一种烧结机尾除尘用滤料除尘装置的制作方法

本实用新型涉及滤料除尘技术领域，具体为一种烧结机尾除尘用滤料除尘装置。

背景技术：

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质，烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用，烧结面积越大，产量就越高。

目前现有的烧结机尾除尘用滤料除尘装置有以下缺点：过滤效果差，且不便于拆卸，无法对除尘装置进行清理，会影响除尘装置的过滤效果，降低了除尘装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烧结机尾除尘用滤料除尘装置，具备过滤效果好，且便于拆卸的优点，解决了现有的烧结机尾除尘用滤料除尘装置过滤效果差，且不便于拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结机尾除尘用滤料除尘装置，包括底板，所述底板顶部前侧的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内侧通过固定销固定连接有机体，所述机体背面的底部设置有输气件，所述底板顶部的后侧固定连接有除尘器，所述除尘器的内腔设置有布袋除尘件，所述布袋除尘件包括脱硫滤料、防静电滤料和生物纤维滤料，所述脱硫滤料的背面与防静电滤料的正面接触，所述防静电滤料的背面与生物纤维滤料的正面接触。

优选的，所述脱硫滤料、防静电滤料和生物纤维滤料的顶部和底部均设置有固定框，且固定框内侧的前侧和后侧均通过螺销与除尘器内腔的顶部和底部固定连接。

优选的，所述支撑柱两侧的底部均固定连接有支柱，所述支柱远离支撑柱的一侧并与底板的顶部固定连接。

优选的，所述输气件包括风机，所述风机底部的前侧和后侧均固定连接有安装架，且安装架的底部与底板的顶部固定连接，所述风机的正面连通有吸气管，所述吸气管的正面通过导管与机体背面的底部连通，所述风机的正面连通有出气管。

优选的，所述出气管远离风机的一侧并与除尘器正面的顶部连通，所述出气管的表面设置有卡扣，且卡扣的背面与除尘器的正面固定连接，所述除尘器的背面开设有出风口，且出风口的内腔设置有挡尘板，所述除尘器左侧的顶部设置有箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板、支撑柱、机体、输气件、除尘器、布袋除尘件和支柱的相互配合，达到了过滤效果好，且便于拆卸的优点，可以对除尘装置进行清理，不会影响除尘装置的过滤效果，提高了除尘装置的使用寿命。

2、本实用新型通过设置固定框和螺销，对脱硫滤料、防静电滤料和生物纤维滤料起到固定的作用，这样脱硫滤料、防静电滤料和生物纤维滤料在使用时效果更好，避免了脱硫滤料、防静电滤料和生物纤维滤料在使用时出现晃动，同时也便于人们对脱硫滤料、防静电滤料和生物纤维滤料进行拆卸清理或更换，通过设置卡扣，对出气管起到了固定稳定的作用，防止出气管在工作使用时出现脱落的问题，增加了出气管工作时的稳定性，通过设置挡尘板，对出风口起到了防尘的作用，解决了灰尘通过出风口落入除尘器内，同时也对除尘器内气体进行再次过滤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输气件和除尘器结构右视图；

图3为本实用新型除尘器和布袋除尘件结构剖视图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、机体；4、输气件；401、风机；402、吸气管；403、出气管；5、除尘器；6、布袋除尘件；601、脱硫滤料；602、防静电滤料；603、生物纤维滤料；7、支柱。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种烧结机尾除尘用滤料除尘装置，包括底板1，底板1顶部前侧的两侧均固定连接有支撑柱2，支撑柱2两侧的底部均固定连接有支柱7，支柱7远离支撑柱2的一侧并与底板1的顶部固定连接，支撑柱2的内侧通过固定销固定连接有机体3，机体3背面的底部设置有输气件4，输气件4包括风机401，风机401底部的前侧和后侧均固定连接有安装架，且安装架的底部与底板1的顶部固定连接，风机401的正面连通有吸气管402，吸气管402的正面通过导管与机体3背面的底部连通，风机401的正面连通有出气管403，出气管403远离风机401的一侧并与除尘器5正面的顶部连通，出气管403的表面设置有卡扣，通过设置卡扣，对出气管403起到了固定稳定的作用，防止出气管403在工作使用时出现脱落的问题，增加了出气管403工作时的稳定性，且卡扣的背面与除尘器5的正面固定连接，除尘器5的背面开设有出风口，且出风口的内腔设置有挡尘板，通过设置挡尘板，对出风口起到了防尘的作用，解决了灰尘通过出风口落入除尘器5内，同时也对除尘器5内气体进行再次过滤，除尘器5左侧的顶部设置有箱门，底板1顶部的后侧固定连接有除尘器5，除尘器5的内腔设置有布袋除尘件6，布袋除尘件6包括脱硫滤料601、防静电滤料602和生物纤维滤料603，脱硫滤料601、防静电滤料602和生物纤维滤料603的顶部和底部均设置有固定框，通过设置固定框和螺销，对脱硫滤料601、防静电滤料602和生物纤维滤料603起到固定的作用，这样脱硫滤料601、防静电滤料602和生物纤维滤料603在使用时效果更好，避免了脱硫滤料601、防静电滤料602和生物纤维滤料603在使用时出现晃动，同时也便于人们对脱硫滤料601、防静电滤料602和生物纤维滤料603进行拆卸清理或更换，且固定框内侧的前侧和后侧均通过螺销与除尘器5内腔的顶部和底部固定连接，脱硫滤料601的背面与防静电滤料602的正面接触，防静电滤料602的背面与生物纤维滤料603的正面接触，通过设置底板1、支撑柱2、机体3、输气件4、除尘器5、布袋除尘件6和支柱7的相互配合，达到了过滤效果好，且便于拆卸的优点，可以对除尘装置进行清理，不会影响除尘装置的过滤效果，提高了除尘装置的使用寿命。

使用时，使用者通过外置控制器打开风机401，风机401通过导管和吸气管402将机体3内产生的粉尘气体输送至出气管403内，出气管403将粉尘气体输送至除尘器5内，除尘器5通过布袋除尘件6、脱硫滤料601、防静电滤料602和生物纤维滤料603将粉尘气体进行过滤，过滤后的气体通过出风口和挡尘板进行再次过滤排出或引入至别的过滤件内，通过设置箱门、固定框和螺销，对脱硫滤料601、防静电滤料602和生物纤维滤料603起到固定的作用，这样脱硫滤料601、防静电滤料602和生物纤维滤料603在使用时效果更好，避免了脱硫滤料601、防静电滤料602和生物纤维滤料603在使用时出现晃动，同时也便于人们对脱硫滤料601、防静电滤料602和生物纤维滤料603进行拆卸清理或更换，从而达到了过滤效果好，且便于拆卸的优点。

申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，并且主控制器可为风机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。