一种树脂胶快速熔化装置的制作方法

本实用新型主要涉及胶块热熔化领域，具体涉及一种快速熔化树脂胶的熔化装置。

背景技术：

树脂胶适用于屋面高分子防水卷材之间以及防水卷材与基层的粘接，特点是干燥快，低温(5℃以上)时也可以施工植被防水卷材时双面涂胶，晾置至表干即可黏合(2~5min左右)，从中间向两边滚压或锤敲排除气体。

随着防水卷材的不断普及实用，越来越多的防水卷材投入市场，给人们的生活带来着便利，防水卷材的生产离不开胶进行粘和，现在普遍使用的防水卷材用胶通过加热融化得到，现有的融化炉通过在炉体四周分布加热装置来对较快进行熔解块，由于胶块集中于熔化炉中部，无法均匀受热，导致加热时间长，熔化不均匀的现象，进而影响防水卷材的产品质量和生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能将树脂胶均匀加热且快速熔化的装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种树脂胶快速熔化装置，包括壳体，所述壳体内设置有熔化腔，所述熔化腔内设置有熔炼装置，所述熔炼装置包括加热组件和用于保护加热组件的防护装置，所述加热组件包括靠近所述熔化腔左侧壁的第一热管、靠近所述熔化腔右侧壁的第二热管以及位于第一热管和第二热管之间的多根热管，所述热管之间通过导通管连通，所述第一热管上部设置有延伸至壳体外部的导入管，所述第二热管上部设置有延伸至壳体外的排气管，下部设置有用于导出热介质的排出管和回流管，所述回流管上设置有过滤装置；所述防护装置包括设置在熔化腔底部的支撑杆，所述支撑杆上方设置有挡板，所述支撑杆与所述挡板通过缓冲座连接，所述缓冲座包括位于支撑杆上表面的下安装座和位于挡板下表面的上安装座，所述上安装座和下安装座通过弹力装置连接。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述弹力装置包括位于所述下安装板上的套筒，所述套筒内壁设置有滑槽，所述套筒内套装有套杆，所述套杆上设置有与所述滑槽相匹配的滑块，所述套筒底部设置有弹簧，所述弹簧顶部延伸至所述滑块下表面。

优选的，所述挡板截面图为弧形，厚度为3-8毫米。

优选的，所述过滤装置包括过滤导管，所述过滤导管的进料口与出料口之间设置有过滤腔，所述过滤腔与所述进料口和出料口连接处设置有滤网，所述过滤装置的与所述回流管通过法兰连接，所述过滤腔的出口处设置有塞盖，所述塞盖与过滤导管贴合部位设置有密封圈。

优选的，所述熔化腔底部设置有底板，所述底板上设置有导通孔。

优选的，所述导入管、排气管、排出管和回流管处均设置有阀门。

优选的，所述第一热管、第二热管、热管以及导通管外壁设置有散热套管。

优选的，所述加热组件数量为多个，均匀分布在熔化腔内部。

优选的，所述热管的数量为多个。

本实用新型的有益效果在于：通过在熔化腔内设置加热组件，加热组件在熔化腔内均匀的分布，保证了胶块可以在加热过程中胶块均匀的受热，避免吸收热量不均匀，熔化时间长，在导热管外壁设置有散热板，避免了胶块直接接触导热管的同时增加了放热面积，进而加快熔化时间，在加热组件的上方设置有防护装置，防护装置的设置避免胶块在放入的时候砸压加热组件，保证了生产安全，在熔化腔底部设置有筛板，熔化好的胶顺着筛孔流出，为熔化彻底的留在熔化腔内继续熔化。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖视图；

图2为本实用新型左视的剖视图；

图3本图1中a结构的放大图；

图4为图2中b结构的放大图。

其中：1-壳体；2-熔化腔；3-加热组件；4-防护装置；5-第一热管；6-第二热管；7-中间热管；8-导通管；9-导入管；10-排气管；11-排出管；12-回流管；13-过滤装置；14-支撑杆；15-挡板；16-缓冲座；17-下安装座；18-上安装座；19-弹力装置；20-套筒；21-滑槽；22-滑块；23-套杆；24-弹簧；25-过滤导管；26-过滤腔；27-滤网；28-塞盖；29-密封圈；30-底板；31-导通孔；32-阀门；33-散热套管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种树脂胶快速熔化装置，包括壳体1，壳体1内设置有熔化腔2，熔化腔2内设置有熔炼装置，熔炼装置包括加热组件3和用于保护加热组件3的防护装置4，加热组件3数量为3个，均匀分布在熔化腔2内部，加热组件3包括靠近熔化腔2左侧壁的第一热管5、靠近熔化腔右侧壁的第二热管以及位于第一热管5和第二热管之间的多根中间热管7，中间热管7的数量为3个，第一热管5、第二热管以及中间热管7之间通过导通管8连通，第一热管5、第二热管、热管以及导通管8外壁设置有散热套管33，第一热管5上部设置有延伸至壳体1外部的导入管9，第二热管上部设置有延伸至壳体1外的排气管10，下部设置有用于导出热介质的排出管11和回流管12，导入管9、排气管10、排出管11和回流管12处均设置有阀门32，回流管12上设置有过滤装置13，过滤装置13包括过滤导管25，过滤导管25的进料口与出料口之间设置有过滤腔26，过滤腔26与过滤装置13出料口连接处设置有滤网27，过滤装置13的与回流管12通过法兰连接，过滤腔26的出口处设置有塞盖28，塞盖28与过滤导管25贴合部位设置有密封圈29，防护装置4包括设置在熔化腔2底部的支撑杆14，支撑杆14上方设置有挡板15，挡板15截面图为弧形，厚度为3-8毫米，支撑杆14与挡板15通过缓冲座16连接，缓冲座16包括位于支撑杆14上表面的下安装座17和位于挡板15下表面的上安装座18，上安装座18和下安装座17通过弹力装置19连接，弹力装置19包括位于下安装板上的套筒20，套筒20内壁设置有滑槽21，套筒20内套装有套杆23，套杆23上设置有与滑槽21相匹配的滑块22，套筒20底部设置有弹簧24，弹簧24顶部延伸至滑块22下表面，熔化腔2底部设置有底板30，底板30上设置有导通孔31。

在使用时，将待熔的胶块投入熔化腔2内，胶块下落至挡板15处后沿挡板15的弧度下滑，挡板15的设置避免了胶块直接砸压加热组件2，在挡板15与支撑杆14之间设置有弹力装置19，挡板15受力后挤压挡板15，挡板15将力传递至弹力装置19上压缩弹簧24进行泄力，胶块下滑后，堆积在加热组件2之间，封闭熔化腔2进行加热熔化作业，将热油通过导入管9传输进入第一热管5中后通过连接各个热管的导通管8进行热油的传送，在传送至第二热管6处时，封闭排出管11上的阀门，将热油通过回流管12进行回流加热，在回流管12上设置有过滤装置13，在热油回流时对热油进行过滤，避免热油中附带的残渣堵塞管道，通过过滤装置13的过滤，将残渣留在过滤腔内定期进行清理，当胶块在熔化腔2内熔化流淌至熔化腔2的内部的挡板15处，挡板15上设置有筛孔，熔化好的胶体可以通过筛孔排出熔化腔2后进入下一工序，未熔化达标的继续进行熔化，通过底板30的设置可以将熔化好的胶体排出，对为熔化的胶进行二次熔炼，底板30与熔化腔2侧壁通过锁扣活动连接，可以定期对底板30进行拆卸清理，当熔炼不同种类胶块时可以根据产品需求来选用不同规格的筛孔来进行筛选，保证熔化品质的同时提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。