一种制粒机用分体式压辊的制作方法

本实用新型涉及制粒机技术领域，具体涉及一种制粒机用分体式压辊。

背景技术：

制粒机是一种常见的制粒设备，如：环模制粒机、平模制粒机；制粒机能够广泛满足饲料、粮食、食品、医药、化工、生物质能源等行业的制粒需求；制粒机往往使用压辊通过挤压物料，并使物料通过规定的模孔，实现制粒。

现有的制粒机用压辊在制粒过程中，压辊长时间与物料接触并承受压力作用，使其极易磨损，需要经常对其更换，更换时需要将整个压辊进行拆卸更换，使维护费用较高，导致了资源浪费。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种制粒机用分体式压辊，解决了现有的制粒机用压辊更换需要将整个压辊拆卸更换，使维护费用较高，导致了资源浪费的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种制粒机用分体式压辊，包括辊体、辊轴和拆装机构，所述辊体右侧中部与辊轴为一体铸成，所述拆装机构设置于辊体外表面，所述拆装机构包括压辊外壳、凹槽、连接槽、第一卡齿和锁固机构，所述压辊外壳沿辊体表面滑动，所述压辊外壳外表面设置有凹槽，所述压辊外壳内侧顶部设置有连接槽，所述连接槽前后两侧安装有第一卡齿，所述锁固机构设置于辊体顶部，并且锁固机构与第一卡齿相啮合。

进一步的，所述锁固机构包括框体、凸块、移动块、第二卡齿、滑槽、连接座、连接杆、传动杆、固定板、弹簧和传动钮，所述框体底部通过电焊与辊体相固定，所述框体右端设置有凸块，并且凸块与连接槽右侧相贴合，所述框体前后两侧均设置有移动块，并且移动块沿框体内侧滑动，所述移动块外表面安装有第二卡齿，并且第一卡齿外表面与第二卡齿相啮合，所述框体内侧右端底部设置有滑槽，所述连接座底部设置的滑块沿滑槽内侧滑动，所述连接座与移动块内侧右端焊接固定，所述传动杆沿框体右侧设置的通槽内侧滑动，所述传动杆一端通过转轴与连接座转动连接，并且传动杆另一端通过转轴与传动杆转动连接，所述传动杆前后两侧焊接有固定板，并且固定板沿框体内侧滑动，所述弹簧一端与固定板固定连接，并且弹簧另一端与框体固定连接，所述传动杆右端安装有传动钮。

进一步的，所述第一卡齿与第二卡齿形状大小相等，且第一卡齿长度为十二厘米。

进一步的，所述弹簧呈常态，且弹簧弹力值为1n。

进一步的，所述滑槽和连接座均设置有两个，且滑槽和连接座沿传动杆前后两侧对称设置。

进一步的，所述连接杆共设置有四个，且四个连接杆沿传动杆前后两侧对称设置。

进一步的，所述框体表面涂有一层防水防氧化层，且框体长度为十五厘米。

进一步的，所述连接槽与框体中心线处于同一水平方向线上，且凸块表面光滑无毛刺。

进一步的，所述弹簧采用合金弹簧钢材质，可使其耐热性和耐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

进一步的，所述传动杆采用不锈钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

优点一：为解决现有的制粒机用压辊更换需要将整个压辊拆卸更换，使维护费用较高，导致了资源浪费的问题，通过在辊体外表面设置了拆装机构，通过向右拉动传动钮并将压辊外壳沿辊体表面向左滑动即可取出压辊外壳完成拆卸，使其不必对整个压辊进行更换，降低了维护费用。

优点二：通过在辊体顶部顶部设置了锁固机构，向右拉动传动钮，使移动座通过移动块将第二卡齿收回框体内部，从而使锁固机构解除对压辊外壳的固定，将压辊外壳沿辊体表面向左滑动即可取出压辊外壳完成拆卸；安装时，握持住压辊外壳并将连接槽与框体对接，通过第二卡齿与第一卡齿相啮合，使锁固机构对压辊外壳进行固定，工作时不易松动。

优点三：通过在框体右端设置了凸块，压辊外壳安装时凸块贴合于连接槽右侧，防止物料进入到连接槽内部造成锁固机构故障。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压辊右视结构示意图；

图3为本实用新型的拆装机构俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的锁固机构俯视结构示意图；

图5为本实用新型的锁固机构俯视剖面结构示意图。

图中：辊体-1、辊轴-2、拆装机构-3、压辊外壳-31、凹槽-32、连接槽-33、第一卡齿-34、锁固机构-35、框体-351、凸块-352、移动块-353、第二卡齿-354、滑槽-355、连接座-356、连接杆-357、传动杆-358、固定板-359、弹簧-3510、传动钮-3511。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种制粒机用分体式压辊：包括辊体1、辊轴2和拆装机构3，辊体1右侧中部与辊轴2为一体铸成，拆装机构3设置于辊体1外表面，拆装机构3包括压辊外壳31、凹槽32、连接槽33、第一卡齿34和锁固机构35，压辊外壳31沿辊体1表面滑动，压辊外壳31外表面设置有凹槽32，利于对物料进行挤压，压辊外壳31内侧顶部设置有连接槽33，利于与锁固机构35进行固定，连接槽33前后两侧安装有第一卡齿34，锁固机构35设置于辊体1顶部，并且锁固机构35与第一卡齿34相啮合。

其中，所述锁固机构35包括框体351、凸块352、移动块353、第二卡齿354、滑槽355、连接座356、连接杆357、传动杆358、固定板359、弹簧3510和传动钮3511，所述框体351底部通过电焊与辊体1相固定，所述框体351右端设置有凸块352，并且凸块352与连接槽33右侧相贴合，防止物料进入到连接槽33内部，所述框体351前后两侧均设置有移动块353，并且移动块353沿框体351内侧滑动，所述移动块353外表面安装有第二卡齿354，并且第一卡齿34外表面与第二卡齿354相啮合，所述框体351内侧右端底部设置有滑槽355，所述连接座356底部设置的滑块沿滑槽355内侧滑动，所述连接座356与移动块353内侧右端焊接固定，所述传动杆358沿框体351右侧设置的通槽内侧滑动，所述传动杆358一端通过转轴与连接座356转动连接，并且传动杆358另一端通过转轴与传动杆358转动连接，所述传动杆358前后两侧焊接有固定板359，并且固定板359沿框体351内侧滑动，所述弹簧3510一端与固定板359固定连接，并且弹簧3510另一端与框体351固定连接，所述传动杆358右端安装有传动钮3511。

其中，所述第一卡齿34与第二卡齿354形状大小相等，且第一卡齿34长度为十二厘米，利于第一卡齿34与第二卡齿354更好的进行啮合。

其中，所述弹簧3510呈常态，且弹簧3510弹力值为1n，利于弹簧3510带动传动杆358进行复位。

其中，所述滑槽355和连接座356均设置有两个，且滑槽355和连接座356沿传动杆358前后两侧对称设置，利于锁固机构35更好的对压辊外壳31进行固定。

其中，所述连接杆357共设置有四个，且四个连接杆357沿传动杆358前后两侧对称设置，利于锁固机构35更好的对压辊外壳31进行固定。

其中，所述框体351表面涂有一层防水防氧化层，且框体351长度为十五厘米，防止经长时间使用导致框体351外表面生锈或被氧化腐蚀。

其中，所述连接槽33与框体351中心线处于同一水平方向线上，且凸块352表面光滑无毛刺，利于凸块352更好的沿连接槽33内侧进行滑动。

其中，所述弹簧3510采用合金弹簧钢材质，可使其耐热性和耐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

其中，所述传动杆358采用不锈钢材质。

本专利所述的传动杆358具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的特点，具有良好的强度、耐磨性和耐腐蚀性。

工作原理：在使用时，首先将本装置移动到合适位置，然后通过辊体1右端设置的辊轴2与外部驱动设备连接固定，然后通过启动外部驱动设备，由外部驱动设备转动通过辊轴2带动辊体1进行转动，使压辊外壳31随着辊体1进行同步转动，压辊外壳31通过凹槽32对物料进行挤压，并使物料通过模孔挤压成型，从而完成制粒；当压辊外壳31磨损过度需要更换时，向右拉动传动钮3511，使传动钮3511带动传动杆358向右移动，使传动杆358带动固定板359向右移动，弹簧3510受力收缩，使传动杆358通过连接杆357带动连接座356移动，使移动座356沿滑槽355向框体351内侧滑动，使移动座356通过移动块353将第二卡齿354收回框体351内部，从而使锁固机构35解除对压辊外壳31的固定，将压辊外壳31沿辊体1表面向左滑动即可取出压辊外壳31完成拆卸，同时松开传动钮3511，使弹簧3510恢复形变的弹力带动第二卡齿354复位；安装时，握持住压辊外壳31并将连接槽33与框体351对接，将压辊外壳31沿辊体1表面向右滑动，使框体351移动至连接槽33内部左端，通过第二卡齿354与第一卡齿34相啮合，使锁固机构35对压辊外壳31进行固定，工作时不易松动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。