一种微量元素预混料配制装置的制作方法

本实用新型涉及预混料加工设备领域，具体为一种微量元素预混料配制装置。

背景技术：

预混料，又称添加剂预混料，使一种或多种饲料添加剂与载体按一定比列配制的均匀混合物，在实际生产中饲料添加剂主要针对需要与载体进行混合后用于全价料配制的微量活性成分，包括矿物质、维生素和氨基酸等。

在微量元素预混料配制过程中，为了保持预混料配比的标准化，应严格控制各添加剂的配比，使得混合料的精度高，但是现有的混合配制装置对于添加量的控制不够精确，导致预混料的质量较低，基于此，本实用新型设计了一种微量元素预混料配制装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微量元素预混料配制装置，以解决上述背景技术中提出的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微量元素预混料配制装置，包括主体箱、上料机构和混合机构，所述上料机构包括转盘、伸缩杆、连接座、平衡杆、连接柱、第一上料盘、第二上料盘，配重块、支杆和调整块，所述主体箱的顶部开设有第一进料口和第二进料口，所述转盘转动连接在主体箱内腔顶部的中间位置，所述伸缩杆的底端固定连接在转盘的顶部，所述平衡杆通过连接座活动连接在伸缩杆的顶端，且平衡杆的两端也固定连接有连接座，所述连接柱设有两根，两根所述连接柱分别铰接在平衡杆两端的连接座上，所述第一上料盘固定连接在左侧连接柱上，且位于第一进料口内，所述第二上料盘固定连接在右侧连接柱上，且位于第二进料口内，所述配重块设置在平衡杆的顶部，所述主体箱的顶部还设有活动槽，所述支杆的底端固定连接在配重块的顶部，且支杆的顶端通过活动槽延伸至主体箱的外侧，所述调整块固定连接在支杆的顶端。

优选的，所述混合机构包括混合筒、电机、转轴、安装块、搅拌杆和弧形杆，所述混合筒固定连接在主体箱内腔的下方，所述电机安装在主体箱内腔的底部，所述转轴转动连接在电机的输出端，且另一端延伸至混合筒的内腔，所述安装块固定连接在转轴上，所述搅拌杆固定连接在安装块的外侧，所述弧形杆也固定连接在转轴上，且位于安装块的下方。

优选的，所述平衡杆的顶部还设有水平仪，且水平仪位于伸缩杆远离配重块的一端，所述平衡杆的底部中间位置设有凹槽，所述平衡杆的两端为圆弧形。

优选的，所述混合筒内腔的底部为弧形，所述转轴的顶端为半球形，所述凹槽的尺寸和转轴的顶端相匹配，且转轴位于平衡杆中点的正下方。

优选的，所述主体箱的外侧还设有可视玻璃板，所述可视玻璃板和平衡杆位于同一水平高度。

优选的，所述混合筒的下方连通有出料管，且出料管的末端延伸至主体箱的外侧，所述出料管上还安装有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的上料机构，通过平衡杆、配重块等组件的配合，可以按照一定比列配制不同量的预混料，以满足养殖的需求，精确控制饲料的供给，此外，通过搅拌杆的混合，以及弧形杆的配合下料，减少混合中的损失量，进一步提高预混料的配制精度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1主体箱内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例1主体性鸟瞰示意图；

图3为本实用新型实施例1混合筒俯视图；

图4为本实用新型实施例2主体箱内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例1主体性鸟瞰示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-主体箱，2-上料机构，201-转盘，202-伸缩杆，203-连接座，204-平衡杆，205-连接柱，206-第一上料盘，207-第二上料盘，208-配重块，209-支杆，210-调整块，3-混合机构，301-混合筒，302-电机，303-转轴，304-安装块，305-搅拌杆，306-弧形杆，4-第一进料口，5-第二进料口，6-活动槽，7-水平仪，8-凹槽，9-可视玻璃板，10-出料管，11-控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种微量元素预混料配制装置，包括主体箱1、上料机构2和混合机构3，所述上料机构2包括转盘201、伸缩杆202、连接座203、平衡杆204、连接柱205、第一上料盘206、第二上料盘207，配重块208、支杆209和调整块210，所述主体箱1的顶部开设有第一进料口4和第二进料口5，所述转盘201转动连接在主体箱1内腔顶部的中间位置，所述伸缩杆202的底端固定连接在转盘201的顶部，所述平衡杆204通过连接座203活动连接在伸缩杆202的顶端，且平衡杆204的两端也固定连接有连接座203，所述连接柱205设有两根，两根所述连接柱205分别铰接在平衡杆204两端的连接座203上，所述第一上料盘206固定连接在左侧连接柱205上，且位于第一进料口4内，所述第二上料盘207固定连接在右侧连接柱205上，且位于第二进料口5内，所述配重块208设置在平衡杆204的顶部，所述主体箱1的顶部还设有活动槽6，所述支杆209的底端固定连接在配重块208的顶部，且支杆209的顶端通过活动槽6延伸至主体箱1的外侧，所述调整块210固定连接在支杆209的顶端。

其中，所述混合机构3包括混合筒301、电机302、转轴303、安装块304、搅拌杆305和弧形杆306，所述混合筒301固定连接在主体箱1内腔的下方，所述电机302安装在主体箱1内腔的底部，所述转轴303转动连接在电机302的输出端，且另一端延伸至混合筒301的内腔，所述安装块304固定连接在转轴303上，所述搅拌杆305固定连接在安装块304的外侧，所述弧形杆306也固定连接在转轴303上，且位于安装块304的下方。

其中，所述平衡杆204的顶部还设有水平仪7，且水平仪7位于伸缩杆202远离配重块208的一端，所述平衡杆204的底部中间位置设有凹槽8，所述平衡杆204的两端为圆弧形。

其中，所述混合筒301内腔的底部为弧形，所述转轴303的顶端为半球形，所述凹槽8的尺寸和转轴303的顶端相匹配，且转轴303位于平衡杆204中点的正下方。

其中，所述主体箱1的外侧还设有可视玻璃板9，所述可视玻璃板9和平衡杆204位于同一水平高度，通过可视玻璃板9可直观观察水平仪7，判断平衡杆204是否保持水平，从而确定两端添加物的比例。

其中，所述混合筒301的下方连通有出料管10，且出料管10的末端延伸至主体箱1的外侧，所述出料管10上还安装有控制阀11。

本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给电机302和伸缩杆202提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭，且伸缩杆202为市售常见电动推杆，可直接购置使用。

使用时，将载体饲料放置在第一上料盘206内，将微量元素添加剂放在第二上料盘207内，根据生产比列，通过调整块210移动配重块208，使得第一上料盘206和第二上料盘207在符合生产比例时保持平衡，并通过观察水平仪7直观检测平衡杆204的水平程度，当配料完成后，打开伸缩杆202，使得平衡杆204下移，并使得凹槽8落在转轴303的顶端，且随着配重块208与平衡杆204分离，平衡杆204失去平衡，同时，第一上料盘206和第二上料盘207均分别与第一进料口4和第二进料口5分离，载体饲料和微量元素添加剂均散落在混合筒301内，在打开电机302，电机302带动平衡杆204转动，使得载体饲料和微量元素添加剂全部掉落在混合筒301内，再次调整伸缩杆202，使得平衡杆204复位，且逐渐趋向于平衡，此外，电机302的转动带动搅拌杆305混合载体饲料和微量元素添加剂，制成预混料，打开控制阀11，随着弧形杆306的转动，预混料从出料管10被排出。

实施例2

参阅图4-5所示，实施例2与实施例1不同处在于：

所述混合机构3包括混合筒301、电机302、转轴303、安装块304、和搅拌杆305，所述混合筒301通过支撑板固定连接在主体箱1内腔的下方，所述电机302安装在主体箱1内腔的底部，所述转轴303转动连接在电机302的输出端，且另一端延伸至混合筒301的内腔，所述安装块304固定连接在转轴303上，所述搅拌杆305固定连接在安装块304的外侧。

其中，所述主体箱为方形，所述混合筒为方形筒，所述搅拌杆305被设有两组，且位于上方的搅拌杆305比下方的搅拌杆305短，当配制预混料较多时采用方形的混合筒，有利于预混料的混合效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。