一种陶瓷加工用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种陶瓷加工用搅拌装置。

背景技术：

陶瓷是陶器和瓷器的总称，制陶技艺的产生可追溯到纪元前4500年至前2500年的时代，制陶技艺也是中华民族发展史中的一个重要组成部分，并且在人们日常生活中陶瓷制品也是不可缺少的一部分。

陶瓷在制作工艺上所用的搅拌装置，一般只设计一个搅拌轴对原料进行搅拌，搅拌轴的外侧与搅拌箱的内腔存在空隙，使得搅拌器无法对部分原料搅拌，也使得原料在搅拌后混合不均匀，且通过一个搅拌轴对原料搅拌，使得原料搅拌效率低，根据申请号为cn201620335764.0中国专利(一种搅拌机)虽然解决了搅拌的问题，但是搅拌器之间留有空隙，不能对箱体的内壁进行刮取，使得箱体的内部原料产生残留，且箱体的内腔不方便清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷加工用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的搅拌装置中的搅拌轴不能对搅拌轴外侧的原料搅拌，且通过一个搅拌轴对原料搅拌使得原料的搅拌效率低，不能对箱体的内壁进行刮取，使得箱体的内部原料产生残留，且箱体的内腔不方便清理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷加工用搅拌装置，包括箱体和电机，所述电机固定安装在箱体的上端，所述箱体的侧壁上端设置有进料口，所述箱体的底部设置有出料口，所述箱体的内腔分别设置有齿轮环、固定架、主搅拌轴、辅助搅拌轴、刮板和喷孔，所述齿轮环位于固定架的上方，所述固定架设置在主搅拌轴的上端，所述辅助搅拌轴和刮板分别设置在主搅拌轴的外侧，所述喷孔设置在箱体的内腔顶部，且喷孔位于齿轮环的外侧。

优选的，所述齿轮环的上端与箱体的内腔顶部固定连接，所述固定架与主搅拌轴的上端侧壁固定连接，所述主搅拌轴的上端贯穿箱体的侧壁并延伸出箱体与电机的输出端固定连接。

优选的，所述辅助搅拌轴转动安装在固定架中，且辅助搅拌轴位于主搅拌轴的外侧，所述辅助搅拌轴的上端固定安装与齿轮环啮合的齿轮，所述齿轮转动安装在固定架的上方。

优选的，所述刮板的上端与固定架固定连接，且刮板位于辅助搅拌轴的外侧，所述刮板工作面设置为内倾的弧形面，且弧形面与箱体的内壁贴合设置。

优选的，所述固定架设置为“十”字形结构，所述辅助搅拌轴至少设置四个。

优选的，所述主搅拌轴和辅助搅拌轴的侧壁交错设置有搅拌齿，所述辅助搅拌轴的一侧固定安装有矩形架，且主搅拌轴和辅助搅拌轴转动时搅拌齿不会碰撞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过辅助搅拌轴设置在主搅拌轴的外侧，辅助搅拌轴可以对搅拌器外侧的原料搅拌，防止了部分原料搅拌不到的问题。

2.本实用新型，通过主搅拌轴外侧设置有四个辅助搅拌轴，搅拌器旋转一圈可以对原料搅拌四次，使得原料与水混合均匀，并且辅助搅拌轴的选装方向与主搅拌轴的旋转方向一致，辅助搅拌轴可以主动对原料搅拌，提高了原料的搅拌效率。

3.本实用新型，通过喷孔一方面方便对箱体的内腔加水，另一方面对箱体内腔清洗时方便，且通过刮板使得箱体内壁粘连的原料得到搅拌，原料搅拌后，通过喷孔与刮板配合便于对箱体的内腔清洗，也防止了箱体内腔清理不干净的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型a-a剖视图；

图3为本实用新型齿轮环和齿轮俯视图；

图4为本实用新型固定架结构示意图；

图5为本实用新型齿轮环结构示意图。

图中：1、箱体；2、电机；3、齿轮环；4、固定架；5、主搅拌轴；6、辅助搅拌轴；61、齿轮；62、矩形架；7、刮板；8、喷孔。

具体实施方式

为了解决搅拌装置中的搅拌轴不能对搅拌轴外侧的原料搅拌，且通过一个搅拌轴对原料搅拌使得原料的搅拌效率低，不能对箱体的内壁进行刮取，使得箱体的内部原料产生残留，且箱体的内腔不方便清理的问题，本实用新型实施例提供了一种陶瓷加工用搅拌装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实施例提供了一种陶瓷加工用搅拌装置，包括箱体1和电机2，所述电机2固定安装在箱体1的上端，所述箱体1的侧壁上端设置有进料口，所述箱体1的底部设置有出料口，所述箱体1的内腔分别设置有齿轮环3、固定架4、主搅拌轴5、辅助搅拌轴6、刮板7和喷孔8，其中，齿轮环3和固定架4之间没有连接关系，所述齿轮环3位于固定架4的上方，所述固定架4设置在主搅拌轴5的上端，所述辅助搅拌轴6和刮板7分别设置在主搅拌轴5的外侧，所述喷孔8设置在箱体1的内腔顶部，且喷孔8位于齿轮环3的外侧，通过喷孔8方便对箱体1的内腔加水，使得原料与水混合，且原料加工后通过喷孔8方便对箱体1的内腔清洗，原料通过进料口进入到箱体1的内腔，通过主搅拌轴5和辅助搅拌轴6对原料搅拌，解决了一般的搅拌装置在对原料搅拌时，搅拌轴旋转一圈只能对原料搅拌一次，且搅拌轴与箱体1的内腔侧壁存在空隙，使得一部分原料搅拌不到，另一方面不能保证原料搅拌后混合均匀的问题，本实例中通过主搅拌轴5和辅助搅拌轴6旋转一圈可以对原料搅拌四次，一方面增加了原料搅拌的速度，也使得原料搅拌后更加均匀，另一方面通过辅助搅拌轴6可以对主搅拌轴5外侧的原料搅拌，解决了以往搅拌轴对部分原料搅拌不到的问题。

所述齿轮环3的上端与箱体1的内腔顶部固定连接，所述固定架4与主搅拌轴5的上端侧壁固定连接，所述主搅拌轴5的上端贯穿箱体1的侧壁并延伸出箱体1与电机2的输出端固定连接。

所述辅助搅拌轴6转动安装在固定架4中，且辅助搅拌轴6位于主搅拌轴5的外侧，所述辅助搅拌轴6的上端固定安装与齿轮环3啮合的齿轮61，所述齿轮61转动安装在固定架4的上方。

一方面主搅拌轴5通过电机2带动使得主搅拌轴5在箱体1的中心对原料搅拌，另一方面主搅拌轴5在旋转时会带动固定架4旋转，使得与固定架4转动连接的辅助搅拌轴6上端的齿轮61与齿轮环3啮合，辅助搅拌轴6发生旋转，并且辅助搅拌轴6的旋转方向和主搅拌轴5的旋转方向一致，使得辅助搅拌轴6旋转时可以主动对原料搅拌，原料在主搅拌轴5和辅助搅拌轴6的搅拌下，提高了对原料的搅拌效率，也使得原料搅拌后更加均匀。

所述刮板7的上端与固定架4固定连接，所述刮板7位于辅助搅拌轴6的外侧，其中刮板7的下端与固定架4不存在连接关系，且上方的固定架4的旋转直径大下方的固定架4的旋转直径，方便刮板7的下端对箱体1的底部刮取，所述刮板7工作面设置为内倾的弧形面，且弧形面与箱体1的内壁贴合设置，通过刮板7与箱体1的内壁贴合安装，刮板7在固定架4带动下，使得刮板7可以对箱体1内壁粘连的原料刮取，并且通过刮板7设置内倾的弧形面，使得刮板7刮取的原料与搅拌器充分接触，方便搅拌器对原料搅拌，另一方便通过刮板7，方便对箱体1的内腔进行清洗，防止了原料残留在箱体1的内腔。

所述固定架4设置为“十”字形结构，设置的固定架4在节约成本的同时，且通过辅助搅拌轴6和主搅拌轴5在旋转一周后，可以提高对箱体1内腔原料搅拌效率，所述辅助搅拌轴6至少设置四个，可以更加快速的对原料搅拌。

所述主搅拌轴5和辅助搅拌轴6的侧壁交错设置有搅拌齿，使得搅拌齿对原料打散，与水充分混合，保证原料的搅拌效果，所述辅助搅拌轴6的一侧固定安装有矩形架62，通过矩形架62使得原料在箱体1的内腔转动，一方面对原料搅拌，另一方面加快原料的运转速度，且主搅拌轴5和辅助搅拌轴6转动时搅拌齿不会碰撞。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。