一种干法制粒机的制作方法

本实用新型涉及沙棘技术领域，具体为一种干法制粒机。

背景技术：

沙棘是一种灌木性植物，抵抗风沙的能力较强，适用种植在较多的地区，沙棘中含有较多的营养物质和生物物质，内部含量丰富，可以用于制作各种药物等的原材料，在制作药粒过程中，将粉碎的沙棘材料和其他原材料相互混合，将混合后的原材料导入制粒机中加工，形成固定大小的成形颗粒物。

随着制粒机的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些制粒机在使用时对压合成形的片状物粉碎效果有限，原材料在压合后形成片状结构，一次粉碎结构不便于较好的将其破碎至相应的大小，部分较大的颗粒在后期整粒的过程中需要反复打磨，加工合格率较低。

2.且现有的部分制粒机在加工过程中产生部分粉状的损耗原材料，这部分原材料不能被回收再利用，对加工整体来说损耗较大。

所以需要针对上述问题设计一种干法制粒机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干法制粒机，以解决上述背景技术中提出现有的部分制粒机在使用时不便于将压合后的片状物粉碎成一定的大小，且加工过程中粉状原材料损耗较多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干法制粒机，包括设备外壳、过滤网、上部切割刀、下部齿轮、皮带、上部齿轮、外部齿轮、圆盘、推杆和内部滑槽，所述设备外壳的内部上端转动连接有压辊，且设备外壳的下端内部转动连接有下部切割刀，并且设备外壳的内部固定安装有内箱体，所述过滤网安装在内箱体的上表面内部，且内箱体的内部固定连接有烘干管，并且内箱体的内侧开设有侧边穿槽，所述上部切割刀片转动连接在内箱体的内部，且内箱体的内部下端预留有内部穿槽，并且内箱体的下端内侧转动连接有打磨盘，同时打磨盘的外侧焊接有侧边齿轮，所述内箱体的内部下表面两侧对称开设有底部滑槽，且底部滑槽通过底部滑块与筛分板相互连接，并且底部滑块对称固定安装在筛分板的下表面两侧。

优选的，所述设备外壳的外侧面转动连接有下部齿轮，且下部齿轮、下部切割刀以及压辊的外侧面均安装有皮带，并且压辊的外侧面焊接有上部齿轮。

优选的，所述设备外壳的外侧面转动连接有外部齿轮，且外部齿轮的下端固定连接有圆盘，并且圆盘的内部活动连接有推杆，同时圆盘的内部预留有内部滑槽。

优选的，所述内箱体与设备外壳内部组成相互连通结构，且内箱体的上表面呈倾斜状结构。

优选的，所述上部切割刀设置数量有2个，且2个上部切割刀之间交错设置，并且2个上部切割刀处于下部切割刀的正上方位置。

优选的，所述侧边齿轮与打磨盘固定连接，且打磨盘相互交错设置有3个，并且侧边齿轮之间啮合连接。

优选的，所述筛分板通过底部滑块和底部滑槽与内箱体组成滑动结构，且筛分板呈倾斜状设置在内箱体的内侧，并且筛分板与推杆卡合连接。

优选的，所述上部齿轮与压辊为一体化结构，且2个上部齿轮之间啮合连接，并且2个压辊的外表面相互接触。

优选的，所述外部齿轮与下部齿轮啮合连接，且外部齿轮与圆盘为一体化结构，并且圆盘通过内部滑槽与推杆组成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该干法制粒机，采用新型的结构设计，使得本装置可以分级将压合后的片状物进行粉碎，提高粉碎的效果，且该装置可以对加工中损耗的粉状原材料进行回收，降低加工损耗；

1.交错设置的上部切割刀，以及转动结构设置的下部切割刀，可以分级将压合后形成的片状物进行粉碎，提高粉碎的效果，避免一次粉碎加工，加工物中部分颗粒状的加工物形状过大，不合格的颗粒较多，分级粉碎的结构可以提高该装置的加工合格率；

2.相互连通结构设置的内箱体和设备外壳，以及滑动结构设置的筛分板，在加工的过程中加工时的部分多余的粉状原材料通过内箱体进入设备外壳的内部下方，并且在加工最后，筛分板前后移动的过程中，成形的颗粒与粉状的原材料之间相互分离，粉状原材料进入设备外壳的内部下表面，最后加工损耗的粉状原材料集中回收至设备外壳的内部下方，降低加工损耗。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型设备外壳侧面局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型圆盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型打磨盘侧面剖视结构示意图。

图中：1、设备外壳；2、压辊；3、下部切割刀；4、内箱体；5、过滤网；6、烘干管；7、侧边穿槽；8、上部切割刀；9、内部穿槽；10、打磨盘；11、侧边齿轮；12、底部滑槽；13、底部滑块；14、筛分板；15、下部齿轮；16、皮带；17、上部齿轮；18、外部齿轮；19、圆盘；20、推杆；21、内部滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种干法制粒机，包括设备外壳1、压辊2、下部切割刀3、内箱体4、过滤网5、烘干管6、侧边穿槽7、上部切割刀8、内部穿槽9、打磨盘10、侧边齿轮11、底部滑槽12、底部滑块13、筛分板14、下部齿轮15、皮带16、上部齿轮17、外部齿轮18、圆盘19、推杆20和内部滑槽21，设备外壳1的内部上端转动连接有压辊2，且设备外壳1的下端内部转动连接有下部切割刀3，并且设备外壳1的内部固定安装有内箱体4，过滤网5安装在内箱体4的上表面内部，且内箱体4的内部固定连接有烘干管6，并且内箱体4的内侧开设有侧边穿槽7，上部切割刀片8转动连接在内箱体4的内部，且内箱体4的内部下端预留有内部穿槽9，并且内箱体4的下端内侧转动连接有打磨盘10，同时打磨盘10的外侧焊接有侧边齿轮11，内箱体4的内部下表面两侧对称开设有底部滑槽12，且底部滑槽12通过底部滑块13与筛分板14相互连接，并且底部滑块13对称固定安装在筛分板14的下表面两侧。

本例中设备外壳1的外侧面转动连接有下部齿轮15，且下部齿轮15、下部切割刀3以及压辊2的外侧面均安装有皮带16，并且压辊2的外侧面焊接有上部齿轮17，上述的结构设计便于通过皮带16同时带动压辊2和下部齿轮15转动；

设备外壳1的外侧面转动连接有外部齿轮18，且外部齿轮18的下端固定连接有圆盘19，并且圆盘19的内部活动连接有推杆20，同时圆盘19的内部预留有内部滑槽21，外部齿轮18转动带动圆盘19转动；

内箱体4与设备外壳1内部组成相互连通结构，且内箱体4的上表面呈倾斜状结构，加工中多余的原材料通过过滤网5进入内箱体4的内部，内箱体4中的原材料集中掉落至设备外壳1的内部下端；

上部切割刀8设置数量有2个，且2个上部切割刀8之间交错设置，并且2个上部切割刀8处于下部切割刀3的正上方位置，分级时粉碎结构可以提高该装置粉碎的效果；

侧边齿轮11与打磨盘10固定连接，且打磨盘10相互交错设置有3个，并且侧边齿轮11之间啮合连接，侧边齿轮11之间啮合传动的结构便于带动打磨盘10同时转动；

筛分板14通过底部滑块13和底部滑槽12与内箱体4组成滑动结构，且筛分板14呈倾斜状设置在内箱体4的内侧，并且筛分板14与推杆20卡合连接，筛分板14前后移动便于将颗粒加工物与打磨形成的粉状物进行筛分分离；

上部齿轮17与压辊2为一体化结构，且2个上部齿轮17之间啮合连接，并且2个压辊2的外表面相互接触，上部齿轮17啮合传动带动两个上部齿轮17反向转动；

外部齿轮18与下部齿轮15啮合连接，且外部齿轮18与圆盘19为一体化结构，并且圆盘19通过内部滑槽21与推杆20组成滑动结构，圆盘19转动通过内部滑槽21带动推杆20前后移动。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1和图2中所示的结构，将混合后的沙棘原材料与制备原材料通过提升装置导入设备外壳1的内部上方，运行控制下部切割刀3转动的电机，下部切割刀3转动通过皮带16带动压辊2转动，压辊2外侧焊接的上部齿轮17之间啮合连接，因而两个压辊2反向转动，由于两个压辊2的外表面相互接触，原材料经过转动的压辊2的压合作用形成片状物逐渐向下移动，部分多余的粉状原材料通过过滤网5进入内箱体4的内部，粉状原材料继续向下移动，掉落至设备外壳1的内部下表面，片状物向下移动，在经过内箱体4的内侧时，烘干管6产生的高温热量通过侧边穿槽7向外侧传递，热量对向下移动的片状加工物进行干燥，接着运行控制上部切割刀8转动的电机，上部切割刀8转动将下移的片状加工物进行初步破碎，接着破碎后的加工物掉落至下部切割刀3的外部，在转动的下部切割刀3转动粉碎的作用下被再次粉碎，双重粉碎的结构可以提高加工物的粉碎效果，粉碎的加工物通过内部穿槽9进入设备外壳1的下方；

随后，根据图1、图2、图3和图4中所示的结构，运行控制打磨盘10转动的电机带动打磨盘10转动，打磨盘10外侧的侧边齿轮11之间啮合连接，带动打磨盘10相互转动，打磨盘10在转动的过程中，将掉落下来的粉碎加工物进行打磨整粒，将加工物打磨圆整，打磨后的颗粒加工物下落至筛分板14上，下部切割刀3通过皮带16与下部齿轮15相互连接，在下部切割刀3转动时通过皮带16带动下部齿轮15转动，下部齿轮15与外部齿轮18啮合连接，带动下部齿轮15和圆盘19转动，圆盘19转动时通过内部滑槽21带动推杆20前后移动，推杆20推动筛分板14通过底部滑块13在底部滑槽12的内部滑动，筛分板14前后移动对上端的颗粒加工物和打磨产生的粉状材料进行筛分，将混合在颗粒物中的粉状材料筛分至设备外壳1的内部下方，在设备外壳1的外侧使用接收装置接收加工成形的颗粒物，加工过程中多余的粉状材料集中回收至设备外壳1的内部下方，加工后打开设备外壳1下端的出料口，将回收的材料取出再利用，该结构的设置可以降低加工损耗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。