一种复合钢管生产用预热装置的制作方法

本实用新型涉及钢管生产装置技术领域，具体为一种复合钢管生产用预热装置。

背景技术：

复合钢管尤其是涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管，钢管在生产过程中都要经过预热，然后再进入真空涂塑工段，再经过固化及其他后处理，加工成成品。

而现有的预热设备存在以下问题或者缺陷：

1、现有的预热设备大都为预热烘道，烘道两侧设置电加热，电能消耗高；

2、预热过程中无法对钢管的表面清洁，钢管表面的灰尘影响涂装加工效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合钢管生产用预热装置，以解决上述背景技术中提出的电加热，电能消耗高；无法对钢管的表面清洁，钢管表面的灰尘影响涂装加工效果问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合钢管生产用预热装置，包括壳体、滤盒、支撑环和螺旋管，所述壳体的底部固定有底板，壳体两端的中心皆设置有开口，且壳体的一侧安装有可视玻璃，可视玻璃一侧的壳体上安装有控制器，所述壳体内部的一端通过支架固定支撑有支撑环，支撑环的一侧通过传动齿环安装有清洁环，清洁环一侧的壳体内部通过悬臂安装有螺旋管，且螺旋管下方的壳体内部底端通过电动升降杆活动支撑有托板，托板的顶部通过均匀设置的“u”行架安装有驱动滚轴，所述壳体的顶部安装有滤盒，滤盒一侧的壳体的顶部安装有抽气泵，抽气泵通过导线与控制器电连接，且抽气泵的输入端固定连接有抽气管，抽气管的顶端延伸至支撑环的内侧并固定连接有抽气环，抽气环上均匀设置有抽气孔，同时抽气环两侧的支撑环内壁上皆安装有电加热环，电加热环通过导线与控制器电连接。

优选的，所述抽气泵的输出管延伸至滤盒的内部，且滤盒的内部可拆卸安装有滤尘内网，同时滤盒的另一端通过出气管与螺旋管的输入端连通，螺旋管的内侧壁上均匀设置有排气孔。

优选的，所述清洁环、支撑环以及螺旋管的中轴心相互重合。

优选的，所述清洁环的内侧壁上均匀设置有清洁刷，且清洁环上方的壳体内部顶端安装有驱动电机，同时驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿环相互啮合。

优选的，所述支撑环一侧的边缘位置处环形开设有滑槽环，所述传动齿环的环形设置有滑块，所述传动齿环通过滑块和滑槽环活动安装于支撑环的一侧。

优选的，所述驱动滚轴的一侧安装有第一皮带轮，所述托板底部的一端通过螺栓安装有送料电机，送料电机的输出轴上安装有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间固定连接有传动皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该复合钢管生产用预热装置，通过在壳体的内部设置支撑环和螺旋管，配合壳体顶部设置的抽气泵，支撑环的内侧设置电加热环对钢管加热，加热元件小，电能消耗少，同时，抽气泵抽离电加热流失的热量输送至螺旋管的内部，并通过螺旋管的排气孔对钢管外表面均匀喷射，使得钢管外表面预热效果好，节约预热成本；

(2)该复合钢管生产用预热装置，通过在支撑环的一侧利用传动齿环安装清洁环，支撑环一侧的边缘位置处环形开设有滑槽环，传动齿环的环形设置有滑块，传动齿环通过滑块和滑槽环活动安装于支撑环的一侧，同时清洁环的内侧壁上均匀设置清洁刷，且清洁环上方的壳体内部顶端安装有驱动电机，同时驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿环相互啮合，钢管在输送加热过程中，清洁环在驱动电机的作用下转动，通过清洁刷对钢管外表面有效的清洁，保证后期加工效果；

(3)该复合钢管生产用预热装置，通过在托板的顶部利用“u”行架安装驱动滚轴，并在托板底部设置送料电机，使得送料电机的输出轴上安装第二皮带轮，第二皮带轮与驱动滚轴的第一皮带轮之间固定连接有传动皮带，实现对钢管的水平输送，同时，托板的底部设置电动升降杆，使得托板的高度可调，实现不同直径的钢管从支撑环和螺旋管的中心通过，使得钢管外表面的受热均匀性好，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型支撑环主视结构示意图；

图4为本实用新型支撑环剖视结构示意图；

图5为本实用新型驱动滚轴侧视结构示意图。

图中：1、底板；2、壳体；201、可视玻璃；202、开口；3、控制器；4、滤盒；401、滤尘内网；402、出气管；5、抽气泵；501、抽气管；6、清洁环；601、传动齿环；6011、滑块；602、清洁刷；7、支撑环；701、抽气环；7011、抽气孔；702、电加热环；703、滑槽环；8、驱动电机；801、驱动齿轮；9、螺旋管；10、悬臂；11、排气孔；12、电动升降杆；13、托板；14、驱动滚轴；1401、第一皮带轮；1402、“u”行架；15、送料电机；1501、第二皮带轮；16、传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种复合钢管生产用预热装置，包括壳体2、滤盒4、支撑环7和螺旋管9，壳体2的底部固定有底板1，壳体2两端的中心皆设置有开口202，且壳体2的一侧安装有可视玻璃201，可视玻璃201一侧的壳体2上安装有控制器3，控制器3的型号可为fhr-211，壳体2内部的一端通过支架固定支撑有支撑环7，支撑环7的一侧通过传动齿环601安装有清洁环6，清洁环6一侧的壳体2内部通过悬臂10安装有螺旋管9，且螺旋管9下方的壳体2内部底端通过电动升降杆12活动支撑有托板13，托板13的顶部通过均匀设置的“u”行架1402安装有驱动滚轴14，壳体2的顶部安装有滤盒4，滤盒4一侧的壳体2的顶部安装有抽气泵5，抽气泵5的型号可为3hp，抽气泵5通过导线与控制器3电连接，且抽气泵5的输入端固定连接有抽气管501，抽气管501的顶端延伸至支撑环7的内侧并固定连接有抽气环701，抽气环701上均匀设置有抽气孔7011，同时抽气环701两侧的支撑环7内壁上皆安装有电加热环702，电加热环702通过导线与控制器3电连接。

抽气泵5的输出管延伸至滤盒4的内部，且滤盒4的内部可拆卸安装有滤尘内网401，同时滤盒4的另一端通过出气管402与螺旋管9的输入端连通，螺旋管9的内侧壁上均匀设置有排气孔11，无尘热空气通过出气管402输送至至螺旋管9的内部，并通过螺旋管9的排气孔11对钢管外表面均匀喷射，使得钢管外表面预热效果好，节约预热成本；

清洁环6、支撑环7以及螺旋管9的中轴心相互重合，保证对钢管表面的均匀预热；

清洁环6的内侧壁上均匀设置有清洁刷602，且清洁环6上方的壳体2内部顶端安装有驱动电机8，驱动电机8的型号可为y90s-2，同时驱动电机8的输出端固定连接有驱动齿轮801，驱动齿轮801与传动齿环601相互啮合，驱动电机8通过驱动齿轮801和传动齿环601带动清洁环6转动，清洁环6内侧的清洁刷602清除钢材表面灰尘；

支撑环7一侧的边缘位置处环形开设有滑槽环703，传动齿环601的环形设置有滑块6011，传动齿环601通过滑块6011和滑槽环703活动安装于支撑环7的一侧，传动齿环601在驱动齿轮801的作用下，滑块6011在滑槽环703的内部滑动，保证清洁环6转动的稳定性；

驱动滚轴14的一侧安装有第一皮带轮1401，托板13底部的一端通过螺栓安装有送料电机15，送料电机15的型号可为y90s-2，送料电机15的输出轴上安装有第二皮带轮1501，第二皮带轮1501与第一皮带轮1401之间固定连接有传动皮带16，送料电机15通过第二皮带轮1501、传动皮带16以及第一皮带轮1401带动驱动滚轴14转动，将钢管匀速输送至支撑环7的内侧。

工作原理：使用时，通过控制器3连接电源，将钢管通过壳体2一端的开口202插入螺旋管9的内侧，控制器3控制电动升降杆12带动托板13上下调节高度，使得待加工的钢管位于螺旋管9内侧的中心，控制器3控制送料电机15、驱动电机8、电加热环702、抽气泵5启动，送料电机15通过第二皮带轮1501、传动皮带16以及第一皮带轮1401带动驱动滚轴14转动，将钢管匀速输送至支撑环7的内侧，电加热环702对钢材加热，驱动电机8通过驱动齿轮801和传动齿环601带动清洁环6转动，清洁环6内侧的清洁刷602清除钢材表面灰尘，抽气泵5通过抽气环701的抽气孔7011抽气清扫的灰尘以及电加热的热量，通过滤盒4内部滤尘内网401过滤后，无尘热空气通过出气管402输送至至螺旋管9的内部，并通过螺旋管9的排气孔11对钢管外表面均匀喷射，使得钢管外表面预热效果好，节约预热成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。