一种富硒姬松茸预提取装置的制作方法

本实用新型涉及真菌子实体有益成分提取技术领域，尤其是涉及一种富硒姬松茸预提取装置。

背景技术：

姬松茸含有丰富的多糖类物质，具有提高免疫力、抗肿瘤等功效。同时，由于姬松茸具有富集重金属的能力，因此，通过调整其栽培基质，可获得富含硒元素的富硒姬松茸鲜体，从而进一步增强其提取物的保健功能。

研究表明，富硒姬松茸提取物有效成分包括水溶性多糖和水不溶性多糖蛋白复合体，其中，水溶性多糖成分更易被人体利用吸收。现有提取技术方案中，因姬松茸鲜体含水量较高，破碎后的子实体粘性较高，因此将其干燥制粉后再行提取。姬松茸鲜体在干燥过程中失水的同时，也导致了部分水溶性多糖成分的损耗。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种富硒姬松茸预提取装置，解决了现有提取操作因无法处理鲜体原料而导致的提取物有效成分损耗的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种富硒姬松茸预提取装置，包括：罐体，顶部敞口、具有内部容置空间；顶盖，活动密封于罐体顶部敞口；剪切部，具有网状切割面，水平固定设置于罐体容置空间内；压持部，活动设置于剪切部上方的罐体容置空间内，用于推压物料通过剪切部；研磨部，固定设置于剪切部下方的罐体容置空间内，用于进一步破碎自剪切部下料的物料；导料部，固定设置于剪切部与研磨部间的罐体容置空间内；其中，罐体顶部和底部分别设有与罐体内部容置空间连通的物料入口和与研磨部连通的物料出口；压持部的可动端垂直于剪切部运动；导料部底部与研磨部物料入口处连通。

通过压持部将姬松茸鲜体压至剪切部进行切割后，由导料部导入研磨部入料口中进一步破碎研细，并进入研磨部内部与提取液充分接触，从而实现了对姬松茸鲜体的富集、提取，有利于保留提取物中有效成分。

进一步地，剪切部包括：外框，环状结构，活动固定于中部罐体内；切割面，网状结构、固定于外框内。切割面采用交错叠压的切割丝网。

剪切部通过外框可活动固定于罐体内，以便于维护。切割面采用切割网丝以缩减切割面的厚度，有利于避免姬松茸鲜体在通过切割面时，发生卡堵。

进一步地，压持部包括：第一驱动机构，固定于顶盖上表面；伸缩杆，贯穿顶盖、由驱动机构带动在顶盖下方垂直伸缩；压盘，垂直固定于伸缩杆末端；其中，驱动机构驱动伸缩杆带动压盘在罐体内、切割面上方垂直移动；压盘与切割面平行，其外径与罐体内径相匹配。

通过第一驱动机构驱动伸缩杆伸缩以带动压盘朝向剪切部切割面移动，压持位于切割面间上方的姬松茸鲜体通过切割面，实现剪切破碎。

进一步地，研磨部包括：搅拌机构，活动固定于罐体内底部；转筒，两端敞口、套设于搅拌机构外侧、活动固定于罐体内底部；第二驱动机构，固定于罐体底部外壁处，用于驱动搅拌机构和转筒旋转；其中，转筒筒壁与罐体内壁具有空隙；转筒筒壁处开设于若干通孔，筒体外壁处置固定有若干切刀，筒体底部与罐体底部内壁活动密封。

利用研磨部中转筒和罐体内壁间的区域对上述剪切破碎后的姬松茸鲜体进行进一步的研磨破碎。由第二驱动机构驱动转筒带动切刀在罐体底部旋转，通过切刀对区域内鲜体碎块进行持续剪切、挤压等作用，使之进一步破碎细化。达到提取破碎要求的鲜体颗粒，可在转筒的惯性和搅拌机构作用于提取液形成涡流、湍流作用下，通过转筒筒壁处的通孔进入转筒内部进行富集、提取。

进一步地，搅拌机构包括：转轴，底部与第二驱动机构连接；桨叶，套设固定于转轴处，由转轴带动在转筒内旋转。

进一步地，转筒筒壁水平投影的罐体内壁区域具有磨砂结构；切刀刀刃端与罐体内壁相靠近。罐体内壁的磨砂结构用于增大姬松茸鲜体碎块在研磨部内的摩擦力，配合切刀刀刃的位置，有利于提高切刀对姬松茸鲜体的破碎效率。

进一步地，导料部为圆锥状不锈钢板筒；导料部底部垂直投影于转筒外壁、且与转筒顶部相靠近。

导料部对转筒顶部进行遮挡，配合圆锥状不锈钢板筒斜面将姬松茸鲜体碎块导入转筒与罐体内壁间的区域中。

本实用新型通过压持部将姬松茸鲜体压至剪切部进行切割后，由导料部导入研磨部入料口中进一步破碎研细，并进入研磨部内部与提取液充分接触，从而实现了对姬松茸鲜体的富集、提取，有利于保留提取物中有效成分。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型申请的结构示意图。

图2为本实用新型申请一实施例中顶盖处的结构示意图。

图3为本实用新型申请一实施例中剪切部的结构示意图。

图4为本实用新型申请一实施例中剪切部、导料部和研磨部的组合结构示意图。

图5位本实用新型申请一实施例中研磨部的俯视结构示意图。

附图标记：1.罐体，11.物料入口，12.物料出口，2.顶盖，3.压持部，31.第一驱动动机构，32.伸缩杆，33.压盘，4.剪切部，41.外框，42.切割面，5.导料部，6.研磨部，61.第二驱动机构，62.转筒，63.切刀，64.搅拌机构。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1~图5所示，本实用新型申请实施例提供了一种富硒姬松茸预提取装置，包括：

用于封闭处理物料的罐体1，其顶部敞口、具有内部容置空间，顶部侧壁处开设有与其内部容置空间顶部连通的物料入口11，底部开设有与其内部溶质空间底部连通的物料出口12。

用于活动密封罐体1顶部敞口的顶盖2。

用于压持下料于罐体1内的姬松茸下行完成破碎的压持部3，其包括由上至下依次连接的第一驱动机构31、伸缩杆32和压盘33。其中，第一驱动机构31固定设置于顶盖2上表面，伸缩杆32贯穿顶盖2，压盘33位于顶盖2的下方、其外径与罐体1内径相匹配、表面与顶盖2表面均水平设置。

用于粗破碎姬松茸鲜体的剪切部4，其包括通过活动固定结构与罐体1内部容置空间连接固定的环状外框41和固定于外框41内的网状切割面42。剪切部4设置于罐体1中部，其切割面42水平设置。

用于将粗破碎姬松茸鲜体碎块定向导料的圆锥状导料部5。

用于进一步破碎姬松茸鲜体碎块使之符合提取粒径要求的研磨部6，其包括由固定设置于罐体1底部外壁处的第二驱动机构61驱动的转筒62。转筒62底部与罐体1底部内壁活动密封，其外壁处固定设有若干刀刃与罐体1内壁相靠近的切刀63，其内部设有搅拌机构64。物料出口12与转筒内部连通。

使用时，将姬松茸鲜体自物料入口11投入后，留置于切割面42上方。待下料完成后，通过第一驱动机构31驱动伸缩杆32伸展，带动压盘33朝向切割面42移动，下压姬松茸鲜体通过该面实现粗破碎。

待压盘33下行至其下表面与切割面42相接后，伸缩杆32回缩，带动压盘33返回罐体1顶部处。由物料入口11处加入提取液，淋洗切割面42后，在导料部5的作用下流入研磨部6中。

通过切割面42的姬松茸鲜体碎块，在导料部5的导向下落入转筒62和罐体1底部区域中。通过第二驱动机构61驱动转筒62旋转，姬松茸鲜体碎块在罐体1内壁磨砂结构和转筒62外壁切刀63的共同作用下，进一步破碎细化。同时，第二驱动机构61还带动搅拌机构64在转筒62内部旋转，使提取液形成涡流和湍流。达到破碎粒径要求的姬松茸颗粒通过转筒62筒壁的通孔进入转筒62内部进行富集和提取。

完成提取后，由物料出口12处控制收料。