一种发酵羊粪的造粒设备的制作方法

本实用新型涉及有机肥生产领域，尤其涉及一种发酵羊粪的造粒设备。

背景技术：

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

羊养殖过程中会产生大量粪便，羊粪本身富含有机质，如何有效资源化利用是急需解决的难题。羊粪好氧发酵后生产有机肥，最终还田，是一种非常有效的利用渠道。现有的有机肥造粒设备主要有圆盘造粒和转鼓造粒，盘式造粒机一般是由成粒圆盘、驱动装置、圆盘倾角调整机构、机架、加料管、料液喷洒器以及挂料板等部件组成，将肥料细颗粒料放置在具有一定倾角的圆盘上，向细颗粒料中喷洒一定量的粘合剂溶液，圆盘在转动过程中即可将细颗粒肥料成型为球形颗粒料。转鼓造粒的原理是物料依靠表面张力、适量的液相、物料间滚动所产生的挤压力，以及物料在造粒机内正确的运动方向上以小颗粒为核心，在滚动中大吸小附、粘结成球。所以，圆盘造粒和转鼓造粒均需要调节水分并添加粘结剂，才能造粒成型，对于羊这类草食动物，由于其粪便含有大量的植物纤维，导致其不易成型，进而难以采用圆盘造粒方法和转鼓造粒方法进行造粒。此外，采用圆盘造粒和转鼓造粒制成的球形有机肥颗粒的压实度高，肥效释放慢，不利于有机肥肥效的利用。而且，现有圆盘造粒和转鼓造粒过程中，温升较小，不足以杀灭有机肥中残余病原体。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种发酵羊粪的造粒设备。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种发酵羊粪的造粒设备，包括：进料斗、造粒室和动力传动机构，其中，

进料斗设置于造粒室的上方，且与造粒室内连通；

造粒室内设置有压辊组件、模盘和抛料盘，压辊组件位于模盘的上方，抛料盘位于模盘的下方，抛料盘与模盘之间设置有切刀；所述模盘上设置有键槽和模孔，抛料盘为圆台形；压辊组件包括通过中心轴连接的第一压辊和第二压辊，第一压辊和第二压辊对称地安装在模盘的上方，且与模盘上表面预留设定距离，中心轴的两端与造粒室的内壁固定设置；

造粒室的下方设置出料斗，出料斗与抛料盘对应设置；

动力传动机构包括依次连接的电机、联轴器、齿轮箱和主轴，主轴分别与抛料盘和模盘连接，且主轴、抛料盘和模盘三者共轴设置。

电机通过联轴器带动齿轮箱动作，齿轮箱带动主轴旋转，进而通过主轴带动模盘旋转。模盘旋转带动造粒室中的发酵后的羊粪物料运动，并且通过发酵后的羊粪物料将动力传送给压辊组件，进而带动第一压辊和第二压辊绕中心轴自转。由于第一压辊和第二压辊通过中心轴固定在造粒室的内部，当模盘旋转时，同时实现了第一压辊和第二压辊相对于模盘的公转。第一压辊和第二压辊的自转，以及相对于模盘的公转，可以实现对造粒室内的发酵后的羊粪物料的挤压，羊粪物料在挤压作用下，通过模盘上的模孔成型下落。并通过模盘下方的切刀对成型后的羊粪物料进行定长切断，得到半柱(颗粒高度和直径尺寸相同的圆柱状颗粒料)或扁柱状颗粒料。

切割得到的颗粒料落在抛料盘上，由于抛料盘为圆台形，且不断旋转，落在抛料盘表面的颗粒料在抛料盘表面向下滚动，且在抛料盘表面摩擦力的作用下被抛向出料斗，进而从出料斗处向外流出。

出料斗的位置根据切刀和抛料盘的转速等因素进行确定，以保证从抛料盘上抛出的颗粒料落到出料斗中。

在一些实施例中，所述抛料盘的底部水平设置有环状板体，环状板体的内侧与抛料盘底部连接。水平设置的环状板体可以使从抛料盘上滚下的颗粒料的运动方向改变为水平方向，以方便将颗粒料水平抛至出料斗排出。

在一些实施例中，所述中心轴的两端通过间隙调整装置安装在造粒室的内壁上，所述间隙调整装置包括第一调整块、第二调整块、第一调整螺栓和第二调整螺栓，第一调整块和第二调整块均为中空结构，分别固定在造粒室的内壁上，第一调整块和第二调整块的上端分别加工第一通孔和第二通孔，通孔与中空结构部分连通；

第一调整螺栓穿过第一通孔，其下端与中心轴的一端固定连接，上端与第一螺母配合设置；

第二调整螺栓穿过第二通孔，其下端与中心轴的另一端固定连接，上端与第二螺母配合设置。

第一调整块和第二调整块的中空结构用于容纳中心轴的两端，通过调整第一调整螺栓和第二调整螺栓在中心轴与螺母之间的长度，来调节中心轴在调整块内的高度，进而调节压辊与模盘之间的间距。

进一步的，第一压辊和第二压辊与模盘表面的距离为0.1-1mm。

在一些实施例中，所述切刀上加工有刀刃，通过螺栓固定在造粒室的侧壁上。在切刀上加工有刀刃，对成型后的柱状料进行切割时，可以减少颗粒的出粉率。

在一些实施例中，所述模孔的高度与直径之比为4-5。

通过调节模孔的高度和直径之比，来调节模盘的压缩比。

进一步的，模孔的数量为280-310个。

在一些实施例中，所述切刀的数量为1-3个。

在一些实施例中，所述模盘和主轴上均加工有螺纹孔，螺纹孔与螺栓配合，将模盘固定在主轴上。

本实用新型的有益效果是：

(1)针对羊粪发酵后物料造粒，效率高、效果好。颗粒为半柱或扁柱状，比现有圆颗粒有机肥密度低、肥效释放快，有利于有机肥的使用和推广。

(2)针对羊粪发酵造粒，设计小压缩比模盘，在成型前提下，可以降低颗粒紧密度，从而加快颗粒肥效的释放。

(3)设计带刃切刀，可以把圆柱颗粒剪切成为等柱体或扁柱体，增大颗粒比表面积，增加颗粒肥与土壤的有效接触面积，加快肥效释放。

(4)针对羊粪发酵后生产颗粒有机肥，采用挤压式造粒，可以提高颗粒出料温度，能够有效杀灭有机肥中残余病原体。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的整机结构示意图；

图2是本实用新型设备的模盘的剖视图结构示意图；

图3是本实用新型设备的造粒原理图。

其中：1-电机，2-联轴器，3-齿轮箱，4-进料斗，5-造粒室，6-第一压辊，7-模盘，8-切刀，9-间隙调整装置，10-出料斗，11-底架，12-模孔，13-键槽，14-螺纹孔，15-第一调整块，16-第二调整螺栓，17-主轴，18-抛料盘。t-模盘厚度，h-模孔有效高度，d-模孔有效直径。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1和图2所示，一种发酵羊粪的造粒设备，包括：进料斗4、造粒室5和动力传动机构，其中，进料斗4设置于造粒室5的上方，且与造粒室5内连通；

造粒室5内设置有压辊组件、模盘7和抛料盘18，压辊组件位于模盘7的上方，抛料盘18位于模盘7的下方，抛料盘18与模盘7之间设置有切刀8，切刀8上加工有刀刃，通过螺栓固定在造粒室5的侧壁上，切刀8的数量为1-3个，如1个、2个、3个。切刀8安装角度可调，从而调整颗粒出料长度。

如图2所示，模盘7上设置有键槽13和模孔12，模孔12的高度与直径之比为4-5，模孔12的数量为280-310个，如280个、290个、295个、300个、305个、310个等，抛料盘18为圆台形，底部水平设置有环状板体，环状板体的内侧与抛料盘底部连接。使从抛料盘上滚下的颗粒料的运动方向改变为水平方向，以方便将颗粒料水平抛至出料斗排出。

压辊组件包括通过中心轴连接的第一压辊6和第二压辊，第一压辊6和第二压辊对称地安装在模盘7的上方，且与模盘7上表面预留设定距离，距离为0.1-1mm，如可以为0.1mm、0.5mm以及1mm等。

中心轴的两端通过间隙调整装置9安装在造粒室的内壁上，所述间隙调整装置9包括第一调整块15、第二调整块、第一调整螺栓和第二调整螺栓16，第一调整块15和第二调整块均为中空结构，分别固定在造粒室5的内壁上，第一调整块15和第二调整块的上端分别加工第一通孔和第二通孔，通孔与中空结构部分连通；第一调整螺栓穿过第一通孔，其下端与中心轴的一端固定连接，上端与第一螺母配合设置；第二调整螺栓穿过第二通孔，其下端与中心轴的另一端固定连接，上端与第二螺母配合设置。第一调整块15和第二调整块固定在造粒室5的腔体壁上，中心轴的两端轴头在调整块内可垂直移动，通过调整螺栓垂直位置的变化，可以调整压辊轴在调整块内的垂直高度，从而实现压辊的垂直高度变化，调整压辊和模盘的间隙。

造粒室5的下方设置出料斗，出料斗10与抛料盘18对应设置；

动力传动机构包括依次连接的电机1、联轴器2、齿轮箱3和主轴17，主轴17分别与抛料盘18和模盘7连接，且主轴17、抛料盘18和模盘7三者共轴设置，模盘7和主轴17上还均加工有螺纹孔，螺纹孔与螺栓配合，将模盘7固定在主轴17上。

电机通过联轴器带动齿轮箱动作，齿轮箱带动主轴旋转，进而通过主轴带动模盘旋转。模盘旋转带动造粒室中的发酵后的羊粪物料运动，并且通过发酵后的羊粪物料将动力传送给压辊组件，进而带动第一压辊和第二压辊绕中心轴自转。由于第一压辊和第二压辊通过中心轴固定在造粒室的内部，当模盘旋转时，同时实现了第一压辊和第二压辊相对于模盘的公转。第一压辊和第二压辊的自转，以及相对于模盘的公转，可以实现对造粒室内的发酵后的羊粪物料的挤压，羊粪物料在挤压作用下，通过模盘上的模孔成型下落。并通过模盘下方的切刀对成型后的羊粪物料进行定长切断，得到半柱(颗粒高度和颗粒直径尺寸相同的圆柱状颗粒料)或扁柱状颗粒料。挤压过程中，羊粪物料的温度可达60℃以上，进而可以对羊粪中的病原体进一步杀灭。

切割得到的颗粒料落在抛料盘上，由于抛料盘为圆台形，且不断旋转，落在抛料盘表面的颗粒料在抛料盘表面向下滚动，且在抛料盘表面摩擦力的作用下被抛向出料斗，进而从出料斗处向外流出。

出料斗的位置根据切刀和抛料盘的转速等因素进行确定，以保证从抛料盘上抛出的颗粒料落到出料斗中。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。