一种可移动式水泥散装库内均化装置的制作方法

一种可移动式水泥散装库内均化装置，属于水泥生产技术领域。

背景技术：

均化装置是水泥散装库内的常见装置，在现有技术中，水泥散装库内的均化装置主要包括固定在库内的充气箱，依靠充气箱将库内粉状物料松动或充气搅拌的作用。散装发货充气箱的安装位置一般从出料口向库内延伸2~3m，然而在现有技术中，充气箱在使用过程中普遍存在有如下缺陷：（1）、由于水泥为粉状，因此水泥容易进入到充气箱内部，导致充气箱无法正常充气，失去了充气搅拌得作用，导致散装发货速度降低，严重影响散装装车速度，导致设备空运转，电耗随之增加。（2）、水泥充气箱进入粉尘后，会进一步导致与充气箱连接的罗茨鼓风机电流升高，造成设备损坏。（3）由于充气箱固定在库内，甚至有些库内充气箱安装在散料库锥体上部的半空中，因此在维修与维护时首先需要清空库内物料，因此充气箱的维修及维护极为不便，并且存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过自仓体外部进入的出气管代替传统的充气箱对水泥散装库内散装水泥进行均化，安装维护方便，并且消除了均化死角的可移动式水泥散装库内均化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该可移动式水泥散装库内均化装置，其特征在于：包括进气管和出气管，出气管穿过仓体进入水泥散装库的内部，进气管和出气管在仓体的外部对接；出气管内设置有透气管，在透气管的表面开设有若干透气孔，气源经透气孔输出后吹动水泥散料；在仓体内还设置有用于调节出气管在水泥散装库内调节方向的摆动调节机构。

优选的，所述的摆动调节机构包括调节轮组和拉绳，拉绳一端固定在出气管的外壁上，另一端接入调节轮组。

优选的，所述的调节轮组包括滑轮和手轮，在所述出气管外圈的仓体上开设有通孔，调节轮组中的滑轮固定在通孔内，调节轮组中的手轮固定在仓体的外侧，拉绳绕过滑轮后从通孔中引出并缠绕在手轮的表面。

优选的，所述的摆动调节机构设置有多组，均匀排布在出气管的四周。

优选的，在所述的进气管和出气管的对接处设置有波纹补偿器，其中进气管和出气管中的透气管分别连接在波纹补偿器的两端。

优选的，在所述的进气管上依次安装有电磁阀和活接头。

优选的，在所述透气管的外圈依次包裹有透气布层和钢丝编织层。

优选的，所述的出气管外部还套装有套管，套管位于出气管的端部与所述仓体之间。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在本可移动式水泥散装库内均化装置中，通过自仓体外部进入的出气管代替传统的充气箱对水泥散装库内散装水泥进行均化，安装维护方便，避免了现有技术中水泥散料进入充气箱而导致的充气搅拌效率降低，甚至造成外部鼓风机损坏情况的发生。

并且通过摆动调节机构起到了调节出气管摆动方向的效果，因此杜绝了水泥散装库内存在均化死角的可能，不会在水泥散装库内出现水泥结块、滞留等情况，大大提高库内均化装置均化效果，保证了水泥散料的顺利出库。

2、在透气布层的外部还包裹有不锈钢材质的钢丝编织层，通过钢丝编织层起到耐磨耐腐蚀的作用。

3、进气管和出气管之间通过波纹补偿器连接，借助波纹补偿器中波纹管，可以实现透气管存在一定的摆动角度。

4、在出气管外圈套装的套管，起到一定的密封作用，可以最大程度的保证出气管在摆动的过程中，水泥散料不会出现泄漏。

附图说明

图1为可移动式水泥散装库内均化装置结构示意图。

其中：1、出气管2、拉绳3、仓体4、手轮5、透气布层6、透气管7、波纹补偿器8、活接头9、进气管10、电磁阀11、套管12、钢丝编织层13、滑轮。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种可移动式水泥散装库内均化装置，安装在水泥散装库出料口的上方，包括进气管9和延伸至水泥散装库仓体3内的出气管1，出气管1和进气管9在水泥散装库的仓体3外部对接，气源经进气管9进入后自出气管1中输出，在水泥散装库内输出，对水泥散装库出料口处的散装水泥起到均化效果。

进气管9中安装电磁阀10后通过活接头8连接法兰，并通过该法兰连接波纹补偿器7的一端，波纹补偿器7的另一端通过法兰连接出气管1的一端，出气管1的另一端穿过仓体3进入水泥散装库内。在出气管1的外圈还套装有套管11，套管11位于仓体3以及安装在出气管1端部的法兰之间。

出气管1包括内部的透气管6，透气管6与连接波纹补偿器7的法兰固定，在透气管6的表面还设有若干透气孔，在透气管6的外部包裹有透气布层5，透气布层5包括两层涤纶针刺透气布，可保证良好的透气性，透气率可达到97%。在透气布层5的外部还包裹有不锈钢材质的钢丝编织层12，通过钢丝编织层12起到耐磨耐腐蚀的作用。

在水泥散装库内还设置有用于调节出气管1均化方向的摆动调节机构，摆动调节机构包括调节轮组和连接调节轮组与出气管1的拉绳2。调节轮组包括滑轮13和手轮4，在出气管1上、下、左、右四个方向（左、右方向图中未画出）的仓体3上开设有通孔，调节轮组与通孔一一对应，且调节轮组中的滑轮13固定在相对应的通孔内，调节轮组中的手轮4固定在仓体3的外侧，与调节轮组一一对应的拉绳2一端固定在出气管1的外壁上，另一端绕过相对应调节轮组中的滑轮13后从相应的通孔中引出并缠绕在手轮4的表面。

当需要调节出气管1在水泥散装库内的方向时，通过摇动手轮4中的手柄，借助相应的拉绳2可以拉动出气管1在水泥散装库内摆动，起到了调节出气管1摆动方向的效果，因此杜绝了水泥散装库内存在均化死角的可能，不会在水泥散装库内出现水泥结块、滞留等情况，大大提高库内均化装置均化效果，保证了水泥散料的顺利出库。

虽然出气管1的外壁与仓体3贴合，但是由上述可知，在出气管1的外部包裹有透气布层5和钢丝编织层12，因此透气布层5和钢丝编织层12有一定的压缩余量，而出气管1最内圈的透气管6由于通过法兰与仓体3外部的波纹补偿器7连接，借助波纹补偿器7中波纹管，可以实现透气管6存在一定的摆动角度。所以虽然出气管1在穿过仓体3的区段上，其外壁与仓体3贴合，但是借助透气布层5和钢丝编织层12自身存在的压缩余量和透气管6借助波纹补偿器7实现的摆动角度，保证了出气管1在水泥散装库内可以实现摆动。另外在出气管1外圈套装的套管11，起到一定的密封作用，可以最大程度的保证出气管1在摆动的过程中，水泥散料不会出现泄漏。

具体工作过程及原理如下：

空气经进气管9进入，当电磁阀10开启后，空气经过活接头8以及波纹补偿器进入出气管1，气体经过出气管1内透气管6表面的透气孔输出并进一步透过透气布层5和钢丝编织层12进入水泥散装库内，对水泥散装库内的散装水泥进行均化。

当需要对水泥散装库内其他角度的水泥进行均化时，通过摇动手轮4中的手柄，进一步通过相应的拉绳2使出气管1在库内进行一定角度的摆动，并可通过两个方向上手轮4的配合，使得出气管1在水泥散装库内以一定半径进行360°的摆动，消除了均化死角，避免在水泥散装库内出现水泥结块、滞留等情况。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。