立式打浆机的制作方法

本实用新型涉及鞋类生产设备领域，具体是立式打浆机。

背景技术：

立式打浆机是鞋类生产中的关键设备，鞋底、花边、包头全靠打浆机搅拌出来的胶浆进行粘合，目前使用的打浆机存在的主要问题有，由于刀具简单打浆效果差造成搅拌不均匀、效率低；打浆机的刀具形状简单，安装刀具的部件与刀具多采用一体机构，刀具易损坏且更换不方便，一组刀具有一个损毁，就需要更换一组刀具；多数打浆机的传动轴密封结构不可靠，在使用过程中往往会在传动轴处漏水需要经常维修，造成生产效率低、电耗和成本较高。

因此，申请号为cn201520232135.0的实用新型公开了一种立式打浆机，具有打浆效果好、浆液更加均匀，产品质量稳定和维修方便的特点，但是，其方案刀片薄，与浆液的接触阻力大，虽然搅拌效果好，但是由于浆液粘性大，容易造成刀片变形或者断裂，影响打浆作业效果。

因此，本领域技术人员提供了立式打浆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供立式打浆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

立式打浆机，包括胶浆筒、减速机、电机、传动轴和活动叶片，所述胶浆筒的外壁设有包围其侧壁的外壳，所述胶浆筒和外壳之间形成夹层，所述外壳的上方设有与夹层连通的进水口，所述外壳的底部设有与夹层连通的排水口，所述胶浆筒的上方安装有所述减速机，所述电机安装在减速机的上方，所述电机与外部电源电性连接，所述电机的输出端通过传动带与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端设有纵向布置的减速机输出轴，所述传动轴通过联轴器连接在所述减速机输出轴的下方，所述传动轴的外壁设有活动叶片，所述活动叶片包括第一活动叶片、第二活动叶片、第三活动叶片和第四活动叶片，所述第一活动叶片、第二活动叶片、第三活动叶片和第四活动叶片之间在周向上间隔30°夹角，所述胶浆筒的内壁固定地设有横向布置的固定叶片，所述固定叶片与活动叶片交错分布，所述胶浆筒的上方设有进料口，所述胶浆筒的底部设有排料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定叶片包括第一固定叶片和第二固定叶片，所述第一固定叶片和所述第二固定叶片呈中心对称分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定叶片垂直于所述胶浆筒的内侧壁，所述第一固定叶片自胶浆筒的内侧壁延伸至传动轴的外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定叶片和第二固定叶片的数量均为四个，且分别位于所述第一活动叶片、第二活动叶片、第三活动叶片和第四活动叶片的上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一活动叶片、第二活动叶片、第三活动叶片和第四活动叶片为三棱柱型，所述第一活动叶片、第二活动叶片、第三活动叶片和第四活动叶片沿运动方向具有斜面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述胶浆筒的底部中间位置处设有轴承盒，所述轴承盒内部设有轴承，所述传动轴位于所述轴承的内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承盒的上端设有盖体，所述盖体完全覆盖所述轴承，且所述盖体与所述传动轴之间设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单可靠，采用焊接在内壁的固定叶片和搅拌轴上的活动叶片进行相对运动，对浆液产生搅拌力和层间的剪切力，对浆液进行很好的破碎和均质，且通过纵向排列间隔分布活动叶片，实现对浆液的连续性冲击，效率高，整体冲击力小，操作简单，基本无需检修，对员工进行简单培训后就可以上岗操作。

附图说明

图1为立式打浆机的结构示意图；

图2为立式打浆机中活动叶片和固定叶片的结构示意图；

图3为立式打浆机中活动叶片的分布示意图；

图4为图1中a处的结构示意图。

图中：1、胶浆筒；101、进料口；102、排料口；11、轴承盒；111、盖体；12、轴承；2、外壳；21、进水口；22、排水口；3、减速机；31、减速机输出轴；4、电机；41、传动带；5、传动轴；6、活动叶片；61、第一活动叶片；62、第二活动叶片；63、第三活动叶片；64、第四活动叶片；7、固定叶片；71、第一固定叶片；72、第二固定叶片。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，立式打浆机，包括胶浆筒1、减速机3、电机4、传动轴5和活动叶片6，胶浆筒1的外壁设有包围其侧壁的外壳2，胶浆筒1和外壳2之间形成夹层，外壳2的上方设有与夹层连通的进水口21，外壳2的底部设有与夹层连通的排水口22，在胶浆打浆过程中，物料反应产生热量，使胶浆粘性增大，因此不容易搅拌，对搅拌结构的强度要求增大，因此在打浆过程中通入冷水，由进水口21进入到外壳2内，再由排水口22排出，对胶浆筒1内部的胶浆进行降温，胶浆筒1的上方安装有减速机3，电机4安装在减速机3的上方，电机4与外部电源电性连接，电机4的输出端通过传动带41与减速机3的输入端连接，减速机3的输出端设有纵向布置的减速机输出轴31，传动轴5通过联轴器连接在减速机输出轴31的下方，电机4接入电源后，通过传动带41带动减速机3输入轴转动，经过蜗轮蜗杆的啮合，进行减速，增加传动力矩，使动力由减速机输出轴31输出，再经联轴器对传动轴5进行传动，传动轴5的外壁设有活动叶片6，活动叶片6包括第一活动叶片61、第二活动叶片62、第三活动叶片63和第四活动叶片64，第一活动叶片61、第二活动叶片62、第三活动叶片63和第四活动叶片64之间在周向上间隔30°夹角，胶浆筒1的内壁固定地设有横向布置的固定叶片7，固定叶片7与活动叶片6交错分布，胶浆筒1的上方设有进料口101，胶浆筒1的底部设有排料口102，由进料口101处投入物料，然后传动轴5带动第一活动叶片61、第二活动叶片62、第三活动叶片63和第四活动叶片64转动，对浆液产生搅拌力和层间的剪切力，当第一活动叶片61、第二活动叶片62、第三活动叶片63和第四活动叶片64转动在与固定叶片7位于同一直线上时，就会产生某以高度层的浆液的碰撞，实现冲击搅拌效果。

在图1和图2中：固定叶片7包括第一固定叶片71和第二固定叶片72，第一固定叶片71和第二固定叶片72呈中心对称分布，第一固定叶片71垂直于胶浆筒1的内侧壁，第一固定叶片71自胶浆筒1的内侧壁延伸至传动轴5的外侧，通过垂直于胶浆筒1的内侧壁的第一固定叶片71和第二固定叶片72，可以与活动叶片6形成很好的剪切力，对搅拌中的浆液进行剪切，充分扰动浆液。

在图1和图2中：第一固定叶片71和第二固定叶片72的数量均为四个，且分别位于第一活动叶片61、第二活动叶片62、第三活动叶片63和第四活动叶片64的上方，实现对活动叶片6和固定叶片7之间的浆液进行很好的剪切效果。

在图2中：第一活动叶片61、第二活动叶片62、第三活动叶片63和第四活动叶片64为三棱柱型，第一活动叶片61、第二活动叶片62、第三活动叶片63和第四活动叶片64沿运动方向具有斜面，为了在搅拌过程中对浆液有向上的推力，使浆液更好的与固定叶片7发生接触碰撞。

在图4中：胶浆筒1的底部中间位置处设有轴承盒11，轴承盒11内部设有轴承12，传动轴5位于轴承12的内壁，轴承盒11的上端设有盖体111，盖体111完全覆盖轴承12，且盖体111与传动轴5之间设有密封圈，通过轴承12对传动轴5进行限位，保证传动轴5转动的稳定，且通过盖体111和密封圈对内部的轴承12进行保护。

本实用新型的工作原理是：在胶浆打浆过程中，物料反应产生热量，使胶浆粘性增大，因此不容易搅拌，对搅拌结构的强度要求增大，因此在打浆过程中通入冷水，由进水口21进入到外壳2内，再由排水口22排出，对胶浆筒1内部的胶浆进行降温，电机4接入电源后，通过传动带41带动减速机3输入轴转动，经过蜗轮蜗杆的啮合，进行减速，增加传动力矩，使动力由减速机输出轴31输出，再经联轴器对传动轴5进行传动，由进料口101处投入物料，然后传动轴5带动第一活动叶片61、第二活动叶片62、第三活动叶片63和第四活动叶片64转动，对浆液产生搅拌力和层间的剪切力，当第一活动叶片61、第二活动叶片62、第三活动叶片63和第四活动叶片64转动在与固定叶片7位于同一直线上时，就会产生某以高度层的浆液的碰撞，实现冲击搅拌效果。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。