一种用于静电植绒生产线的废气收集系统的制作方法

本实用新型涉及生产废气收集技术领域，具体涉及一种用于静电植绒生产线的废气收集系统。

背景技术：

我国静电植绒行业始于20世纪70年代，属于我国纺织印染工业中的印花类别。静电植绒产品应用范围非常广泛，如家纺、服装、汽车内饰、绝缘材料、防污防蚀材料和防伪材料等(刘晓燕等，《毛纺科技》，2003年第6期第55～57页)。

静电植绒是利用电荷同行相斥异性相吸的物理特性，将绒毛放在带负电荷的容器中，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地的条件下，移动容器靠近被植绒物体使带负电荷容器与被植物体之间形成一个高压电场，绒毛在容器内带的是负电荷，受到异电位被植物体的吸引，成垂直状加速飞到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘植在被植物体上。

静电植绒生产线由上浆、植绒、烘干等工序构成，在生产过程中用到大量的绒毛、胶粘剂。企业在生产过程中会排放出大量的废气，该废气中除了纤维尘外还含有挥发性有机物、氨等有毒有害气体，且具有较强的刺激性。

静电植绒废气的末端处理已经较为完备。例如，公开号为cn101073743a的专利说明书公开了一种植绒废气的治理方法和装置，将植绒废气降温、除绒毛和除氨气的第一级水喷淋塔，通过水循环喷淋处理，去除绝大部分绒毛、大部分nh3和部分有机污染物；对经过第一级处理后废气中的低水溶性物质进行氧化的第二级氧化塔，经次氯酸钠氧化，溶解度较低的酯类物质转化为相应的酸类物质；最后进入第三级碱洗塔，在第二级产生的酸类物质与碱液发生中和反应达到去除的目的。

虽然目前对于静电植绒废气的末端处理技术已经比较成熟，但是静电植绒生产线整体的废气收集方面仍缺乏系统化、全面化的技术方案。现阶段，大部分植绒企业的植绒生产线仅对植绒工序采取隔断式密闭建设，并未对其他工序单独采取车间密封措施。废气处理系统的废气主要收集自上浆部位的顶部吸气罩和植绒后的密闭烘箱，对上浆、植绒、烘干、刷毛等过程排放的氨、挥发性有机物、绒毛尘等无组织废气却未采取收集处理措施。这些未收集的废气不但对车间内操作人员的身体健康造成直接危害，扩散至车间外也影响了周围的环境空气质量。因此，有必要对现有废气收集方式进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

针对本领域存在的不足之处，本实用新型提供了一种用于静电植绒生产线的废气收集系统，规范化、系统化地收集各生产区域的废气。

一种用于静电植绒生产线的废气收集系统，所述静电植绒生产线包括依次设置的进布区、上浆区、植绒区、烘干区、刷毛区和出布区六个工序区域，所述六个工序区域通过隔墙分割成六个独立密闭的车间，分别为进布间、上浆间、植绒间、烘干间、刷毛间和出布间；

所述每个车间内均设有废气收集装置以及与所述废气收集装置连通的废气收集管道；

所述废气收集管道并联接入生产线废气收集干管；

所述生产线废气收集干管的出口端连接废气处理装置。

根据静电植绒的生产特点：进布段几乎无废气排放，但需配备工人把手操作；上浆段有少量氨和挥发性有机废气排放，需配备工人把手操作；植绒间绒毛尘最多，但仅在换绒、吹绒的过程中需要工人进入操作；烘干段基本无需人员看守，但废气排放量最多；出布整理有少量烘干段残留废气和刷毛过程中产生的绒毛尘，需配备工人把手操作。本实用新型采用生产线分工段密闭建设，各密闭车间均设有废气收集装置和相应的管路，具有独立的废气收集功能，差别化制定收集风量的方式对静电植绒生产线废气进行收集，大大提高了废气收集效率。

作为优选，所述每个车间顶部均采用钢筋混凝土结构。采用彩钢棚车间的企业可在车间安装吊顶以解决彩钢棚顶难以实现车间密闭的问题。

作为优选，各车间均设有人员出入门和补风口。

进一步优选，所述植绒间的人员出入门设有高度为20～40cm的门槛，以减少开关门造成的绒毛外带。

所述隔墙应保证密封性，隔墙材料应具有良好的密封性和一定的阻燃性。作为优选，所述隔墙采用砖混结构、铝合金结构、彩钢岩棉夹芯板、防火塑钢板中的一种制成；

所述隔墙设有可视玻璃窗，以便日常安全检查。

作为优选，所述进布间以整体6～9次/小时换风要求设定收集风量。

作为优选，所述上浆间内设有废气收集罩，以所述上浆间整体8～9次/小时换风要求设定收集风量。

作为优选，所述上浆间内设有上浆操作台，所述上浆操作台为通风橱样式，或者所述上浆操作台上方设有吸气罩，控制点位风速不低于0.3m/s。

作为优选，所述植绒间和刷毛间内设有绒毛回收系统，如旋风除绒系统；

所述植绒间以整体6～9次/小时换风要求设定收集风量。

烘干间内的废气包括有组织废气和无组织废气，所述有组织废气为烘箱烘干过程中产生的废气，可从烘箱顶部直抽。烘箱应保证足够的密封性，需及时对破损密封圈进行检查更换。

作为优选，所述烘干间内设有烘箱，所述烘干间内的废气收集管道包括无组织废气收集管道和有组织废气收集管道，所述有组织废气收集管道与所述烘箱顶部连通，用于收集烘干废气；

所述烘干间以整体7～8次/小时换风要求设定收集风量。

作为优选，所述刷毛间的废气收集罩以所述刷毛间整体6～9次/小时换风要求设定收集风量；

所述出布间以整体6～9次/小时换风要求设定收集风量。

作为优选，所述静电植绒生产线还包括独立密闭的调浆间，所述调浆间内设有调浆间废气收集罩以及与所述调浆间废气收集罩连通的调浆间废气收集管道；

所述调浆间废气收集管道接入生产线废气收集干管；

所述调浆间的废气收集罩以所述调浆间整体不小于12次/小时换风要求设定收集风量。

所述的废气收集罩采用上吸罩收集的，设计必须满足《排风罩的分类及技术条件》(gb/t16758-2008)要求，尽量靠近污染物排放点，除满足安全生产和职业卫生要求外，控制集气罩口断面平均风速不低于0.6m/s，确保废气收集效率。

所述的用于静电植绒生产线的废气收集系统的运行方法如下；

所述进布间以整体6～9次/小时换风要求设定收集风量；

所述上浆间以整体8～9次/小时换风要求设定收集风量；

所述植绒间以整体6～9次/小时换风要求设定收集风量；

所述烘干间以整体7～8次/小时换风要求设定收集风量；

所述刷毛间以整体6～9次/小时换风要求设定收集风量；

所述出布间以整体6～9次/小时换风要求设定收集风量；

所述调浆间以整体不小于12次/小时换风要求设定收集风量。

本实用新型采用生产线分工段密闭建设，各密闭车间均设有废气收集装置和相应的管路，具有独立的废气收集功能，差别化制定收集风量的方式对静电植绒生产线废气进行收集，大大提高了废气收集效率。

本实用新型与现有技术相比，主要优点包括：本实用新型的用于静电植绒生产线的废气收集系统主要是将植绒生产线按功能区域分别封闭起来，并对其产生的废气在不影响流水作业情况下进行差异化收集，提高了植绒机废气的收集效率，解决了植绒机废气收集不全面、无组织废气排放量大的问题，同时对改善人员工作环境也起到了积极作用。

附图说明

图1为实施例的用于静电植绒生产线的废气收集系统的隔断示意图；

图2为实施例的用于静电植绒生产线的废气收集系统的管道布设示意图；

图中：1-进布车间，2-上浆车间，3-植绒车间，4-烘干车间，5-刷毛车间，6-出布车间，7-调浆车间，8-废气处理装置，101-进布间无组织废气收集管，201-上浆间废气收集管，202-上浆操作台废气收集罩，301-植绒间无组织废气收集管，401-烘干间无组织废气收集管，402-烘箱有组织废气收集管，501-刷毛间无组织废气收集管，601-出布间无组织废气收集管，701-调浆间废气收集管，801-生产线废气收集干管电动阀，901-生产线废气收集干管，902-其他生产线废气收集干管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。下列实施例中未注明具体条件的操作方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。

如图1、2所示，本实施例的废气收集系统应用的静电植绒生产线包括依次设置的进布区、上浆区、植绒区、烘干区、刷毛区和出布区六个工序区域，所述六个工序区域通过隔墙分割成六个独立密闭的车间，分别为进布车间1、上浆车间2、植绒车间3、烘干车间4、刷毛车间5和出布车间6。此外，所述静电植绒生产线还包括独立密闭的调浆车间7。

每个车间内均设有废气收集装置以及与所述废气收集装置连通的废气收集管道。进布车间1内设有进布间无组织废气收集管101。上浆车间2内设有上浆操作台，上浆操作台上设有上浆操作台废气收集罩202，上浆间废气收集管201一端连接上浆操作台废气收集罩202。植绒车间3内设有植绒间无组织废气收集管301。烘干车间4内设有烘箱、烘干间无组织废气收集管401和烘箱有组织废气收集管402。烘箱有组织废气收集管402一端连接所述烘箱顶部。刷毛车间5内设有刷毛间无组织废气收集管501。出布车间6内设有出布间无组织废气收集管601。调浆车间7内设有调浆间废气收集管701。各废气收集管的出口端均并联接入生产线废气收集干管901。各生产线废气收集干管901、902上均设有生产线废气收集干管电动阀801，生产线不运作时对应的生产线废气收集干管电动阀801关闭。各生产线废气收集干管901、902并联后接入废气处理装置8。

每个车间顶部均采用钢筋混凝土结构。

车间总出入口配备自动门。各车间交界处均设有人员出入门和补风口。

植绒车间3和上浆车间2、植绒车间3和烘干车间4之间的人员出入门均设有高度为20～40cm的门槛，以减少开关门造成的绒毛外带。

所述隔墙应保证密封性，隔墙材料应具有良好的密封性和一定的阻燃性。作为优选，所述隔墙采用砖混结构、铝合金结构、彩钢岩棉夹芯板、防火塑钢板中的一种制成；

所述隔墙设有可视玻璃窗，以便日常安全检查。

植绒车间3和刷毛车间5内设有旋风除绒(尘)系统，对绒毛进行回收。

本实施例的用于静电植绒生产线的废气收集系统可采用变频风机达到节能效果，系统运行方法如下；

进布车间1以进布车间1整体6～9次/小时换风要求设定收集风量，采用管道开口或吸气罩的形式进行收集；

上浆车间2的废气收集罩以上浆车间2整体8～9次/小时换风要求设定收集风量；

植绒车间3以植绒车间3整体6～9次/小时换风要求设定收集风量，采用管道开口的形式进行收集；

烘干车间4以烘干车间4整体7～8次/小时换风要求设定收集风量，采用管道开口或吸气罩的形式进行收集；

刷毛车间5以刷毛车间5整体6～9次/小时换风要求设定收集风量，采用管道开口或吸气罩的形式进行收集；

出布车间6以出布车间6整体6～9次/小时换风要求设定收集风量，采用管道开口或吸气罩的形式进行收集；

调浆车间7的废气收集罩以调浆车间7整体不小于12次/小时换风要求设定收集风量，采用上吸气罩的形式进行收集，罩口尽量靠近调浆桶口处。

本实用新型采用生产线分工段密闭建设，各密闭车间均设有废气收集装置和相应的管路，具有独立的废气收集功能，差别化制定收集风量的方式对静电植绒生产线废气进行收集，大大提高了废气收集效率。

此外应理解，在阅读了本实用新型的上述描述内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。