一种加氢反应器热量回收装置的制作方法

本实用新型涉及加氢反应器技术领域，尤其涉及一种加氢反应器热量回收装置。

背景技术：

目前，加氢反应器在工作时，为撤出加氢过程中生成的热量，现阶段主要手段是在加氢反应器夹套中通入工艺水，工艺水汽化生成蒸汽排出带走反应热，这一部分蒸汽由于再利用难度大，无法直接实现余热再利用，直接排出，造成资源的浪费，提高了生产成本，为此设计一种加氢反应器热量回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加氢反应器热量回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加氢反应器热量回收装置，包括换热壳体，所述换热壳体内底部设置挡板，且挡板的上方分别固定同轴设置的环形筒状的外隔板以及内隔板，挡板、外隔板以及内隔板将换热壳体分隔成互相独立的安装室、内储存室、外储存室。

所述内储存室、外储存室内用于储存水分，换热壳体外壁连接有和内储存室、外储存室连通的排水管，外隔板以及内隔板之间的环形间隙内用于安装蒸汽输送管，所述蒸汽输送管为螺旋管状，蒸汽输送管的外壁用于和外隔板和内隔板接触。

所述安装室内设置有排气管，排气管的进气端与蒸汽输送管的出气端连接，排气管的出气端伸出换热壳体，排气管的水平段连接有积液管，积液管为u形管状，积液管的两侧管分别与排气管连通，积液管的中部水平设置，安装室内还设有水泵，水泵的进液端和积液管内部连通，水泵的出液端连接有输送管，输送管的外端伸出换热壳体。

进一步的，所述蒸汽输送管的管道截面为矩形，蒸汽输送管的螺旋状内壁与内隔板表面贴合接触，蒸汽输送管的螺旋状外壁与外隔板表面贴合接触，蒸汽输送管、内隔板以及外隔板均为高导热性材料制品。

进一步的，还包括有plc控制器，所述积液管的两侧管内部均设置有液位传感器，液位传感器与plc控制器的信号输入端电性连接，plc控制器的信号输出端与水泵电性连接。

进一步的，所述输送管的外端伸出换热壳体、并与排水管内部连通。

进一步的，所述内储存室、外储存室之间通过连接管连通。

进一步的，所述换热壳体的壳体顶部设有蒸汽进入管，蒸汽进入管分别连通有主进气管、循环气管；

所述排气管的出气端设有两个排气口，分别为循环排气端口和泄气口，循环气管的另一端和排气管的循环排气端口连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计了换热壳体，其内设置内储存室、外储存室，加氢反应器产生大量的热量，将加氢反应器外侧的冷却夹套内的冷却液被加热成蒸汽，蒸汽输入至本装置内蒸汽输送管内，蒸汽输送管内的蒸汽最终被输送至排气管内，在输送过程中，蒸汽的热量被换热壳体内的内储存室以及外储存室内的水分吸收，并且螺旋状的蒸汽输送管，提高换热接触面，达到转移利用蒸汽余热的作用，蒸汽在输送过程中，部分发生液化，液化后的水分经过蒸汽输送管以及排气管，最终流入到积液管内，本装置设置的水泵工作，将积液管内积累的水分经输送管排出，避免输送蒸汽的管道内积累大量的液态水，影响输气效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构立体图；

图3为本实用新型的积液管和排气管的连接结构示意图；

图4为本实用新型的实施例2的整体结构示意图。

图中：换热壳体1、安装室201、内储存室202、外储存室203、排水管4、连接管5、排气管6、输送管7、水泵8、积液管9、挡板10、蒸汽输送管11、外隔板12、内隔板13、液位传感器14、主进气管15、蒸汽进入管16、循环气管17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参见图1-3，一种加氢反应器热量回收装置，包括换热壳体1，所述换热壳体1内底部设置挡板10，且挡板10的上方分别固定同轴设置的环形筒状的外隔板12以及内隔板13，挡板10、外隔板12以及内隔板13将换热壳体1分隔成互相独立的安装室201、内储存室202、外储存室203。

所述内储存室202、外储存室203内用于储存水分，换热壳体1外壁连接有和内储存室202、外储存室203连通的排水管4，外隔板12以及内隔板13之间的环形间隙内用于安装蒸汽输送管11，所述蒸汽输送管11为螺旋管状，蒸汽输送管11的外壁用于和外隔板12和内隔板13接触。

所述安装室201内设置有排气管6，排气管6的进气端与蒸汽输送管11的出气端连接，排气管6的出气端伸出换热壳体1，排气管6的水平段连接有积液管9，积液管9为u形管状，积液管9的两侧管分别与排气管6连通，积液管9的中部水平设置，安装室201内还设有水泵8，水泵8的进液端和积液管9内部连通，水泵8的出液端连接有输送管7，输送管7的外端伸出换热壳体1。

进一步的，所述蒸汽输送管11的管道截面为矩形，蒸汽输送管11的螺旋状内壁与内隔板13表面贴合接触，蒸汽输送管11的螺旋状外壁与外隔板12表面贴合接触，蒸汽输送管11、内隔板13以及外隔板12均为高导热性材料制品。

进一步的，还包括有plc控制器，所述积液管9的两侧管内部均设置有液位传感器14，液位传感器14与plc控制器的信号输入端电性连接，plc控制器的信号输出端与水泵8电性连接。

进一步的，所述输送管7的外端伸出换热壳体1、并与排水管4内部连通。

进一步的，所述内储存室202、外储存室203之间通过连接管5连通。

实施例2：

本实施例中，参见图4，所述换热壳体1的壳体顶部设有蒸汽进入管16，蒸汽进入管16分别连通有主进气管15、循环气管17。

所述排气管6的出气端设有两个排气口，分别为循环排气端口和泄气口，循环气管17的另一端和排气管6的循环排气端口连接，本实施例的其余结构同实施例1；在排气管6的末端排出的高温气体可重新输送到蒸汽进入管16，再次进入到蒸汽输送管11内进行换热使用，使得余热回收利用率更高。

本实用新型在使用时，加氢反应器产生大量的热量，加氢反应器外侧的冷却夹套内的冷却液被加热成蒸汽，蒸汽输入至蒸汽输送管11内，蒸汽输送管11内的蒸汽最终被输送至排气管内，由于蒸汽输送管11与内隔板13、外隔板12接触，在输送过程中，蒸汽的热量被换热壳体内的内储存室202以及外储存室203内的水分吸收，从而达到转移利用蒸汽余热的作用，蒸汽在输送过程中，部分发生液化，液化后的水分经过蒸汽输送管11以及排气管6，最终流入到积液管9内，积液管9内储存液化的蒸汽，当积液管9内的液位传感器14检测到其内液面达到设定值后，液位传感器14将信号传递给plc控制器，plc控制器控制水泵8工作，将积液管9内积累的水分经输送管7排出，避免输送蒸汽的管道内积累大量的液态水，影响输气效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。