一种真空乳化机的制作方法

本实用新型涉及真空乳化机技术领域，具体为一种真空乳化机。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，真空乳化机是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切，离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品的加工设备，在粉底、膏霜、牙膏等高粘度的物料生产工艺中应用十分广泛。

但是，现有的真空乳化机的搅拌轴之间距离较大，使得乳化过程中原料收到的剪切力作用小，生产时间长，效率低下；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种真空乳化机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空乳化机，以解决上述背景技术中提出的现有的真空乳化机的搅拌轴之间距离较大，使得乳化过程中原料收到的剪切力作用小，生产时间长，效率低下等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空乳化机，包括乳化罐体，所述乳化罐体的内部安装有搅拌轴承，所述搅拌轴承的上端安装有电机，所述搅拌轴承的下端安装有底部刮板，所述搅拌轴承的外侧安装有齿轮保护壳，所述齿轮保护壳的内部安装有三个主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的两侧均安装有传动锥齿轮，所述齿轮保护壳的外侧均匀安装有六个主搅拌桨，所述齿轮保护壳的上方安装有反向搅拌桨安装框架，所述反向搅拌桨安装框架的内部安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧安装有齿轮环，所述齿轮环与主动齿轮的中间安装有传动齿轮，所述主动齿轮的上方安装有搅拌轴承皮带轮，所述反向搅拌桨安装框架的内侧均匀安装有若干个反向搅拌桨，所述反向搅拌桨安装框架的两侧均安装有侧壁刮板，所述侧壁刮板的两侧均安装有侧壁刮板固定板，所述反向搅拌桨的一端外侧安装有反向搅拌桨动力皮带轮，所述反向搅拌桨安装框架的内部安装有转换锥齿轮，所述转换锥齿轮的上方安装有转换锥齿轮皮带轮，所述转换锥齿轮的下方安装有传动轴，所述传动轴的一端外侧安装有传动轴锥齿轮，所述传动轴的另一端外侧安装有传动皮带轮。

优选的，所述乳化罐体的下方安装有支撑基座，所述支撑基座与乳化罐体的中间安装有两个倾斜转轴，其中一个所述倾斜转轴的一端安装有手轮。

优选的，所述反向搅拌桨安装框架的内部设置有四个凸出块，所述齿轮环的外侧设置有四个卡槽，所述齿轮环与反向搅拌桨安装框架通过卡槽固定。

优选的，所述反向搅拌桨和主搅拌桨的外侧均均匀安装有若干个剪切杆，所述剪切杆与反向搅拌桨和主搅拌桨均通过焊接固定。

优选的，所述乳化罐体的上方安装有密封顶盖，所述密封顶盖的上端面安装有抽真空机管道接口。

优选的，所述主搅拌桨与齿轮保护壳的中间安装有密封圈和滚珠轴承，所述主搅拌桨与传动锥齿轮通过固定销固定。

优选的，所述反向搅拌桨安装框架的下方安装有支撑板，所述支撑板焊接固定在搅拌轴承的外侧，所述撑板与反向搅拌桨安装框架中间安装有滚珠轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过主动锥齿轮旋转时会带动传动锥齿轮旋转，传动锥齿轮旋转时会带动主搅拌桨和主搅拌桨外侧通过焊接固定的剪切杆进行旋转，同时在反向搅拌桨围绕搅拌轴承旋转的同时主动齿轮上方与搅拌轴承通过固定销固定的搅拌轴承皮带轮会与搅拌轴承同步转动，搅拌轴承皮带轮通过带动其外侧皮带运作使得转换锥齿轮皮带轮进行旋转，转换锥齿轮皮带轮通过带动转换锥齿轮旋转使得传动轴锥齿轮带动传动轴旋转，传动轴转动时会带动传动皮带轮进行旋转，传动皮带轮旋转时通过带动外侧传送带带动反向搅拌桨动力皮带轮旋转，使得反向搅拌桨动力皮带轮带动反向搅拌桨转动，使得反向搅拌桨带动其外侧焊接固定剪切杆进行旋转，通过反向搅拌桨带动其外侧的剪切杆旋转和主搅拌桨带动其外侧的剪切杆旋转，使得反向搅拌桨和主搅拌桨进行会合时对之间的料物进行剪切，加大对料物的剪切力，加速料物的乳化进程，缩短乳化时间，有效的提高工作效率和生产效率；

2、本实用新型通过真空乳化机电源启动，电机接通电源后带动搅拌轴承进行转动，搅拌轴承旋转时带动其外侧焊接固定的搅拌桨安装框架和搅拌桨安装框架外侧安装有的主搅拌桨进行旋转，对料物进行搅拌、剪切、乳化，在主动齿轮进行转动时会通过带动传动齿轮旋转带动齿轮环进行旋转，齿轮环会带动反向搅拌桨安装框架进行旋转，但旋转方向与主搅拌桨围绕搅拌轴承旋转的方向完全相反，同时带动支撑基座内侧安装有的反向搅拌桨围绕搅拌轴承进行转动，使得相互旋转反向搅拌桨和主搅拌桨对乳化罐体内部的原料进行搅拌、剪切，使得原料进行乳化，乳化时，反向搅拌桨安装框架外侧的侧壁刮板和搅拌轴承底端的底部刮板分别对乳化罐体的内壁和底部附着、堆积的附着物进行刮除，使得原料乳化的更加充分，不会造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型反向搅拌桨安装框架的局部结构有意图；

图3为本实用新型齿轮保护壳的局部结构示意图；

图4为本实用新型整体的局部结构剖视图。

图中：1、支撑基座；2、密封顶盖；3、电机；4、搅拌轴承；5、倾斜转轴；6、手轮；7、乳化罐体；8、侧壁刮板；9、侧壁刮板固定板；10、反向搅拌桨安装框架；11、反向搅拌桨；12、剪切杆；13、主搅拌桨；14、齿轮保护壳；15、底部刮板；16、传动锥齿轮；17、主动锥齿轮；18、抽真空机管道接口；19、反向搅拌桨动力皮带轮；20、传动轴；21、传动皮带轮；22、转换锥齿轮；23、传动轴锥齿轮；24、搅拌轴承皮带轮；25、转换锥齿轮皮带轮；26、齿轮环；27、主动齿轮；28、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的电机3(型号为d110m-040030b-e)可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种真空乳化机，包括乳化罐体7，乳化罐体7的内部安装有搅拌轴承4，搅拌轴承4的上端安装有电机3，搅拌轴承4的下端安装有底部刮板15，将底部堆积进行刮除，使得料物反应均匀，不会造成浪费，搅拌轴承4的外侧安装有齿轮保护壳14，对内部的齿轮进行保护，使得装置可以正常运转，齿轮保护壳14的内部安装有三个主动锥齿轮17，主动锥齿轮17的两侧均安装有传动锥齿轮16，齿轮保护壳14的外侧均匀安装有六个主搅拌桨13，齿轮保护壳14的上方安装有反向搅拌桨安装框架10，反向搅拌桨安装框架10的内部安装有主动齿轮27，主动齿轮27的外侧安装有齿轮环26，齿轮环26与主动齿轮27的中间安装有传动齿轮28，主动齿轮27的上方安装有搅拌轴承皮带轮24，反向搅拌桨安装框架10的内侧均匀安装有若干个反向搅拌桨11，反向搅拌桨安装框架10的两侧均安装有侧壁刮板8，侧壁刮板8的两侧均安装有侧壁刮板固定板9，反向搅拌桨11的一端外侧安装有反向搅拌桨动力皮带轮19，反向搅拌桨安装框架10的内部安装有转换锥齿轮22，转换锥齿轮22的上方安装有转换锥齿轮皮带轮25，转换锥齿轮22的下方安装有传动轴20，传动轴20的一端外侧安装有传动轴锥齿轮23，传动轴20的另一端外侧安装有传动皮带轮21。

进一步，乳化罐体7的下方安装有支撑基座1，支撑基座1与乳化罐体7的中间安装有两个倾斜转轴5，其中一个倾斜转轴5的一端安装有手轮6。

通过采用上述技术方案，方便工作人员将乳化后的产品进行取出，方便工作人员操作。

进一步，反向搅拌桨安装框架10的内部设置有四个凸出块，齿轮环26的外侧设置有四个卡槽，齿轮环26与反向搅拌桨安装框架10通过卡槽固定。

通过采用上述技术方案，方便齿轮环26的安装和固定，且使得齿轮环26可以带动反向搅拌桨安装框架10进行旋转。

进一步，反向搅拌桨11和主搅拌桨13的外侧均均匀安装有若干个剪切杆12，剪切杆12与反向搅拌桨11和主搅拌桨13均通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，剪切杆12方便反向搅拌桨11和主搅拌桨13交汇时加速料物的剪切、乳化，缩短乳化时间。

进一步，乳化罐体7的上方安装有密封顶盖2，密封顶盖2的上端面安装有抽真空机管道接口18。

通过采用上述技术方案，抽真空机管道接口18方便抽真空机将乳化罐体7内部抽成真空，方便乳化进行。

进一步，主搅拌桨13与齿轮保护壳14的中间安装有密封圈和滚珠轴承，主搅拌桨13与传动锥齿轮16通过固定销固定。

通过采用上述技术方案，密封圈保持齿轮保护壳14内部密封，使得乳化后的产品不会进入齿轮保护壳14内部影响齿轮的传动。

进一步，反向搅拌桨安装框架10的下方安装有支撑板，支撑板焊接固定在搅拌轴承4的外侧，撑板与反向搅拌桨安装框架10中间安装有滚珠轴承。

通过采用上述技术方案，支撑板方便反向搅拌桨安装框架10的安装，且滚珠轴承方便反向搅拌桨安装框架10带动反向搅拌桨11旋转，对料物进行剪切、乳化。

工作原理：使用时，首先使用真空乳化机自带的升降设备将密封顶盖2进行上升，使得密封顶盖2带动搅拌轴承4和搅拌轴承4外侧的搅拌装置一同与乳化罐体7进行分离，然后工作人员将原料加入乳化罐体7内部，然后闭合密封顶盖2和乳化罐体7，在将抽真空机的管道接在抽真空机管道接口18上，启动抽真空机将乳化罐体7内部抽成真空，再将真空乳化机电源启动，电机3接通电源后带动搅拌轴承4进行转动，搅拌轴承4旋转时带动其外侧通过固定销固定的主动齿轮27和主动锥齿轮17进行旋转，主动锥齿轮17旋转时会带动传动锥齿轮16旋转，传动锥齿轮16旋转时会带动主搅拌桨13和主搅拌桨13外侧通过焊接固定的剪切杆12进行旋转，在主动齿轮27进行转动时会通过带动传动齿轮28旋转带动齿轮环26进行旋转，齿轮环26会带动反向搅拌桨安装框架10进行旋转，但旋转方向与主搅拌桨13围绕搅拌轴承4旋转的方向完全相反，同时带动支撑基座1内侧安装有的反向搅拌桨11围绕搅拌轴承4进行转动，使得相互旋转反向搅拌桨11和主搅拌桨13对乳化罐体7内部的原料进行搅拌、剪切，使得原料进行乳化，乳化时，反向搅拌桨安装框架10外侧的侧壁刮板8和搅拌轴承4底端的底部刮板15分别对乳化罐体7的内壁和底部附着、堆积的附着物进行刮除，使得原料乳化的更加充分，不会造成浪费，在反向搅拌桨11围绕搅拌轴承4旋转的同时主动齿轮27上方与搅拌轴承4通过固定销固定的搅拌轴承皮带轮24会与搅拌轴承4同步转动，搅拌轴承皮带轮24通过带动其外侧皮带运作使得转换锥齿轮皮带轮25进行旋转，转换锥齿轮皮带轮25通过带动转换锥齿轮22旋转使得传动轴锥齿轮23带动传动轴20旋转，传动轴20转动时会带动传动皮带轮21进行旋转，传动皮带轮21旋转时通过带动外侧传送带带动反向搅拌桨动力皮带轮19旋转，使得反向搅拌桨动力皮带轮19带动反向搅拌桨11转动，使得反向搅拌桨11带动其外侧焊接固定剪切杆12进行旋转，通过反向搅拌桨11带动其外侧的剪切杆12旋转和主搅拌桨13带动其外侧的剪切杆12旋转，使得反向搅拌桨11和主搅拌桨13进行会合时对之间的料物进行剪切，加大对料物的剪切力，加速料物的乳化进程，缩短乳化时间，有效的提高工作效率和生产效率，在乳化结束后，启动真空乳化机自带的升降设备将密封顶盖2进行上升，然后转动手轮6使得倾斜转轴5带动乳化罐体7进行倾斜，将乳化后的产品进行倾倒，结构简单、操作方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。