一种高效锤式粉碎机的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种高效锤式粉碎机。

背景技术：

锤式粉碎机是当今许多行业前期生产的一种必需设备，尤其是制药、饲料、食品、涂料、化工行业，锤式粉碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的，物料进入锤式粉碎机中，遭受到高速回转的锤头叶片的冲击而被粉碎。

在各类民用和商用行业中，锤式粉碎机几乎是必不可少的粉碎器械，其应用领域十分广泛。但目前已有的锤式粉碎机大多在粉碎物料后不能将不同颗粒大小的物料分离，导致粉碎之后的物料精细度仍然不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效锤式粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效锤式粉碎机，包括主体、电机以及主体内腔中的传动轴和多组粉碎叶片，所述电机与主体的外侧壁焊接固定，所述传动轴贯穿主体的侧壁且与电机传动连接，多组所述粉碎叶片沿着传动轴的水平中心线阵列分布且均与传动轴的外壁焊接固定；

所述主体的侧壁开有安装槽，其顶壁的两侧均固定焊接有与之内腔相通的吸尘管，两组所述吸尘管上均连接有排料筒，其内腔中均安装有风机，所述主体底壁的中央固定焊接有排料管，所述排料管的侧壁开有卡位槽，所述卡位槽内插接安装有外框架，所述外框架内侧安装有金属筛网，所述主体底壁的两侧均固定焊接有底架，所述排料筒和排料管上均安装有控制其开合的阀门。

优选的，所述主体顶壁的中央固定焊接有与之内腔相通的加料管，所述加料管内腔的开口贯穿其两侧。

优选的，所述加料管顶壁的其中一侧安装有与之传动连接的转轴，所述转轴的外壁与盖板的一侧焊接固定。

优选的，所述安装槽上安装有与之卡合固定的贴合板，所述安装槽的四侧和贴合板的四边均开有贯穿其两侧的螺孔。

优选的，所述吸尘管与排料筒相向的两侧均固定焊接有法兰盘，两组所述法兰盘紧密贴合且通过多组沿着法兰盘的竖直中心线阵列分布的固定栓固定衔接。

优选的，所述外框架内侧壁的两边均开有竖槽，其外侧壁固定焊接有手持柄，所述金属筛网的两侧均固定焊接有定位块，两组所述定位块分别卡合安装在两组竖槽内。

本实用新型的技术效果和优点：该高效锤式粉碎机，通过设置了卡位槽、外框架和金属筛网，使粉碎后的物料从排料管排出，不同颗粒大小的物料在金属筛网的作用下会被分隔开，从而实现不同颗粒大小的物料的分离，提高了物料的精细度；通过设置了吸尘管、排料筒和风机，粉碎物料时驱动两组风机工作，可将主体内腔中的粉尘吸收并通过排料筒排出至不会影响周围环境的位置，大大减小了对周围人员的干扰；通过设置了安装槽、贴合板和螺孔，通过卸下贴合板上的四组螺栓，可将贴合板从安装槽内取出，从而通过主体侧壁的开口对粉碎叶片和主体内腔进行清理，使清理的操作更方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎叶片的结构示意图；

图3为本实用新型的排料筒的结构示意图；

图4为本实用新型的主体的竖直剖面图；

图5为本实用新型的排料管的结构示意图。

图中：1主体、2电机、3传动轴、4粉碎叶片、5安装槽、6贴合板、7螺孔、8加料管、9转轴、10盖板、11吸尘管、12排料筒、13法兰盘、14固定栓、15排料管、16卡位槽、17外框架、18金属筛网、19竖槽、20定位块、21底架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种高效锤式粉碎机，包括主体1、电机2以及主体1内腔中的传动轴3和多组粉碎叶片4，所述电机2与主体1的外侧壁焊接固定，所述传动轴3贯穿主体1的侧壁且与电机2传动连接，多组所述粉碎叶片4沿着传动轴3的水平中心线阵列分布且均与传动轴3的外壁焊接固定；

所述主体1的侧壁开有安装槽5，其顶壁的两侧均固定焊接有与之内腔相通的吸尘管11，两组所述吸尘管11上均连接有排料筒12，其内腔中均安装有风机，风机与外接的电源电性连接，以保证其正常工作，所述主体1底壁的中央固定焊接有排料管15，所述排料管15的侧壁开有卡位槽16，所述卡位槽16内插接安装有外框架17，所述外框架17内侧安装有金属筛网18，所述主体1底壁的两侧均固定焊接有底架21，所述排料筒12和排料管15上均安装有控制其开合的阀门。

具体的，所述主体1顶壁的中央固定焊接有与之内腔相通的加料管8，所述加料管8内腔的开口贯穿其两侧。

具体的，所述加料管8顶壁的其中一侧安装有与之传动连接的转轴9，所述转轴9的外壁与盖板10的一侧焊接固定，盖板10沿着转轴9旋转之后可封闭加料管8顶部的开口，使粉碎物料时的粉尘几乎不能从加料管8溢出。

具体的，所述安装槽5上安装有与之卡合固定的贴合板6，所述安装槽5的四侧和贴合板6的四边均开有贯穿其两侧的螺孔7，在安装该粉碎机时，使贴合板6的侧壁与安装槽5的侧壁紧贴，使用四组螺栓分别穿过贴合板6上的四组螺孔7，之后再安装槽5侧壁的四组螺孔7；实际设计时，可以在贴合板6靠近安装槽5的一侧固定粘接一组橡胶垫，用于起到良好的密封性。

具体的，所述吸尘管11与排料筒12相向的两侧均固定焊接有法兰盘13，两组所述法兰盘13紧密贴合且通过多组沿着法兰盘13的竖直中心线阵列分布的固定栓14固定衔接，通过卸下多组固定栓14，即可将两组法兰盘13分离，并将吸尘管11和排料筒12分离，进而方便对排料筒12和吸尘管11内腔进行清理；排料筒12远离吸尘管11的一侧通向下水道。

具体的，所述外框架17内侧壁的两边均开有竖槽19，其外侧壁固定焊接有手持柄，所述金属筛网18的两侧均固定焊接有定位块20，两组所述定位块20分别卡合安装在两组竖槽19内，当两组定位块20分别置于两组竖槽19内之后，金属筛网20的外壁与外框架17的内侧壁紧密贴合，金属筛网20表面开有若干组贯穿其两侧的通孔，小颗粒物料可从通孔穿过并落下，而大颗粒的物料停留在金属筛网20上。

具体的，该高效锤式粉碎机，在工作时，首先通过加料管8将需要被粉碎的物料加入至主体1内腔中，使盖板10沿着转轴9旋转并封闭加料管8内腔的开口，驱动电机2工作带动传动轴3和多组粉碎叶片4同时运转并开始粉碎物料，在物料被快速粉碎过程中，其中含有的粉尘即会漂浮在主体1内腔中，此时打开两组排料筒12上的阀门，驱动两组风机工作将主体1内腔的粉尘吸入两组吸尘管11中，并从两组排料筒12排至下水道（注意：盖板10与加料管8之间并未完全密封，因此外界气体可通过加料管8内腔与盖板10之间的缝隙进入主体1内腔），粉碎后打开排料管15上阀门，使物料缓慢从排料管15内排出，其中大颗粒的物料停留在金属筛网18上，而小颗粒的物料落下，从而实现物料的分离，人员还应定期取出贴合板6上四组螺栓，并通过主体1侧壁的开口对主体1内腔的侧壁和多组粉碎叶片4进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。