一种烧结砖原料的破碎碾磨装置的制作方法

本实用新型烧结砖原料加工装置技术领域，尤其涉及的是一种烧结砖原料的破碎碾磨装置。

背景技术：

粘土烧结砖的生产和使用，在我国已有3000多年历史。现今，建设工程中使用的墙体材料中普通烧结砖仍占有相当的地位。由于价格低廉、工艺简单、设计和施工技术成熟以及人们的使用惯性等原因，普通烧结砖仍然是主要的墙体材料之一。随着烧结砖行业对使用粘土的限制，煤矸石、页岩等脊性原料被挖掘用于烧结砖行业，虽其主要化学成份接近，但大多为固体硬质原料，均需要破碎，并且要满足成型中的颗粒级配，50％以上的细粉颗粒决定了原料的成型性能，目前没有合适的细粉破碎设备严重制约了烧结砖行业的发展，影响了产品质量的提高和品种的拓展。本实用新型通过齿形结构的设计对一定颗粒度的原料产生带入并通过挤、压、搓、碾，从而使原料细化，达到现代制砖工业对原料的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种烧结砖原料的破碎碾磨装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种烧结砖原料的破碎碾磨装置，包括机架、下磨盘和上磨盘，上磨盘上设置有进料口，进料口呈圆环形设置于上磨盘的中心，进料口将上磨盘分隔为位于进料口外侧的磨架和位于进料口内侧的磨心，磨心和磨架之间通过筋板连接；上磨盘的底部设置有上碾磨齿，碾磨齿由八块大小和纹路相同的扇形齿区组成，每块扇形齿区内设置有直线型齿纹，直线型齿纹的纹路平行于扇形齿区的顺时针方向上游侧的半径，与顺时针方向下游一侧的半径成45度夹角；下磨盘的顶面设置有下碾磨齿，下碾磨齿的纹路与上碾磨齿的纹路相同；工作时，下磨盘静止，上磨盘沿顺时针方向旋转。

作为对上述方案的进一步改进，磨架是空心结构，在磨架的内腔中填装有配重砂。

作为对上述方案的进一步改进，在磨心上设置有动力传输架。通过动力传输架可以向上磨盘提供动力使之旋转。

作为对上述方案的进一步改进，下磨盘的中心设置有下轴孔，磨心的中心设置有上轴孔，销轴自下而上穿过下轴孔与上轴孔，销轴伸岀上轴孔的部分设置有螺纹并旋拧有压紧螺帽，销轴伸出上轴孔的部分上还套有预压弹簧，预压弹簧设置在压紧螺帽与磨心的顶部之间。

作为对上述方案的进一步改进，在上轴孔内设置有滚珠轴承。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：破碎效率高、效果好，能够对原料进行揉碾挤压，使制砖原料得到所需的细粉颗粒；齿形的特殊设计能够对待破碎原料进行反复的渐变式的揉压，一方面促进原料的破碎，另一方面，能够使破碎后的原料在揉压后尽量呈球型，有利于原料之间的分散，后期加工出来的烧结砖细腻，结构稳定；磨架中设置配重砂，使得装置的适用范围更广，能够满足不同的加工要求。

附图说明

图1是本实用新型结构剖视图。

图2是下磨盘的俯视图

图3是上磨盘的仰视图

图4是上磨盘的俯视图

图5待破碎原料颗粒的受力示意图

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤的方法不必限于清楚地列出的那些步骤，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些方法固有的其它步骤。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考实施例来详细说明本申请。

实施例

结合图1-5，本实施例提供一种烧结砖原料的破碎碾磨装置，包括机架1、下磨盘2和上磨盘3，上磨盘3上设置有进料口4，进料口4呈圆环形设置于上磨盘3的中心，进料口4将上磨盘3分隔为位于进料口4外侧的磨架31和位于进料口4内侧的磨心32，磨心32和磨架31之间通过筋板34连接；上磨盘3的底部设置有上碾磨齿，碾磨齿由八块大小和纹路相同的扇形齿区组成，每块扇形齿区内设置有直线型齿纹，直线型齿纹的纹路平行于扇形齿区的顺时针方向上游一侧的半径，与顺时针方向下游一侧的半径成45度夹角；下磨盘2的顶面设置有下碾磨齿，下碾磨齿的纹路与上碾磨齿的纹路相同：工作时，下磨盘2静止，上磨盘3沿时针方向旋转。

本装置用于煤矸石烧结砖原料的细碎处理，现有的煤矸石破碎装置对粒径小于5厘米的颗粒的破碎效率低下很难满足实际生产中对烧结砖原料细度的要求。

本装置通过将破碎装置设计为磨盘状，通过上磨盘3与下磨盘2之间的挤压碾磨使这些小颗粒的原料能够得到很好的破碎；通过在上磨盘3和下磨盘2上分别设计上碾磨齿和下碾磨齿，在增加碾磨效率的同时提高了碾磨的细碎度。由于每个扇形齿区的直线齿纹均与其上游的半径平行，在装置运行时，上磨盘3时针旋转，此时待破碎物颗粒9相对于上磨盘3和下磨盘2均是发生顺时针的运动，当待破碎物颗粒9经过每一个扇形齿区的顺时针方向的上游侧是时其运动方向与直线型齿纹的方向垂直，此时齿纹对矸石的冲击力以及剪切力最大，能够起到很好的破碎效果；当待破碎物颗粒9渐渐向扇形齿区的顺时针下游一侧运动时，其运动方向与直线型齿纹之间的夹角逐渐减小至45度，此时直线型齿纹对待破碎物颗粒9的作用力渐渐转变为一部分垂直于直线型齿纹的破碎剪切力和一部分平行于直线型齿纹指向磨盘周缘的推力；当待破碎物颗粒9进入下一块扇形齿区时，又会重复前面的受力过程如此在待破碎物颗粒9与上磨盘3或下磨盘2之间相对运动一周的期间内，待破碎物颗粒9会经历八次受力的反复变化，这样能够使其彻底破碎，同时在运动的过程中还受到直线型齿纹向外的推挤作用，强迫其向外运动，如此大大增强破碎的效果同时克服子磨盘的低效率的缺陷。此外，由于上磨盘3与下磨盘2之间的运动方向相反，当待破碎原料是多种原料时，能够对多种原料进行搓碾挤压，一方面增强了物料间的混合分散程度，同时对物料还起到了熟化揉压的作用，减小了原料的预应力，使生产的烧结砖不易开裂强度得到提高。

磨架31是空心结构，在磨架31的内腔中填装有配重砂5。为方便控制碾磨的力度，通过调整磨架31内填充的配重砂5的量，能够方便的调节上磨盘3的质量。针对不同的破碎对象，和破碎要求灵活调整碾磨力度，能够满足多种加工需求，适应领域极广。

在磨心32上设置有动力传输架7。通过动力传输架7可以向上磨盘3提供动力使之旋转通常给磨盘提供动力的方案中，为获得较大的力矩，一般直接在磨盘的边缘直接提供驱动力，但是这样的方案往往存在安全隐患，对操作人员的人身安全造成了很大的威胁。但是实际上，磨盘在启动后其破碎的动力来自于自身旋转的惯性，不需要提供很大的动力，只需要提供能够维持其旋转的力即可，因此我们在实际操作中很少触及的磨心32部位设置动力传输架7，将外部动力从磨心32部位引入，大大增强了装置的安全性能，更加符合安全生产的要求。

下磨盘2的中心设置有下轴孔21，磨心32的中心设置有上轴孔33，销轴6自下而上穿过下轴孔21与上轴孔33，销轴6伸岀上轴孔33的部分设置有螺纹并旋拧有压紧螺帽61，在销轴6伸出上轴孔33的部分上还套有预压弹簧62，预压弹簧62设置在压紧螺帽61与磨心32的顶部之间。通过销轴6、上轴孔33和下轴孔21之间的配合，将上磨盘3和下磨盘2牢固的结合，同时预压弹簧62的设置不仅向上磨盘3施加一个向下的预压力，同时在遇到金属等无法破碎的异物时，上磨盘3能够有弹起的空间，防止发生设备卡死导致电机烧毁的事故。

在上轴孔33内设置有滚珠轴承8。为减小上磨盘3与销轴6之间的摩擦，通过安装滚珠轴承8即满足了旋转的要求，同时不限制上磨盘3的上下运动，不会影响上磨盘3向上弹起避让异物。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

本实用新型不限于以上对实施例的描述，本领域技术人员根据本实用新型揭示的内容，在本实用新型基础上不必经过创造性劳动所进行的改进和修改，都应该在本实用新型的保护范围之内。