一种自动喷漆设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及自动喷漆设备领域，具体的是一种自动喷漆设备。


背景技术：

[0002]
喷漆设备主要用于零件、物件等进行加工时为防止氧化产生铁锈，延长使用寿命进行喷刷漆面的设备，并且通过喷漆后的零件等物料会更加美观，但是现有技术中针对铁质零件在进行喷漆时在进行夹具夹持后进行喷漆，夹持位置无法受到喷涂，需要在整体大致喷涂后，风干凝结后，在对未受到喷涂的地方进行补漆，增加工作时间，严重减少工作产能。


技术实现要素：

[0003]
针对上述问题，本实用新型提供一种自动喷漆设备。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动喷漆设备,其结构包括工作台、物料仓、加工仓、控制台、观测门、抽泵、通风板、电机仓、接料管，所述加工仓与控制台固定在工作台的上端，所述物料仓嵌固在工作台上，所述物料仓与加工仓的位置相对应，所述控制台位于加工仓的右侧，所述加工仓上设有观测门，所述工作台上的左侧位置设有通风板，所述电机仓位于物料仓的右侧位置，所述抽泵安装在物料仓内顶部位置，所述加工仓内部主要设有基座、夹盘、滑动器、引料管、喷头、滑轨，所述夹盘固定在基座的上端位置，所述滑轨安装固定在加工仓的内壁顶部位置与右侧位置，所述滑动器与滑轨滑动配合连接，所述喷头与滑动器固定连接，所述引料管的一端与滑动器相连接并且引料管的另一端与抽泵相连接。
[0005]
更进一步的，所述夹盘主要由夹座、伸缩夹杆、滑槽、排料槽、中心夹具、伸缩杆、顶块组成，所述夹座上设有滑槽，所述伸缩夹杆嵌套配合在滑槽上，所述中心夹具位于夹座的中心位置，所述伸缩杆设有四个且对称分布在中心夹具的侧壁上，所述伸缩杆的末端设有顶块，所述夹座上设有排料槽。
[0006]
更进一步的，所述排料槽设有四个，分别位于伸缩夹杆之间。
[0007]
更进一步的，所述伸缩夹杆与中心夹具内设有螺纹，能够进行上下伸缩。
[0008]
更进一步的，所述顶块通过伸缩杆能够缩回中心夹具内。
[0009]
更进一步的，所述伸缩夹杆可根据产品大小在滑槽进行位置调节进行夹持。
[0010]
更进一步的，所述加工仓右侧壁上的喷头可对物件的外壁进行喷涂，所述加工仓内壁顶部的喷头可对物件的内壁进行喷涂。
[0011]
有益效果
[0012]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0013]
本实用新型通过零件不同的电镀需求采用不同的夹持方式，需要对零件内侧进行喷漆，可通过伸缩夹杆对零件外部进行夹持，当需要对零件外侧进行喷漆时，可通过中心夹具对零件内部进行夹持，从而能够保证喷漆面均匀喷涂，无需进行二次补喷，提高工作产
能。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型一种自动喷漆设备的结构示意图。
[0015]
图2为本实用新型加工仓的结构示意图。
[0016]
图3为本实用新型夹盘的结构示意图。
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图中：工作台-1、物料仓-2、加工仓-3、控制台-4、观测门
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5、抽泵-6、通风板-7、电机仓-8、接料管-9、夹座-21、伸缩夹杆-22、滑槽-23、排料槽-24、中心夹具-25、伸缩杆-26、顶块-27、基座-31、夹盘-32、滑动器-33、引料管-34、喷头-35、滑轨-36。
具体实施方式
[0018]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]
实施例
[0021]
如图1-图3所示，本实用新型提供一种自动喷漆设备，其结构包括工作台1、物料仓2、加工仓3、控制台4、观测门5、抽泵6、通风板7、电机仓8、接料管9，所述加工仓3与控制台4 固定在工作台1的上端，所述物料仓2嵌固在工作台1上，所述物料仓2与加工仓3的位置相对应，所述控制台4位于加工仓3 的右侧，所述加工仓3上设有观测门5，所述工作台1上的左侧位置设有通风板7，所述电机仓8位于物料仓2的右侧位置，所述抽泵6安装在物料仓2内顶部位置，所述加工仓3内部主要设有基座31、夹盘32、滑动器33、引料管34、喷头35、滑轨36，所述夹盘32固定在基座31的上端位置，所述滑轨36安装固定在加工仓3的内壁顶部位置与右侧位置，所述滑动器33与滑轨36 滑动配合连接，所述喷头35与滑动器33固定连接，所述引料管 34的一端与滑动器33相连接并且引料管34的另一端与抽泵6相连接，所述夹盘32主要由夹座21、伸缩夹杆22、滑槽23、排料槽24、中心夹具25、伸缩杆26、顶块27组成，所述夹座21上设有滑槽23，所述伸缩夹杆22嵌套配合在滑槽23上，所述中心夹具25位于夹座21的中心位置，所述伸缩杆26设有四个且对称分布在中心夹具25的侧壁上，所述伸缩杆26的末端设有顶块27，所述夹座21上设有排料槽24，所述排料槽24设有四个，分别位于伸缩夹杆22之间，所述伸缩夹杆22与中心夹具25内设有螺纹，能够进行上下伸缩，所述顶块27通过伸缩杆26能够缩回中心夹具25内，所述伸缩夹杆22可根据产品大小在滑槽23进行位置调节进行夹持，所述加工仓3右侧壁上的喷头35可对物件的外壁进行喷涂，所述加工仓3内壁顶部的喷头35可对物件的内壁进行喷涂。
[0022]
下面对本实用新型的工作原理做如下说明：本实用新型通过工作人员将喷漆原料
放入物料仓2内连接接料管9后，将物料零件放入在加工仓3内的夹盘32上，当零件需要电镀外侧面时，通过控制台操作，中心夹具25上升后由伸缩杆26带动顶块27顶出，通过顶块27将将零件从内侧固定后，通过抽泵6抽取原料通过引料管33后通过喷头35进行喷漆，由加工仓3右侧壁上滑动器33 进行上下滑动带动喷头35对物件的外壁进行喷涂，需要对零件内侧进行喷漆时，可通过伸缩夹杆22在滑槽23上滑动调节对零件外部进行夹持后，由加工仓3内壁顶部的喷头35可对物件的内壁进行喷涂，通过不同的喷涂需求采用不同的夹持方式能够保证喷漆面均匀喷涂，无需进行二次补喷，提高工作产能。
[0023]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0024]
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。