一种混料设备的制作方法

本实用新型涉及混料设备的技术领域，特别涉及一种混料设备。

背景技术：

防水卷材是一种用于建筑墙体、屋面处的柔性建材产品，主要起到抵御外界雨水、地下水渗漏的，是整个建筑防水系统的第一道屏障，对整个建筑起着至关重要的作用。

防水卷材大致可分为沥青防水卷材、高聚物改性防水卷材和合成高分子防水卷材，其中，沥青防水卷材的使用范围最为广泛，沥青防水卷材的生产过程主要通过在基胎上浸涂沥青后，再在表面撒布粉状或片状的隔离材料而制成的可卷曲片状防水材料，而使用在这种沥青通常需要经过与辅助料的混合，现有的防水卷材加工厂中，主要采用混料釜进行沥青颗粒和辅助料的混合。

混料釜的结构包括圆柱状的釜体，釜体顶端连接有转动驱动件，转动驱动件连接有搅拌杆，搅拌杆的周向侧壁上固定连接有搅拌叶，搅拌杆伸入到釜体中，釜体底端设置有出料口，使用时，工人直接将沥青和辅助料投入到釜体中，转动驱动件带动搅拌杆在釜体中转动，搅拌叶在跟随搅拌杆转动的同时，对沥青和辅助料进行混合，混合完成后的沥青从出口处运出。

上述技术方案中存在以下缺点：搅拌过程中当空气湿度较大时，外界的水汽会进入到釜体中并在釜体内壁上凝结出水珠，影响釜体中的搅拌效果。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型提供一种混料设备，防止搅拌过程中外界的水汽在釜体内壁上凝结出水珠的情况发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混料设备，包括釜体，釜体顶端连接有转动驱动件，转动驱动件连接有搅拌杆，搅拌杆的周向侧壁上固定连接有搅拌叶，搅拌杆伸入到釜体中，釜体底端设置有出料口，所述釜体内壁开设有加热腔，加热腔中放置有电热丝，电热丝与釜体之间存在有固定组件，固定组件对电热丝提供支撑力。

通过采用上述方案，釜体为即将混合的物料提供的混合的场所，转动驱动件带动搅拌杆的在釜体中转动，在进行加热的过程中，加热腔中的电热丝逐渐升温，固定组件对于电热丝提供支撑力，使电热丝稳定的在加热腔中工作，釜体内部在电热丝的作用下温度逐渐升高，釜体内部的热空气逐渐增多，进而使得釜体内部凝结的水珠快速被蒸发，并且由于釜体内部的温度高于外界的温度，使外界的水汽难以进入到釜体内部，达到了防止外界的水汽在釜体内壁上凝结出水珠的情况发生的效果。

本实用新型进一步设置为：所述加热腔靠近搅拌杆的侧壁为加热壁，远离搅拌杆的侧壁为支撑壁，电热丝通过固定组件贴付在加热壁上，电热丝与支撑壁之间存在有保温空隙。

通过采用上述方案，设置的保温空隙能够通过存在的空气，形成保温带，进而减少电热丝的工作时热量的散失的情况，提高了电热丝的热量的利用率，同时延缓了釜体内部温度的散失，对釜体起到保温的作用，提高了加热腔的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述电热丝沿着加热壁呈螺旋状设置。

通过采用上述方案，电热丝沿着加热壁呈螺旋状盘旋后，能够由上至下从多个位置对釜体内部进行加热，进而提高了釜体受热的均匀呈度，提高了釜体内部升温的速度，提供高了加热组件的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固定凸起，固定凸起开设有固定槽，固定槽连接到加热壁，电热丝卡设在固定槽中后，电热丝一侧与固定槽抵接，另一侧与加热壁抵接。

通过采用上述方案，由于固定凸起与固定槽的结构简单，电热丝直接卡设在固定槽中即可完成电热丝的固定工作，提高了电热丝安装时的便捷性，降低了工人在安置电热丝时的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述固定凸起为金属材质制成的固定凸起。

通过采用上述方案，金属材质具有较好的耐热性和硬度，能够稳定的为电热丝提供支持力，同时，金属材质还具有较好的导热性，能够辅助电热丝对加热壁提供的点式的热源供给点，进一步的加速了釜体内部温度升高的速度。

本实用新型进一步设置为：所述釜体外侧设置有热吹风组件，热吹风组件对釜体内部提供流动的热空气。

通过采用上述方案，热吹风组件对于釜体吹动热风后，能够使釜体出现向外部排放的气体，对于釜体周围的水汽进行吹动，进一步的阻止水汽进入到釜体中的情况，同时，提高了釜体周围的温度，使釜体周围的温度提高，降低釜体周围空气中的湿度，提高了釜体周围的干燥程度，进一步的防止外界的水汽在釜体内壁上凝结出水珠的情况发生的效果。

本实用新型进一步设置为：所述热吹风组件包括热风机，热风机固定连接在釜体的外壁上，热风机连接有送风管，送风管贯穿加热腔连接到釜体内部中，送风管道与加热壁连接的位置位于电热丝之间。

通过采用上述方案，热风机对于送风管提供的热风，热风管将热风直接运送至釜体的内部，减少了热风的浪费，使热风机吹出的热风大部分作用到釜体中，减少了能源的浪费，提高设备使用的环保性。

本实用新型进一步设置为：所述釜体外侧固定连接有辅助料投放箱，辅助料投放箱与出料口侧面连通。

通过采用上述方案，设置的辅助料投放箱能够在釜体中混合的物料倾斜出时，及时的补充份量不足的辅助料，使得混合后的物料的合格率提高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、加热腔、电热丝和固定组件的配合使用达到了防止搅拌过程中外界的水汽在釜体内壁上凝结出水珠的情况发生的效果；

2、热吹风组件的设置进一步的达到了防止搅拌过程中外界的水汽在釜体内壁上凝结出水珠的情况发生的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是展示加热腔内的结构示意图。

附图标记：1、釜体；11、转动驱动件；12、搅拌杆；13、搅拌叶；2、加热腔；21、加热壁；22、支撑壁；3、电热丝；4、固定组件；41、固定凸起；42、固定槽；5、热吹风组件；51、热风机；52、送风管；6、辅助料投放箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种混料设备，如图1和图2所示，包括圆柱状的釜体1，釜体1顶端连接有转动驱动件11，转动驱动件11为电机，转动驱动件11通过皮带连接有圆柱状的搅拌杆12，搅拌杆12从釜体1的顶端伸入到釜体1内部，搅拌杆12与釜体1转动连接，搅拌杆12的周向侧壁上固定连接有搅拌叶13，搅拌杆12伸入到釜体1中，釜体1的周向侧壁中开设有环形的加热腔2，加热腔2的内壁中靠近搅拌杆12的侧壁为加热壁21，远离搅拌杆12的侧壁为支撑壁22，加热壁21上固定连接有多个固定组件4，固定组件4沿着加热壁21呈螺旋状设置，釜体1底端设置有圆管状的出料口，出料口连接有方形的辅助料投放箱6，辅助料投放箱6与釜体1的外侧壁固定连接，辅助料投放箱6与出料口连通；釜体1的底部设置有热吹风组件5，热吹风组件5穿过加热腔2后对釜体1内部提供热风，在进行使用时，转动驱动电机带动搅拌杆12转动，使搅拌杆12带动搅拌叶13在釜体1内部进行混料工作，电热丝3提高釜体1内部温度，使外界水汽无法进入到釜体1内部，同时热吹风组件5对于釜体1内部提供热风，提高釜体1内部干燥程度，同时防止外部的水汽进入到釜体1中，达到了防止搅拌过程中外界的水汽在釜体1内壁上凝结出水珠的情况发生的效果。

如图1和图2所示，每个固定组件4均包括半球状的金属材质的固定凸起41，固定凸起41顶端与加热壁21连接的位置处开设有底面为圆弧形的固定槽42，固定槽42连接到加热壁21，电热丝3卡设在固定槽42中后，电热丝3一侧与固定槽42抵接，另一侧与加热壁21抵接。

如图1和图2所示，热吹风组件5包括固定连接在釜体1的外壁上的热风机51，热风机51连接有送风管52，送风管52一端与热风机51连通，另一端贯穿加热腔2后连接到釜体1内部中，送风管52远离热风机51的一端与釜体1固定连接。

本实用新型的使用过程如下：在进行混料工作之前，工人首先开启热吹风组件5，热风机51对于釜体1内部中吹送热风，使釜体1内部的水汽排出釜体1内部，然后，开启电热丝3使电热丝3对加热壁21进行加热，加热壁21加热后，釜体1内壁上凝结的水珠蒸发，先将釜体1中原本存在水汽排出，保持釜体1中的干燥，然后将物料投入到辅助进行搅拌，由于热吹风组件5持续对釜体1内部输出热空气，使得釜体1中的热空气保持对外输出的情况，使外界的水汽无法进入到釜体1中，保证了釜体1在混料过程中的干燥程度。综上，通过上述步骤，达到了防止搅拌过程中外界的水汽在釜体1内壁上凝结出水珠的情况发生的效果。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。