一种高效薯粉制备螺旋打浆装置的制作方法

本实用新型涉及薯粉制备技术领域，具体为一种高效薯粉制备螺旋打浆装置。

背景技术：

以工艺先进、机械化生产淀粉食品的加工设备取代传统的手工作坊式生产是企业深化的重大选择，在薯粉的制备过程中，需要进行打浆，打浆是一道必不可少的工序，打浆的效果直接影响着产品的口感和质量，且打浆的均匀性会影响后续的加工。

但在打浆过程中，因打浆的运动方式单一，打浆均匀性较差，为了达到要求，需要花费更多的时间进行打浆，延长了打浆的时间，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高效薯粉制备螺旋打浆装置，可以有效解决上述背景技术中提出的打浆过程中，因打浆的运动方式单一，打浆均匀性较差，为了达到要求，需要花费更多的时间进行打浆，延长了打浆的时间，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效薯粉制备螺旋打浆装置，包括支撑架，所述支撑架顶端焊接有打浆桶；

所述打浆桶顶端安装有第一打浆组件，所述第一打浆组件包括顶盖、转动管、第一电机、安装板、气缸、引导杆、弹簧和第一螺旋叶片；

所述顶盖固定安装于打浆桶顶端，所述顶盖顶面贯穿有转动管，所述转动管顶端通过连接有第一电机，所述转动管顶端活套接有安装板，所述第一电机底端通过螺钉连接安装板，所述安装板顶面两端均固定贯穿有气缸，所述安装板顶面位于两个气缸之间位置处均活动贯穿有引导杆，所述引导杆焊接于顶盖顶面，所述引导杆底端套接有弹簧，所述转动管底端焊接有第一螺旋叶片，所述第一电机输入端与外部电源输出端电性相连。

优选的，所述打浆桶顶端对应顶盖处焊接有连接圈，所述顶盖通过螺栓与连接圈相连。

优选的，所述顶盖顶面对应转动管处开设有连接孔，且连接孔内壁粘接有密封圈。

优选的，所述顶盖顶面一端贯穿焊接有送料筒，所述送料筒截面为梯形。

优选的，所述气缸中部靠近安装板顶面和底面处均固定套接有限位环，两个限位环均通过螺钉于安装板相连。

优选的，所述支撑架底端均匀焊接有支撑柱，所述支撑柱底端均套接有转动环，所述转动环一端焊接有连接板，所述连接板远离转动环顶面一端安装有定位螺柱。

优选的，所述支撑柱底端靠近转动环处开设有连接槽，所述转动环厚度与连接槽宽度相同。

优选的，所述打浆桶内部安装有第二打浆组件，所述第二打浆组件包括转轴、第二电机、支撑底杆、端杆和第二螺旋叶片；

所述打浆桶底端对应转动管处贯穿有转轴，所述转轴底端位于打浆桶底端处连接有第二电机，所述转轴位于打浆桶内部底端处焊接有支撑底杆，所述支撑底杆顶面两端均焊接有端杆，两个所述端杆之间焊接有第二螺旋叶片，所述第二电机输入端与外部电源输出端电性相连。

优选的，所述转动管套接于转轴顶端，所述转动管底端焊接有刮除环。

优选的，两个所述端杆顶端分别焊接于强化环底面两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有第一打浆组件，在第一电机带动第一螺旋叶片转动进行打浆的过程中，气缸会推动安装板上升和下降，进而带动第一螺旋叶片上下往复运动，搅拌的方式更多样，提高了打浆效率。

2、设置有第二打浆组件，第二螺旋叶片和第一螺旋叶转动方向相反，使打浆的范围更大，打浆更加均匀，且第二螺旋叶片会刮除打浆桶内壁附着的原料，便于进行清洁。

3、在放置打浆桶时，以支撑柱为轴转动连接板，再转动定位螺柱进行固定，增大支撑的面积，使打浆桶放置时更加稳定，防止其倾倒。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型转动管的结构示意图；

图3是本实用新型第一打浆组件的结构示意图；

图4是本实用新型第二打浆组件的结构示意图；

图中标号：1、支撑架；2、打浆桶；

3、第一打浆组件；301、顶盖；302、转动管；303、第一电机；304、安装板；305、气缸；306、引导杆；307、弹簧；308、第一螺旋叶片；

4、送料筒；5、支撑柱；6、转动环；7、连接板；8、定位螺柱；

9、第二打浆组件；901、转轴；902、第二电机；903、支撑底杆；904、端杆；905、第二螺旋叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种高效薯粉制备螺旋打浆装置，包括支撑架1支撑架1底端均匀焊接有支撑柱5，支撑柱5底端靠近转动环6处开设有连接槽，转动环6厚度与连接槽宽度相同，便于安装转动环6，支撑柱5底端均套接有转动环6，转动环6一端焊接有连接板7，连接板7远离转动环6顶面一端安装有定位螺柱8，扩大支撑面，提高支撑的稳定性，支撑架1顶端焊接有打浆桶2；

打浆桶2顶端安装有第一打浆组件3，第一打浆组件3包括顶盖301、转动管302、第一电机303、安装板304、气缸305、引导杆306、弹簧307和第一螺旋叶片308；

顶盖301固定安装于打浆桶2顶端，顶盖301顶面一端贯穿焊接有送料筒4，送料筒4截面为梯形，便于送入原料，打浆桶2顶端对应顶盖301处焊接有连接圈，顶盖301通过螺栓与连接圈相连，便于安装顶盖301，顶盖301顶面贯穿有转动管302，顶盖301顶面对应转动管302处开设有连接孔，且连接孔内壁粘接有密封圈，防止原理从转动管302和顶盖301之间的空隙漏出，转动管302顶端通过连接有第一电机303，转动管302顶端活套接有安装板304，第一电机303底端通过螺钉连接安装板304，安装板304顶面两端均固定贯穿有气缸305，气缸305中部靠近安装板304顶面和底面处均固定套接有限位环，两个限位环均通过螺钉于安装板304相连，便于固定气缸305，安装板304顶面位于两个气缸305之间位置处均活动贯穿有引导杆306，引导杆306焊接于顶盖301顶面，引导杆306底端套接有弹簧307，转动管302底端焊接有第一螺旋叶片308，第一电机303输入端与外部电源输出端电性相连。

打浆桶2内部安装有第二打浆组件9，第二打浆组件9包括转轴901、第二电机902、支撑底杆903、端杆904和第二螺旋叶片905；

打浆桶2底端对应转动管302处贯穿有转轴901，转动管302套接于转轴901顶端，转动管302底端焊接有刮除环，连接转动管302套接于转轴901，刮除环可刮去转轴901外侧附着的原料，转轴901底端位于打浆桶2底端处连接有第二电机902，转轴901位于打浆桶2内部底端处焊接有支撑底杆903，支撑底杆903顶面两端均焊接有端杆904，两个端杆904之间焊接有第二螺旋叶片905，两个端杆904顶端分别焊接于强化环底面两端，防止端杆904倾斜而导致第二螺旋叶片905变形，提高其强度，第二电机902输入端与外部电源输出端电性相连。

本实用新型的工作原理及使用流程：将原料通过送料筒4送入至打浆桶2内部，启动第一电机303，带动第一螺旋叶片308转动，启动第二电机902，第一电机303和第二电机902型号均为86fy118，第二电机902通过转轴901带动支撑底杆903、端杆904和第二螺旋叶片905转动，转动管302套接于转轴901顶端，第一螺旋叶片308和第二螺旋叶片905转动方向相反，第二螺旋叶片905转动过程中将原料送入第一螺旋叶片308内部，第一螺旋叶片308将原料推向外侧，使打浆的范围更大，打浆更加均匀，且第二螺旋叶片905会刮除打浆桶2内壁附着的原料，便于进行清洁；

在第一电机303带动第一螺旋叶片308转动进行打浆的过程中，气缸305会推动安装板304沿着引导杆306上升和下降，弹簧307提供缓冲，转动管302沿着转轴901上下往复移动，进而带动第一螺旋叶片308上下往复运动，搅拌的方式更多样，提高了打浆效率。

以支撑柱5为轴转动连接板7，再转动定位螺柱8进行固定，增大支撑的面积，使打浆桶2放置时更加稳定，防止其倾倒。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。