一种无机膜过滤器的制作方法

本实用新型总体涉及无机膜过滤技术领域，更具体地，涉及一种无机膜过滤器。

背景技术：

无机材料加工而成的一种固态膜，按成膜材料可以分为金属膜、玻璃膜、陶瓷膜等多种类型，其中，陶瓷膜的热稳定最好，已在食品、医药、生物工程、水处理、化工、石油化工等许多领域得到广泛应用。

无机膜过滤器是以无机膜为核心的过滤装置，也是盐水精制工序的核心设备。盐水精制时，原盐制备为粗盐水，粗盐水经过无机膜过滤器过滤为精盐水，因此无机膜过滤器的运行状态直接影响盐水精制效果。

由于所用原盐中不溶物及钙镁指标不合格，造成过滤时堵塞无机膜管，为提高无机膜过滤器的通量，需要人工将无机膜过滤组件拆下来进行清洗。

但无机膜管的材质为陶瓷，抗机械伤害能力较差，在拆检过程中容易因机械伤害而断裂，不仅增加备件的使用量，加重经济负担，而且影响盐水精制工序的正常产量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无机膜过滤器，以解决现有技术中无机膜管堵塞时需要人工拆检造成无机膜管断裂以及影响产品产量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种无机膜过滤器，包括至少一套无机膜过滤组件，所述无机膜过滤组件包括无机膜桶，所述无机膜桶内安装有无机膜管，所述无机膜过滤组件上设有与所述无机膜管内部连通的粗盐进口、浓缩液出口，与所述无机膜管外部连通的下渗透侧出口和上渗透侧出口，所述粗盐进口与下集液腔连接，以向所述无机膜过滤组件内输入粗盐水，所述浓缩液出口与上集液腔连接，以输出从所述无机膜过滤组件内流出的浓缩液，所述下渗透侧出口与检修管线连接，以输出从所述无机膜过滤组件内过滤出的废水，所述上渗透侧出口与精盐水管线连接，以输出从所述无机膜过滤组件内过滤出的精盐水；所述检修管线的侧壁上连接有反洗管线，以通过所述反洗管线对所述无机膜管进行反冲洗。

优选地，所述无机膜桶内安装有多根无机膜管。

优选地，所述下集液腔、上集液腔、检修管线和精盐水管线上与所述无机膜过滤组件的连接处以及所述反洗管线上与所述检修管线的连接处均设有控制阀。

优选地，所述下集液腔上设有排放口，所述上集液腔上设有放空口，所述检修管线上设有取样口。

优选地，所述下渗透侧出口靠近所述粗盐进口设置，所述上渗透侧出口靠近所述浓缩液出口设置。

优选地，所述无机膜过滤组件包括三组，第一组为一级无机膜过滤组件，第二组为二级无机膜过滤组件，第三组为三级无机膜过滤组件，所述一级无机膜过滤组件、二级无机膜过滤组件和三级无机膜过滤组件依次串联设置。

相对于现有技术，本实用新型提供的一种无机膜过滤器，具有以下优势：通过在检修管线的侧壁上连接反洗管线，以在无机膜管堵塞时，通过反洗管线对无机膜管进行反冲洗，而无需对无机膜过滤组件进行拆检，缩短清洗时间，提高清洗效率，增加盐水精制工序的精盐水产量，减少拆检过程中无机膜管断裂数量，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种无机膜过滤器的结构示意图。

图2为三组无机膜过滤组件串联设置的结构示意图。

附图标记：

10-无机膜过滤组件，11-无机膜桶，

12-无机膜管，13-粗盐进口，

14-浓缩液出口，15-下渗透侧出口，

16-上渗透侧出口，20-下集液腔，

30-上集液腔，40-检修管线，

50-精盐水管线，60-反洗管线，

21-排放口，31-放空口，

41-取样口，10a-一级无机膜过滤组件，

10b-二级无机膜过滤组件，10c-三级无机膜过滤组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。

图1示出了本实用新型提供的一种无机膜过滤器的结构示意图。

如图1所示，该无机膜过滤器，包括至少一套无机膜过滤组件10，所述无机膜过滤组件10包括无机膜桶11，所述无机膜桶11内安装有无机膜管12，所述无机膜过滤组件10上设有与所述无机膜管内部连通的粗盐进口13、浓缩液出口14，与所述无机膜管外部连通的下渗透侧出口15和上渗透侧出口16。

所述粗盐进口13与下集液腔20连接，以向所述无机膜过滤组件10内输入粗盐水，所述浓缩液出口14与上集液腔30连接，以输出从所述无机膜过滤组件10内流出的浓缩液，所述下渗透侧出口15与检修管线40连接，以输出从所述无机膜过滤组件内过滤出的废水，所述上渗透侧出口16与精盐水管线50连接，以输出从所述无机膜过滤组件10内过滤出的精盐水。

所述检修管线40的侧壁上连接有反洗管线60，以通过所述反洗管线60对所述无机膜管12进行反冲洗。

所述无机膜桶11内安装有多根无机膜管12，每根无机膜管12设有多个膜管通孔，多个膜管通孔均匀分布，粗盐水由下集液腔20通过粗盐进口13输入无机膜管12的膜管通孔内，在压力驱动下含小分子组分的澄清渗透液沿与之垂直方向渗透至膜外，得到精盐水，精盐水通过上渗透侧出口16由精盐水管线50流出，进入精盐水储槽供下游使用。含大分子组分的混浊物质被截留在膜内，得到浓缩液，浓缩液通过浓缩液出口14由上集液腔30流出，进入盐泥池，再通过盐泥泵送入板框压滤机进行过滤，将沉淀物与清盐水进行分离，分离的清盐水返回粗盐水制备工序，以调整粗盐水的固液比，实现稳定粗盐水的含固量和保证膜面流速的目的。分离的沉淀物固体盐泥饼拉运外厂处理。在无机膜过滤组件10刚开始运行时，由于过滤出的精盐水不达标，会通过下渗透侧出口15由检修管线40作为废水排出。

无机膜过滤器在长时间运行后，由于所用原盐中不溶物及钙镁指标不合格，会造成膜内表面污染导致无机膜管堵塞，通量变小、过滤能力下降。现在检修管线40的侧壁上连接反洗管线60，反洗管线60内有生产水，以在无机膜管堵塞时，通过反洗管线60，使生产水由无机膜管的膜外向膜内反渗透，进行反冲洗，以将膜内表面的杂质冲下，而无需对无机膜过滤组件进行拆检，缩短清洗时间，提高清洗效率，增加盐水精制工序的精盐水产量，减少拆检过程中无机膜管断裂数量，降低生产成本。

所述下集液腔20、上集液腔30、检修管线40和精盐水管线50上与所述无机膜过滤组件10的连接处以及所述反洗管线60上与所述检修管线40的连接处均设有控制阀(未在图中显示)，以控制与无机膜过滤组件上各个口的连通以及与管路之间的连通。控制阀可以根据工艺生产过程的要求合理选择控制阀类型。

所述下集液腔20上设有排放口21，所述上集液腔30上设有放空口31，所述检修管线40上设有取样口41。当对无机膜管进行反冲洗时，生产水由无机膜的膜外向膜内反渗透，并从下集液腔20的排放口21流出进入盐泥池。此方案不仅可以将膜内表面的杂质冲下，而且可以将下集液腔20内的盐泥排出，大大提升了无机膜水洗效率。检修管线40上取样口41的设置是为了方便检测过滤出的精盐水是否合格，当检测出精盐水合格时，切换到精盐水管线流出。

所述下渗透侧出口15靠近所述粗盐进口13设置，所述上渗透侧出口16靠近所述浓缩液出口14设置。

图2示出了三组无机膜过滤组件串联设置的结构示意图。

在正常生产过程中，一台无机膜过滤器包括多组无机膜过滤组件，每组无机膜过滤组件又由多套组成。如图2所示，无机膜过滤组件包括三组，第一组为一级无机膜过滤组件10a，第二组为二级无机膜过滤组件10b，第三组为三级无机膜过滤组件10c，所述一级无机膜过滤组件10a、二级无机膜过滤组件10b和三级无机膜过滤组件10c依次串联设置。无机膜过滤器采用三级串联的“错流”过滤方式，从而使浓缩液得到充分的过滤，具体为：一级无机膜过滤组件10a的上集液腔与二级无机膜过滤组件10b的上集液腔连通，二级无机膜过滤组件10b的下集液腔与三级无机膜过滤组件10c的下集液腔连通，从而使粗盐水由一级无机膜过滤组件10a的下集液腔20输入一级无机膜过滤组件10a，一级无机膜过滤组件10a过滤后的浓缩液通过二者的上集液腔进入二级无机膜过滤组件10b过滤；二级无机膜过滤组件10b过滤后的浓缩液通过二者的下集液腔进入三级无机膜过滤组件10c过滤，三级无机膜过滤组件10c过滤后的浓缩液通过三级无机膜过滤组件10c的上集液腔30进入盐泥池，各级无机膜过滤组件过滤出的精盐水通过各级上渗透侧出口由精盐水管线流出，进入精盐水储槽供下游使用。该实施例中，无机膜过滤器包括六套无机膜过滤组件，其中，一级无机膜过滤组件10a由三套无机膜过滤组件组成，二级无机膜过滤组件10b由两套无机膜过滤组件组成，三级无机膜过滤组件10c由一套无机膜过滤组件组成，当然根据产量需要，无机膜过滤器可以配置更多套的无机膜过滤组件。

安装了反洗管线的无机膜过滤器(本技术方案)与未安装反洗管线的无机膜过滤器(现有技术)的具体效果对比：

对安装了反洗管线的无机膜过滤器a和未安装反洗管线的无机膜过滤器b进行对比，两台无机膜过滤器同时开始工作，各运行15天，然后观察到无机膜管均有堵塞情况。打开反洗管线60上与检修管线40的连接处的控制阀，使无机膜过滤器a通过反洗管线60进行反冲洗，反冲效果明显，且反冲时间为2小时，反冲洗完成后无机膜管通量就可以恢复，无需拆下无机膜过滤组件进行人工处理。无机膜过滤器b未安装反洗管线，拆检时需将每一组无机膜过滤组件拆下后进行人工清理，无机膜过滤器b拆检清洗需2-3天才能完成，且由于无机膜管材质原因，拆检存在无机膜管断裂的风险，同时拆检期间精盐水量不能满足电解槽满负荷生产所需，致使电解槽降电流，严重影响装置平稳生产。因此，经过本实用新型技术改造研发，反洗管线的增加，提高了无机膜过滤器的清洗效率，增加了盐水精制工序的精盐水产量，减少了因人工拆检导致的无机膜管断裂损耗，节约了生产成本。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。