可定量加料的PVC油墨制备用混料装置的制作方法

本实用新型涉及pvc油墨制备设备技术领域，具体为一种可定量加料的pvc油墨制备用混料装置。

背景技术：

油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。在油墨的制备过程中，混料是十分重要的一步，直接决定油墨的整体质量，然而现有的混料装置混合不均匀，不能同时进行原料研磨，易结块，同时加料不精确方便，增加生产成本。因此设计一种可定量加料的pvc油墨制备用混料装置是十分有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可定量加料的pvc油墨制备用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可定量加料的pvc油墨制备用混料装置，包括底架、混料组件和传动组件，所述底架的顶部一侧固定安装有混料组件；

所述混料组件包括混料箱体、第一电机、搅拌轴、搅拌叶片、研磨板、研磨头、过滤板、进料斗、称重传感器、电磁阀、轴承座、出料管、出料口、出料阀和齿圈，所述混料箱体通过底部中心安装的轴承座与底架转动连接，所述混料箱体的顶部中心竖直安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿混料箱体的顶部与内部搅拌轴的顶端固定连接，所述搅拌轴上等距离间隔设置有长短不一的搅拌叶片，且搅拌轴的末端与研磨头的顶部中心固定连接，所述研磨头配合安装在研磨板上开设的研磨孔内，且研磨板的底部贴合设置有过滤板，所述过滤板水平固定安装在混料箱体的内壁，所述底架的顶部一侧固定安装有传动组件；

所述传动组件包括转动箱体、第二电机、电机座、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动轴、直齿轮和散热孔，所述转动箱体的内部一侧设置有第二电机，且第二电机通过电机座固定安装在混料箱体的顶部，所述第二电机的输出端与第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮的顶部中央与转动轴的底端固定连接，所述转动轴的另一端贯穿转动箱体的顶部与直齿轮固定连接，所述直齿轮与齿圈啮合连接，所述齿圈水平固定套设在混料箱体的侧面中央。

进一步的，所述混料箱体与轴承座的连接处中心开设有出料口，且混料箱体通过出料口与出料管连通，出料口处安装有出料阀。

进一步的，所述第一电机的输出端与混料箱体的连接处、转动轴与转动箱体的连接处均固定转动安装有轴承。

进一步的，所述研磨板的表面呈向中心凹陷状，且倾斜角度为5°，且研磨孔的截面呈等腰梯形。

进一步的，所述混料箱体的顶部一侧嵌入安装有进料斗，所述进料斗与混料箱体的连接处依次设置有称重传感器和电磁阀，所述称重传感器的输出端与plc控制装置的输入端连接，且plc控制装置的的输出端与电磁阀的输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该可定量加料的pvc油墨制备用混料装置，通过改变第一电机和第二电机的旋转方向，使得混料箱体和搅拌轴的旋转方向相反，使得原料搅拌的更加均匀，同时设置有研磨头和研磨板，使得原料能够进一步研磨充分，避免结块影响油墨质量，并设置有过滤板进行过滤，使得油墨质量更加均匀，效率高，同时通过进料斗处设置的电磁阀和称重传感器，可以实定量加料，减少人工加料的耗时，并且配比更加精确，利于生产。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型的整体内部结构示意图；

附图标记说明

1、底架；2、混料组件；21、混料箱体；22、第一电机；23、搅拌轴；24、搅拌叶片；25、研磨板；26、研磨头；27、过滤板；28、进料斗；29、称重传感器；210、电磁阀；211、轴承座；212、出料管；213、出料口；214、出料阀；215、齿圈；3、传动组件；31、转动箱体；32、第二电机；33、电机座；34、第一锥齿轮；35、第二锥齿轮；36、转动轴；37、直齿轮；38、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可定量加料的pvc油墨制备用混料装置，包括底架1、混料组件2和传动组件3，底架1的顶部一侧固定安装有混料组件2；

混料组件2包括混料箱体21、第一电机22、搅拌轴23、搅拌叶片24、研磨板25、研磨头26、过滤板27、进料斗28、称重传感器29、电磁阀210、轴承座211、出料管212、出料口213、出料阀214和齿圈215，混料箱体21通过底部中心安装的轴承座211与底架1转动连接，混料箱体21的顶部中心竖直安装有第一电机22，且第一电机22的输出端贯穿混料箱体21的顶部与内部搅拌轴23的顶端固定连接，搅拌轴23上等距离间隔设置有长短不一的搅拌叶片24，且搅拌轴23的末端与研磨头26的顶部中心固定连接，研磨头26配合安装在研磨板25上开设的研磨孔内，且研磨板25的底部贴合设置有过滤板27，研磨板25的表面呈向中心凹陷状，且倾斜角度为5°，且研磨孔的截面呈等腰梯形，便于原料在重力的作用下进入研磨孔，过滤板27水平固定安装在混料箱体21的内壁，混料箱体21的顶部一侧嵌入安装有进料斗28，进料斗28与混料箱体21的连接处依次设置有称重传感器29和电磁阀210，称重传感器29的输出端与plc控制装置的输入端连接，且plc控制装置的的输出端与电磁阀210的输入端连接，便于定量加料，混料箱体21与轴承座211的连接处中心开设有出料口213，且混料箱体21通过出料口213与出料管212连通，出料口213处安装有出料阀214，便于出料的同时不影响混料箱体21的运动，底架1的顶部一侧固定安装有传动组件3；

传动组件3包括转动箱体31、第二电机32、电机座33、第一锥齿轮34、第二锥齿轮35、转动轴36、直齿轮37和散热孔38，转动箱体31的内部一侧设置有第二电机32，且第二电机32通过电机座33固定安装在混料箱体21的顶部，第二电机32的输出端与第一锥齿轮34固定连接，第一锥齿轮34与第二锥齿轮35啮合连接，第二锥齿轮35的顶部中央与转动轴36的底端固定连接，转动轴36的另一端贯穿转动箱体31的顶部与直齿轮37固定连接，直齿轮37与齿圈215啮合连接，齿圈215水平固定套设在混料箱体21的侧面中央，第一电机22的输出端与混料箱体21的连接处、转动轴36与转动箱体31的连接处均固定转动安装有轴承，保证了连接处传动的平稳性；该实用新型使用时，往进料斗28内加入原料，通过称重传感器29进行称重，当达到所需量原料时，plc控制装置控制电磁阀210开启，使得原料进入混料箱体21，所需原料重量大于进料斗28最大承载量时，可分成几部分依次加入即可；利用第一电机22带动搅拌轴23旋转，使得搅拌叶片24将原料搅拌均匀的同时，部分原料进入研磨孔，研磨板25和研磨头26相互作用研磨，同时第二电机32通过第一锥齿轮34带动第二锥齿轮35，第二锥齿轮35通过转动轴36带动直齿轮37，直齿轮37带动齿圈215旋转，从而带动混料箱体21旋转，通过改变第一电机22和第二电机32的旋转方向，使得搅拌叶片24与混料箱体21的旋转方向相反，进而使得原料搅拌研磨的更加充分，最后通过过滤板27过滤后利用出料管212排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。