焊接烟尘净化处理装置的制作方法

本实用新型涉及焊接烟尘净化技术领域，尤其是涉及一种焊接烟尘净化处理装置。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术；是钢结构件生产制造过程中必不可少的重要工序。焊接过程中会产生大量烟气，焊接烟气中含有fe2o3、sio2、mno、hf(铪)、co、co2、o3、nox、ch4等对人体有害的物质，焊工极易引发尘肺、锰中毒等职业病，并且焊接烟气排放于大气中会造成空气污染的问题。

pm2.5国际环境卫生组织制定的排放标准，执行该标准是我们每一个人的责任与义务；钎焊焊接产生的有毒有害烟尘对人体健康和大气环境质量的影响远大，目前大部分工厂与个人只局限于对人体防护与收集废气直接排放到空气中，造成污染大气的人为源，由于没有得到有效重视，成为众工业发展进程中的遗漏事项。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

焊接过程中产生的焊接烟尘会对作业人员身体健康造成伤害，同时会对大气环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊接烟尘净化处理装置，以解决现有技术中存在的焊接过程中产生的焊接烟尘伤害人体健康、污染环境的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的焊接烟尘净化处理装置，包括初级过滤组件和水雾凝聚过滤组件，其中，所述初级过滤组件与所述水雾凝聚过滤组件相连通，焊接烟尘经所述初级过滤组件过滤后进入所述水雾凝聚过滤组件，所述水雾凝聚过滤组件内的水雾能将焊接烟尘中的部分漂浮颗粒粘附并使其沉降，所述水雾凝聚过滤组件上设置有污水出口和排气口。

优选地，所述水雾凝聚过滤组件包括壳体及位于所述壳体内的水雾喷淋头，所述壳体内设置有至少一个所述水雾喷淋头，所述水雾喷淋头设置于所述壳体的顶部且与供水源相连接，所述壳体的下部设置有所述污水出口且所述壳体上开设有所述排气口和与所述初级过滤组件相连通的进气口。

优选地，所述水雾凝聚过滤组件还包括位于所述壳体内的隔板，所述隔板将所述壳体围成的空腔分割成第一间室和第二间室，所述第一间室和所述第二间室内均设置有至少一个所述水雾喷淋头，经所述初级过滤组件进入所述第一间室过滤后的所述焊接烟尘能穿过所述隔板上的过滤孔进入所述第二间室进行过滤且通过所述第二间室过滤的所述焊接烟尘能通过所述排气口排至所述壳体外。

优选地，所述水雾凝聚过滤组件还包括过滤格栅，所述第一间室和所述第二间室内均设置有所述过滤格栅且所述过滤格栅平行于所述壳体的底部设置，所述过滤格栅上放置有过滤吸附部件。

优选地，所述焊接烟尘净化处理装置还包括废水回收箱，所述废水回收箱内设置有分隔板，所述分隔板将所述废水回收箱内的区域分隔为净水区域和废水区域，所述净水区域为所述供水源且与所述水雾喷淋头相连接，所述废水区域与所述壳体上的所述污水出口相连通，所述废水回收箱的下部设置有排水口，所述排水口与所述废水区域相连通，所述排水口通过排水管与污水处理站相连通。

优选地，所述废水回收箱的上部设置有溢流管，所述溢流管的两端分别与所述废水区域和所述排水管相连通。

优选地，所述净水区域与所述水雾喷淋头通过进水管路相连接，所述进水管路上设置有增压水泵，所述增压水泵用于将所述净水区域内的水加压并经由所述水雾喷淋头喷淋至所述壳体内。

优选地，所述焊接烟尘净化处理装置还包括底座、电控箱、负压风机和烟囱，所述水雾凝聚过滤组件的所述排气口通过废气回收管道与所述负压风机的进风口相连通，所述负压风机的出风口与所述烟囱相连通，所述水雾凝聚过滤组件、所述负压风机和所述电控箱均固定于所述底座上，所述负压风机和所述增压水泵均与所述电控箱电连接。

优选地，所述壳体上设置有至少一个观察口，所述观察口与所述壳体围成的空腔相连通，所述观察口上设置有能密封所述观察口的透明板。

优选地，所述初级过滤组件包括滤清器外壳和滤芯，所述滤芯设置于所述滤清器外壳内，所述滤清器外壳上存在烟尘进口端和烟尘出口端，所述烟尘进口端通过烟尘吸烟管道与焊接车间相连通，所述烟尘出口端与所述水雾凝聚过滤组件相连通，所述滤清器外壳为两端开口的筒状结构且所述滤清器外壳与所述水雾凝聚过滤组件可拆卸连接，所述滤清器外壳设置有预留烟尘管道接口，所述预留烟尘管道接口上设置有封板，所述封板能打开或关闭所述预留烟尘管道接口。

本实用新型提供的焊接烟尘净化处理装置，包括初级过滤组件和水雾凝聚过滤组件，其中，初级过滤组件与水雾凝聚过滤组件相连通，焊接烟尘经初级过滤组件过滤后进入水雾凝聚过滤组件，水雾凝聚过滤组件上设置有污水出口和排气口。本实用新型通过初级过滤组件过滤焊接烟尘中粉尘漂浮颗粒，然后利用水雾凝聚过滤组件特性将焊接烟尘中的部分漂浮颗粒粘附并使其沉降，达到充分过滤漂浮粉尘的效果，来解决焊接烟尘收集后通过排烟管道直接排放到大气中的问题，从而规避有毒有害烟尘对人体健康损害和空气环境污染的情况发生，有效弥补了焊接烟尘与人、与环境污染遗漏项。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的焊接烟尘净化处理装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的水雾凝聚过滤组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的水雾凝聚过滤组件的内部结构剖面图。

附图标记：1、初级过滤组件；100、滤清器外壳；2、水雾凝聚过滤组件；210、壳体；220、水雾喷淋头；230、过滤格栅；3、排气口；4、进气口；5、隔板；6、第一间室；7、第二间室；8、废水回收箱；810、净水区域；820、废水区域；9、分隔板；10、排水管；11、溢流管；12、进水管路；13、增压水泵；14、负压风机；15、烟囱；16、底座；17、电控箱；18、观察口；19、预留烟尘管道接口；20、废气回收管道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1～图3，本实用新型提供了一种焊接烟尘净化处理装置，包括初级过滤组件1和水雾凝聚过滤组件2，其中，初级过滤组件1与水雾凝聚过滤组件2相连通，焊接烟尘经初级过滤组件1过滤后进入水雾凝聚过滤组件2，水雾凝聚过滤组件2内的水雾能将焊接烟尘中的部分漂浮颗粒粘附并使其沉降，水雾凝聚过滤组件2上设置有污水出口和排气口3。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，水雾凝聚过滤组件2包括壳体210及位于壳体210内的水雾喷淋头220，壳体210内设置有至少一个水雾喷淋头220，水雾喷淋头220设置于壳体210的顶部且与供水源相连接，壳体210的下部设置有污水出口且壳体210上开设有排气口3和与初级过滤组件1相连通的进气口4。

如图3所示，水雾凝聚过滤组件2还包括位于壳体210内的隔板5，隔板5将壳体210围成的空腔分割成第一间室6和第二间室7，第一间室6和第二间室7内均设置有至少一个水雾喷淋头220，经初级过滤组件1进入第一间室6过滤后的焊接烟尘能穿过隔板5上的过滤孔进入第二间室7进行过滤且通过第二间室7过滤的焊接烟尘能通过排气口3排至壳体210外。焊接烟尘经初级过滤组件1过滤后进入水雾凝聚过滤组件2后，要在水雾凝聚过滤组件2中进行两次水雾凝聚沉淀，也就是说通过初级过滤组件1及两次水雾凝聚沉淀，车间出来的焊接烟尘要经过三重过滤方式，可使焊接烟尘充分过滤，达到国际pm2.5大气烟尘排放标准。

本实用新型安装水雾凝聚过滤组件2，可使焊接烟尘过滤排放，但考虑到对壳体210内水的处理存在漏洞，对水质排放有一定污染，所以本实用新型还在第一间室6和第二间室7内设置了过滤格栅230且过滤格栅230平行于壳体210的底部设置，过滤格栅230上放置有过滤吸附部件，吸附部件可以是具有一定吸附功能的菱形pe物件，当焊接烟尘中的漂浮颗粒经水雾凝聚沉淀在水中后，利用具有一定吸附功能的菱形pe物件置放于水箱底部，初次过滤壳体210内的污水后再通过污水出口进行排放。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，焊接烟尘净化处理装置还包括废水回收箱8，废水回收箱8内设置有分隔板9，分隔板9将废水回收箱8内的区域分隔为净水区域810和废水区域820，净水区域810为供水源且与水雾喷淋头220相连接，废水区与壳体210上的污水出口相连通。废水回收箱8的下部设置有排水口，排水口与废水区域820相连通，排水口通过排水管10与污水处理站相连通。净水区域810与水雾喷淋头220通过进水管路12相连接，进水管路12上设置有增压水泵13，增压水泵13用于将净水区域810内的水加压并经由水雾喷淋头220喷淋至壳体210内。

另外，废水回收箱8的上部设置有溢流管11，溢流管11的两端分别与废水区域820和排水管10相连通，当废水区域820内的污水达到一定高度后也能通过溢流管11流出。

如图1所示，焊接烟尘净化处理装置还包括负压风机14和烟囱15，水雾凝聚过滤组件2的排气口3通过废气回收管道20与负压风机14的进风口相连通，负压风机14的出风口与烟囱15相连通，加大钎焊焊接过程中产生的有毒有害烟气的流速，使其快速通过本实用新型提供的水雾凝聚过滤组件2，使有毒有害烟尘净化后再排放；此外，焊接烟尘净化处理装置还包括底座16和电控箱17，水雾凝聚过滤组件2、负压风机14和电控箱17均固定于底座16上，负压风机14和增压水泵13均与电控箱17电连接。

为了便于观察壳体210内的结构，壳体210上设置有至少一个观察口18，观察口18与壳体210围成的空腔相连通，观察口18上设置有能密封观察口18的透明板，防止壳体210内的焊接烟尘从观察口18跑出至壳体210外。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，壳体210采用pvc防腐蚀板材制成，腐蚀性好，提高了壳体210的使用寿命。

初级过滤组件1包括滤清器外壳100和滤芯，滤芯设置于滤清器外壳100内，滤清器外壳100上存在烟尘进口端和烟尘出口端，烟尘进口端通过烟尘吸烟管道与焊接车间相连通，烟尘出口端与水雾凝聚过滤组件2相连通。滤清器外壳100为两端开口的筒状结构且滤清器外壳100与水雾凝聚过滤组件2可拆卸连接。首次通过初级过滤组件1过滤有毒有害焊接烟尘中漂浮的较大点的颗粒，达到初级过滤的效果。滤清器外壳100设置有预留烟尘管道接口19，预留烟尘管道接口19上设置有封板，封板能打开或关闭预留烟尘管道接口19，预留烟尘管道接口19处于打开状态时，预留烟尘管道接口19能通过烟尘吸烟管道与焊接车间相连通。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。