一种环保型玻璃工艺品自动分级回收机构的制作方法

本实用新型涉及玻璃制品回收技术领域，尤其涉及一种环保型玻璃工艺品自动分级回收机构。

背景技术：

玻璃是人类现代生活中常用的一种物质，它可以做成各种器具、器皿、平板玻璃等。因而废弃物也较多，为了资源的可持续利用，可以把废弃的玻璃及制品收集起来，化害为利，变废为宝。目前玻璃制品的回收利用有几种类型：作为铸造用熔剂、转型利用、回炉再造、原料回收和重复利用等。

现有的玻璃回收设备仍然存在不足之处，由于玻璃工艺品中不仅含有玻璃，还有铁、钴、镍金属材料，如果不对金属材料作分级回收，在处理玻璃制品时金属材料易刮坏设备，进而导致设备损坏，从而需要一种可分级回收的机构来进行玻璃工艺品的回收处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有玻璃工艺品回收设备没有将磁性金属材料分离的分级回收机构的问题，而提出的一种环保型玻璃工艺品自动分级回收机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保型玻璃工艺品自动分级回收机构，包括回收管道，所述回收管道侧表壁的上端固定连接有驱动电机，并且回收管道的内部转动连接有两个中心轴，所述两个中心轴的侧表壁均固定连接有螺旋叶片，并且两个中心轴远离驱动电机的一端均固定连接有第一驱动轮，所述驱动电机的输出轴与一个中心轴传动连接，所述回收管道的侧表壁下端开设有下料口，所述下料口的下端固定连接有下料板，所述回收管道的内部转动连接有滚轴，所述滚轴的内部设有磁块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两个中心轴上的两个所述第一驱动轮滚动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺旋叶片远离中心轴的一侧开设有咬合口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚轴设有两个，所述回收管道的内部设有传动带，所述传动带的一端与一个滚轴传动连接，另一个滚轴的端面固定连接有同轴心设置的第二驱动轮，所述传动带与第二驱动轮滚动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两个滚轴的侧表壁均敷设有防刮层，所述防刮层与下料口的下端面滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述磁块的端面为半圆形结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，回收管道上设置两个滚轴，两个滚轴上分别设置了传动带和第二驱动轮，回收管道上设置了下料口，下料口的底部设置了下料板，滚轴的内部设置了磁块，滚轴的表面设置了防刮层，采用此设计的好处在于：传动带可带动一个滚轴旋转，同时通过第二驱动轮带动另一个滚轴反向旋转，滚轴在旋转时，通过磁块吸引磁性金属使其贴合滚轴的表面，同时将磁性金属转动至下料板上并且通过下料口的边缘将磁性金属停在下料口的下端边缘，随着滚轴的旋转磁块逐渐远离磁性金属，进而让磁性金属受重力作用而滑下下料板，通过此设计可将玻璃工艺品中的磁性金属与玻璃分开。

2、本实用新型中，回收管道上设置了驱动电机，驱动电机的输出轴上设置了中心轴，中心轴上设置了螺旋叶片，螺旋叶片上设置了咬合口，中心轴的一端设置了第一驱动轮，采用此设计的好处在于：驱动电机可带动中心轴旋转，并且通过第一驱动轮的使两个中心轴反向旋转，进而在玻璃工艺品放入回收管道后，通过旋转的螺旋叶片将玻璃工艺品搅碎，咬合口可以增加螺旋叶片的接触摩擦，减小玻璃工艺品的打滑。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的回收管道内部结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的回收管道顶部俯视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的两个滚轴的连接结构示意图。

图例说明：

1、回收管道；2、驱动电机；3、中心轴；4、第一驱动轮；5、下料口；6、滚轴；7、磁块；8、防刮层；9、下料板；10、传动带；11、第二驱动轮；12、螺旋叶片；13、咬合口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型玻璃工艺品自动分级回收机构，包括回收管道1，回收管道1侧表壁的上端固定连接有驱动电机2，并且回收管道1的内部转动连接有两个中心轴3，两个中心轴3的侧表壁均固定连接有螺旋叶片12，并且两个中心轴3远离驱动电机2的一端均固定连接有第一驱动轮4，驱动电机2的输出轴与一个中心轴3传动连接，回收管道1的侧表壁下端开设有下料口5，下料口5的下端固定连接有下料板9，回收管道1的内部转动连接有滚轴6，滚轴6的内部设有磁块7，玻璃工艺品被螺旋叶片12打碎，使玻璃与磁性金属分开，进而使磁块7吸引磁性金属将其与玻璃分开。

具体的，如图2所示，两个中心轴3上的两个第一驱动轮4滚动连接，使两个滚轴6反向旋转。

具体的，如图1和图2所示，螺旋叶片12远离中心轴3的一侧开设有咬合口13，有助于增大螺旋叶片12的摩擦力，减小玻璃的打滑。

具体的，如图3所示，滚轴6设有两个，回收管道1的内部设有传动带10，传动带10的一端与一个滚轴6传动连接，另一个滚轴6的端面固定连接有同轴心设置的第二驱动轮11，传动带10与第二驱动轮11滚动连接，通过传动带10和第二驱动轮11使两个滚轴6反向旋转。

具体的，如图1所示，两个滚轴6的侧表壁均敷设有防刮层8，防刮层8与下料口5的下端面滑动连接，滚轴6将磁性金属转至下料口5的下端面时，磁性金属无法进入回收管道1的内部，进而被刮下，顺着下料板9滑离。

具体的，如图1所示，磁块7的端面为半圆形结构，半圆形的磁块7可以贴合滚轴6的外表壁设置，进而提高对磁性金属的吸引力。

工作原理：使用时，给驱动电机2和传动带10通以市电，首先，工人手动开启驱动电机2，驱动电机2带动与其输出轴直接连接的中心轴3和第一驱动轮4旋转，此第一驱动轮4可带动另一个第一驱动轮4反向旋转，进而使两个中心轴3反向旋转，接着工人启动传动带10，传动带10可直接带动一个滚轴6旋转，同时由于传动带10与第二驱动轮11滚动连接，进而通过第二驱动轮11带动另一个滚轴6反向旋转；其次，工人手动将玻璃工艺品从回收管道1的顶部放入，玻璃工艺品可被旋转的螺旋叶片12打碎，同时使玻璃与金属材料分离，破碎后的玻璃和金属材质受重力作用从两个螺旋叶片12的缝隙落下，玻璃碎片可从回收管道1的底部漏出，磁块7可吸引磁性金属材料，使磁性金属材料吸附在滚轴6的表面，随着滚轴6的旋转将磁性金属材料带至下料口5的底端使磁性金属材料被卡住，并且当磁块7转动至远离磁性金属材料的一侧，磁性金属材料受到的吸力减小，即可沿着下料板9滑下，由于两个滚轴6内的磁块7均设置于水平方向上的同一侧，进而使两个滚轴6可以交替吸引磁性金属材料，进而提高磁性金属与玻璃的分离率，通过上述的步骤可解决现有玻璃工艺品回收设备没有将磁性金属材料分离的分级回收机构的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。