过螺栓8和螺纹槽9的活动连接固定其上升高度，伸缩杆4和液压旋转升降喷涂机构2固定连接，伸缩杆4可带动液压旋转升降喷涂机构2移动，将螺旋杆24升至钢结构柱1的顶部，螺旋杆24将钢结构柱1套接，然后运行液压缸21，液压杆22推动连接轴承23，连接轴承23推动螺旋杆24经过螺套25后旋转向下规则运动，打开转动开关28，将固定连接在螺旋杆24底端的喷漆装载箱26中的喷漆通过导管27和喷管29后从喷头210旋转向下规则喷涂到钢结构柱1表面。

以上对本实用新型所提供的钢结构柱表面喷涂装置进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。