一种食品加工机用快速研磨装置的制作方法

本实用新型涉及食材加工领域，具体涉及一种食品加工机用快速研磨装置。

背景技术：

随着社会的发展，食品的加工也呈现了多样化的发展，在食品加工领域，要将物料加工成不同形状、不同味道的食品，通常情况下，首先需要做的就是将物料进行破碎，然后和其他的添加剂进行混合，以便做出不同形状、不同口味的食品，而现有的食品加工用研磨装置在使用时，大多是直接将物料加入设备内进行研磨，物料中体积较大的块状物容易造成装置内部研磨机构的卡顿，研磨过程中，体积较大的块状物也不容易完全碾碎，且现有的食品加工用研磨装置普遍没有将研磨过程分为粗研磨和细研磨，研磨的效果较差。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种食品加工机用快速研磨装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种食品加工机用快速研磨装置，包括桶体，所述桶体内底端中央处开设有排料孔，所述桶体底端两侧分别对称固定有支杆，两个支杆底端固定连接有同一个底座，所述底座顶面贴合放置有接料槽，所述接料槽设置在两个支杆之间，所述桶体内固定套有筒体，所述筒体顶部与桶体顶部对齐，所述筒体内圈面为锥形面，且筒体内壁锥形面顶点圆心角为°，所述筒体内壁上均匀固定有多个研磨块，所述筒体顶端固定连接有漏斗形筒体，所述漏斗形筒体与筒体内部连通，所述漏斗形筒体内部中央处横向固定设有固定板，所述固定板顶面中央处固定安装有电机，所述电机的输出轴穿透固定板固定有转轴，所述电机的输出轴与固定板接触处旋转连接，所述转轴底端伸入筒体内固定有锥形块，所述锥形块的顶点圆心角为°，所述锥形块外壁上均匀固定有多个研磨块，所述锥形块底端伸出筒体固定有磨盘，所述磨盘设置在桶体内底端处，所述磨盘底部边缘处均匀开设有若干个导料槽，所述导料槽呈直角三棱锥状，且呈直角三棱锥状的导料槽的顶点指向磨盘的轴心线，且呈直角三棱锥状的导料槽的一个垂直面与磨盘底面处在同一条水平面上，所述磨盘外侧均匀固定有与若干个导料槽相对应数量的导料板，每个导料板均设置在相对应导料槽的斜面低点处，所述导料板另一端与桶体内壁贴合滑动设置，所述磨盘底面上以磨盘轴心线为中心均匀固定有若干个第一导料板，若干个第一导料板的数量与若干个导料槽的数量相同，每个第一导料板均沿着相对应一个导料槽的两个垂直面交界线固定，且第一导料板侧端与磨盘外壁对齐，所述第一导料板底端与桶体内底端贴合，所述磨盘底端中央处固定有第一转轴，所述第一转轴底端穿过排料孔固定有挡块，所述排料孔内设有套筒，所述套筒套在第一转轴上并与其旋转连接，所述套筒顶端与磨盘底端贴合旋转连接，所述套筒底端与挡块顶面贴合旋转连接，所述套筒外壁上均匀固定有若干个连接块，所述连接块另一端与排料孔内壁固定连接。

优选的，所述电机通过导线与外接电源电性连接。

优选的，所述筒体内壁与锥形块外侧之间的最小间距为5cm，且最大间距为20cm。

优选的，所述磨盘底端与桶体内底端之间的间距为2cm。

优选的，所述磨盘底端和桶体内底面上均固定设有研磨层。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种食品加工机用快速研磨装置通过筒体和锥形块的设置，在筒体内壁与锥形块外壁之间可以对食材进行初步研磨过程，通过磨盘和桶体的设置，在磨盘底端与桶体内底端之间对初步研磨后的食材进行精细研磨工作，进而达到对大颗粒的食材进行逐步研磨的目的，从而有效的避免了研磨过程中出现卡顿的现象发生。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述结构图1的a-a截面图；

图3是本实用新型所述结构图1的磨盘结构示意图。

图中：桶体1、支杆2、底座3、接料槽4、筒体5、漏斗形筒体6、固定板7、电机8、转轴9、锥形块10、磨盘11、导料槽12、导料板13、第一导料板14、第一转轴15、排料孔16、套筒17、挡块18、连接块19。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示，一种食品加工机用快速研磨装置，包括桶体1，所述桶体1内底端中央处开设有排料孔16，所述桶体1底端两侧分别对称固定有支杆2，两个支杆2底端固定连接有同一个底座3，所述底座3顶面贴合放置有接料槽4，所述接料槽4设置在两个支杆2之间，所述桶体1内固定套有筒体5，所述筒体5顶部与桶体1顶部对齐，所述筒体5内圈面为锥形面，且筒体5内壁锥形面顶点圆心角为60°，所述筒体5内壁上均匀固定有多个研磨块，所述筒体5顶端固定连接有漏斗形筒体6，所述漏斗形筒体6与筒体5内部连通，所述漏斗形筒体6内部中央处横向固定设有固定板7，所述固定板7顶面中央处固定安装有电机8，所述电机8的输出轴穿透固定板7固定有转轴9，所述电机8的输出轴与固定板7接触处旋转连接，所述转轴9底端伸入筒体5内固定有锥形块10，所述锥形块10的顶点圆心角为85°，所述锥形块10外壁上均匀固定有多个研磨块，所述锥形块10底端伸出筒体5固定有磨盘11，所述磨盘11设置在桶体1内底端处，所述磨盘11底部边缘处均匀开设有若干个导料槽12，所述导料槽12呈直角三棱锥状，且呈直角三棱锥状的导料槽12的顶点指向磨盘11的轴心线，且呈直角三棱锥状的导料槽12的一个垂直面与磨盘11底面处在同一条水平面上，所述磨盘11外侧均匀固定有与若干个导料槽12相对应数量的导料板13，每个导料板13均设置在相对应导料槽12的斜面低点处，所述导料板13另一端与桶体1内壁贴合滑动设置，所述磨盘11底面上以磨盘11轴心线为中心均匀固定有若干个第一导料板14，若干个第一导料板14的数量与若干个导料槽12的数量相同，每个第一导料板14均沿着相对应一个导料槽12的两个垂直面交界线固定，且第一导料板14侧端与磨盘11外壁对齐，所述第一导料板14底端与桶体1内底端贴合，所述磨盘11底端中央处固定有第一转轴15，所述第一转轴15底端穿过排料孔16固定有挡块18，所述排料孔16内设有套筒17，所述套筒17套在第一转轴15上并与其旋转连接，所述套筒17顶端与磨盘11底端贴合旋转连接，所述套筒17底端与挡块18顶面贴合旋转连接，所述套筒17外壁上均匀固定有若干个连接块19，所述连接块19另一端与排料孔16内壁固定连接。

所述电机8通过导线与外接电源电性连接。

所述筒体5内壁与锥形块10外侧之间的最小间距为5cm，且最大间距为20cm。

所述磨盘11底端与桶体1内底端之间的间距为2cm。

所述磨盘11底端和桶体1内底面上均固定设有研磨层。

桶体1、支杆2、底座3、接料槽4、筒体5、漏斗形筒体6、固定板7、电机8、转轴9、锥形块10、磨盘11、导料槽12、导料板13、第一导料板14、第一转轴15、排料孔16、套筒17、挡块18、连接块19

工作原理：本实用新型在使用时，首先启动电机8，电机8被启动时会通过转轴9带动锥形块10和磨盘11逆时针方向转动，这时再通过漏斗形筒体6加入所需要研磨的食材，当食材进入漏斗形筒体6内后会顺着其内部倾斜面落入筒体5内，当食材进入筒体5内时，由于锥形块10转动，筒体5内壁上和锥形块10外壁上的研磨块之间会研磨破碎食材(粗磨过程)，并且由于筒体5内壁与锥形块10外壁之间的间距从上到下逐渐缩小，所以本装置不会一次性的把大颗粒的食材研磨成小颗粒，而是把大颗粒的食材逐步的研磨成小颗粒，因此可以有效的避免卡顿的情况出现，筒体5与锥形块10之间被研磨成小颗粒的食材会顺着锥形块10的倾斜面落入桶体1内底端处，这时由于磨盘11同步带动导料板13和第一导料板14转动，所以落到桶体1内底端处的小颗粒食材会被导料板13导进导料槽12内，进入导料槽12内的食材随着磨盘11的逆时针方向转动，食材会被卷入磨盘11底端与桶体1内底端之间，进入磨盘11底端与桶体1内底端之间食材随着磨盘11的转动，会被磨盘11底端与桶体1内底端上的研磨层研磨(细磨过程)，随着磨盘11的转动，磨盘11底端与桶体1内底端之间的食材会被第一导料板14导向排料孔16方向，最后从排料孔16落入接料槽4内，从而完成整个研磨过程，通过以上所述可知，本装置可以对大颗粒的食材逐步的进行研磨工作，在筒体5内壁与锥形块10外壁之间对食材进行初步研磨过程，在磨盘11底端与桶体1内底端之间对初步研磨后的食材进行精细研磨工作，从而有效的避免了研磨过程中出现卡顿的现象发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。