一种板带粉末喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及粉末静电喷涂技术领域，尤其是指一种涉及平面断续钢板、铝板或钢卷、铝卷的连续静电粉末喷涂技术的板带粉末喷涂装置。

背景技术：

目前，针对断续钢板、铝板或钢卷、铝卷进行粉末连续静电喷涂的生产标准中，采用静电粉末喷涂经加热烘烤后，要求其上漆膜厚度沿板、带的宽度范围内均匀一致，误差很小。而现有板、带连续静电粉末喷涂方式中，采用的都是静电粉末喷枪，通过将多根喷枪排成一排且布设多排的形式进行喷涂；喷枪均采用压缩空气携带粉末，通过喷枪头部静电放电装置荷电，喷出喷枪，喷枪喷出的带有静电的粉末会受静电电荷的作用，通过电荷与金属之间的吸引力吸附在金属板带表面。

以其中一排喷枪为例：由于排成一排的多个喷枪同时喷出大量压缩空气和粉末，压缩空气喷出喷枪后迅速膨胀；而成排的各个喷枪相邻较近，排在中部的喷枪喷出的压缩空气会横向挤压、吹送边部的喷枪喷出的压缩空气和喷出的粉末，导致边部的喷枪喷出的粉末的横向漂移速度远大于中部的喷枪喷出的粉末的漂移速度，所以边部的喷枪喷出的粉末利用静电电荷作用吸附在板带表面的能力相对较差，还没有落到板带上，就被挤压吹送到板带的宽度方向上的两侧的外部，降低了由喷枪喷出的粉末吸附在板带表面的着粉量，造成粉末的浪费严重，且导致板带表面沿其宽度方向着粉不均匀，板带边部粉末厚度偏薄，使得经过烘烤后导致板带表面沿其宽度方向的漆膜厚度不一致，从而导致板带合格率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种板带粉末喷涂装置，能有效提高喷涂过程中板带表面宽度方向上边部的着粉量，减少喷涂过程中粉末的浪费，保证板带表面均匀着粉，从而保证烘烤后板带表面的漆膜厚度一致，提高板带的合格率。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种板带粉末喷涂装置，其中，所述板带粉末喷涂装置包括至少一组喷涂机构，所述喷涂机构包括多个沿板带的宽度方向间隔排列的喷枪，多个所述喷枪中包括多个喷粉喷枪及至少两喷气喷枪，多个所述喷粉喷枪均与所述板带的表面对应设置，各所述喷粉喷枪的喷口均朝向所述板带的表面，且所述板带的宽度方向上的两侧边的外侧分别对应设置至少一所述喷气喷枪，各所述喷气喷枪的喷口均朝向所述板带的表面所在的平面。

如上所述的板带粉末喷涂装置，其中，各所述喷枪均能沿垂直于所述板带的方向运动以靠近或远离所述板带。

如上所述的板带粉末喷涂装置，其中，各所述喷气喷枪与所述板带所在的平面之间的距离与各所述喷粉喷枪与所述板带之间的距离的差值为0mm～200mm。

如上所述的板带粉末喷涂装置，其中，各所述喷气喷枪的喷气压力为0.1mpa～0.8mpa。

如上所述的板带粉末喷涂装置，其中，所述喷涂机构设有多组，多组所述喷涂机构沿所述板带的长度方向间隔设置。

如上所述的板带粉末喷涂装置，其中，所述板带粉末喷涂装置还包括喷房，所述喷房的一端的侧壁上开设有入口，所述喷房的另一端的侧壁上开设有与所述入口相对的出口，所述喷涂机构设于所述喷房的内部上方。

如上所述的板带粉末喷涂装置，其中，所述喷房的顶板和/或所述喷房的两侧的侧壁上开设有进风口，所述喷房的底板上开设有负压吸风口。

如上所述的板带粉末喷涂装置，其中，所述进风口开设有多个，多个所述进风口均与所述板带的宽度方向的两侧相对应；

所述负压吸风口开设于所述喷房的底板的与所述板带的运动方向平行的中心线上。

如上所述的板带粉末喷涂装置，其中，所述喷房的内部设有两气流导板，两所述气流导板对称设于所述负压吸风口的沿所述板带的宽度方向上的两侧，两所述气流导板的上边缘分别与所述喷房的侧壁的内表面相接，且两所述气流导板的下边缘分别与所述喷房的底板相接，两所述气流导板之间的距离由上至下逐渐缩小，且两所述气流导板与所述喷房的底板相接位置分别位于所述负压吸风口的沿所述板带的宽度方向上的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型提供的板带粉末喷涂装置，通过在板带的两侧边的外侧分别对应设置喷气喷枪，在喷气喷枪进行喷气时，能在板带的两侧边的外侧分别形成气流墙，有效阻止各喷粉喷枪喷出的粉末向板带的两侧的外部漂移，将各喷粉喷枪喷出的粉末保持在板带的表面处，有效提高粉末在板带表面宽度方向边部区域上的着粉量，减少粉末的流失浪费，且被保持在板带的表面处的粉末能够均匀附着在板带的表面上，保证板带表面着粉的均匀性，从而在烘烤之后保证板带表面各处漆膜厚度一致，提高静电粉末喷涂板带的产品合格率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型进行示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型提供的板带粉末喷涂装置的立体结构示意图；

图2是图1中a向结构示意图；

图3是图1中b向结构示意图。

附图标号说明：

1、喷涂机构；

11、喷粉喷枪；

12、喷气喷枪；

2、板带；

3、喷房；

31、入口；

32、出口；

33、进风口；

34、负压吸风口；

4、气流导板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1～图3所示，本实用新型提供了一种板带粉末喷涂装置，其中，板带粉末喷涂装置包括至少一组喷涂机构1，喷涂机构1包括多个沿板带2的宽度方向间隔排列的喷枪，多个喷枪中包括多个喷粉喷枪11及至少两喷气喷枪12，多个喷粉喷枪11均与板带2的表面对应设置，且板带2的宽度方向上的两侧边的外侧(参见图3)分别对应设置至少一喷气喷枪12，即多个喷枪排列成一排，其中，各喷粉喷枪11位于中间与板带2相对应，喷气喷枪12位于两边与板带2的两边的外侧对应，各喷粉喷枪11的喷口均朝向板带2，各喷气喷枪12的喷口均朝向板带2的表面所在的平面，以图3为例进行详细说明，喷粉喷枪11朝向板带2向下喷出粉末，喷粉喷枪11喷出的粉末直接到达板带2的表面处，而喷气喷枪12向板带2的两侧的边缘的外侧(靠近板带2的两侧边缘处)喷出气体，喷气喷枪12喷出的气体不会喷向板带2的表面而是由板带2的两侧的边缘处喷向板带2的下方，如此使喷气喷枪12喷出的气流在板带2的两侧形成气流墙，将喷粉喷枪11喷出的粉末保持在板带2的上方，阻止粉末由板带2的两侧边缘处向两外侧漂移，从而提高粉末在板带2表面边部的着粉量，减少粉末的流失浪费，有效保证粉末在板带2表面边部着粉的均匀性，从而保证烘烤后板带2表面各处漆膜厚度一致，保证粉末喷涂板带2的产品合格率。

其中，需要说明的是，喷粉喷枪11与喷气喷枪12可以为同一种喷枪，向喷枪通入粉末和压缩空气即可成为喷粉喷枪11，而不向喷枪通入粉末只通压缩空气则为喷气喷枪12，在实际生产过程中，根据板带2的宽度选定喷粉喷枪11的数量，同时将与板带2的两侧的外侧相对应且与选定的位于最外侧的喷粉喷枪相邻的两喷枪切断粉末通路，只供压缩空气，作为喷气喷枪12即可。

进一步地，如图1及图3所示，本实用新型提供的板带粉末喷涂装置，其中，各喷枪均能沿垂直于板带2的方向运动以靠近板带2或远离板带2，即各喷枪与板带2之间的距离均可以进行调整，以适应不同的粉末及喷涂要求。

作为优选，如图3所示，本实用新型提供的板带粉末喷涂装置，其中，各喷气喷枪12喷出压缩空气的喷射范围形成大致呈伞形，且各喷粉喷枪11喷出粉末的喷射范围也大致呈伞形，在设置时可以使喷气喷枪12喷出压缩空气形成的伞形范围与位于板带2宽度方向上的两侧处的喷粉喷枪11喷出粉末时形成的伞形范围有部分交叉，如此也有利于喷气喷枪12喷出的压缩空气对喷粉喷枪11喷出的粉末进行阻挡。

作为优选，本实用新型提供的板带粉末喷涂装置，其中，各喷气喷枪12与板带2所在的平面之间的距离与各喷粉喷枪11与板带2之间的距离的差值为0mm～200mm，以保证各喷气喷枪12喷出的气流在到达板带2两侧时具有适合的强度和喷出形态来有效阻挡各喷粉喷枪11喷出的粉末从板带2的两侧流失，但需要说明的是，上述差值仅为本实用新型的较佳实施例，本领域技术人员还可以将上述差值设为其它数值，本实用新型并不以此为限。

作为优选，本实用新型提供的板带粉末喷涂装置，其中，各喷气喷枪12的喷气压力为0.1mpa～0.8mpa，以保证各喷气喷枪12喷出的气流具有足够的强度形成能阻挡粉末流失的气流墙。

作为优选，如图1及图2所示，本实用新型提供的板带粉末喷涂装置，其中，喷涂机构1设有多组，多组喷涂机构1沿板带2的长度方向间隔设置，以提高喷涂速度，从而提高板带2的生产速度。

进一步地，如图1～图3所示，本实用新型提供的板带粉末喷涂装置，其中，板带粉末喷涂装置还包括喷房3，板带2的具体喷涂作业是在喷房3中完成，喷房3包括两与板带2的行进方向垂直的端部的侧壁、两与板带2的行进方向平行且与板带2的宽度方向垂直的边部的侧壁以及一顶板与一底板，喷房3的一端的侧壁上开设有入口31，喷房3的另一端的侧壁上开设有与入口31相对的出口32，喷涂机构1设于喷房3的内部上方，板带2在进行喷涂的过程中由喷房3的一端的入口31进入喷房3的内部，在板带2在喷房3中移动的过程中，喷房3内部上方设置的喷涂机构1对板带2进行喷涂作业，且完成喷涂后的板带2由喷房3的另一端的出口32到达喷房3的外部进行下一步工艺，通过在喷房3中完成喷涂作业，能有效防止喷涂中的粉末扩散到周围环境中对工作人员的健康造成危害，同时能对进行喷涂的板带2进行保护，防止外部空气中的杂质混入粉末中而在喷涂过程中粘附于板带2的表面的情况发生，保证板带2的喷涂质量。

更进一步地，如图1及图3所示，本实用新型提供的板带粉末喷涂装置，其中，喷房3的顶板和/或喷房3的两侧的侧壁上开设有进风口33，喷房3的底板上开设有负压吸风口34，负压吸风口34处设有负压抽吸装置，使喷房3的内部的气流由上向下运动，将未附着于板带2表面的粉末从负压吸风口34吸出，防止喷房3内飘浮的粉末扩散到周围环境中而对工作人员的健康造成危害。

作为优选，如图1及图3所示，本实用新型提供的板带粉末喷涂装置，其中，进风口33开设有多个，以保证喷房3内的气流能均匀的经过喷房3内的各个位置处，从而将喷房3内各个位置处的空气中飘浮的粉末均吸走，多个进风口33均与板带2的宽度方向的两侧相对应，以保证喷房3内的气体流通路径的顺畅，减少喷房3内的气体流动过程中与板带2及喷涂机构1产生碰撞改变流动方向而影响气流墙的强度并将位于喷涂机构1和板带2之间的粉末带走的情况发生。

作为优选，如图3所示，本实用新型提供的板带粉末喷涂装置，其中，负压吸风口34开设于喷房3的底板的与板带2的运动方向平行的中心线上，即各负压吸风口34均沿喷房3的长度方向(即板带2的长度方向)延伸设置，喷房3的内部设有两气流导板4，两气流导板4的一侧边缘分别与喷房3的两侧的侧壁的内表面相接，且两气流导板4的另一侧边缘均与喷房3的底板相接，且两气流导板4与喷房3的底板相接位置均位于负压吸风口34的沿板带2的宽度方向上的两侧，即两气流导板4在喷房3的内部倾斜设置并对称位于负压吸风口34的两侧，两气流导板4的上边缘分别与喷房3的位于负压吸风口34两侧的侧壁的内表面相接，且两气流导板4的下边缘分别与喷房3的位于负压吸风口34两侧的底板相接，沿板带2的宽度方向，两气流导板4之间的距离逐渐减小，即两气流导板4之间的距离由上至下逐渐缩小，从而在喷房3内的气体流动的过程中将气体向负压吸风口34引导，以减少喷房3内存在的气流死角，保证喷房3内各处的气体均能从负压吸风口34被吸出(即从负压吸风口34处排出)。

其中，负压吸风口34也可以设置为多个，且气流导板4的设置可以省略，本实用新型并不以此为限。

需要说明的是，在上述实施方式及附图中，均以板带为横向设置(即水平设置)的情况为例进行说明，除此之外，板带还可以处于竖直状态、与水平面之间具有夹角(该夹角不等于90°)的状态倾斜等，而喷涂机构中的各个喷粉喷枪11及喷气喷枪12的方向则随对应的板带的方向进行调整，始终保持垂直或近似垂直板带的方向，本实用新型并不以此为限。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型提供的板带粉末喷涂装置，通过在板带的两侧边的外侧分别对应设置喷气喷枪，在喷气喷枪进行喷气时，能在板带的两侧边的外侧分别形成气流墙，有效阻止各喷粉喷枪喷出的粉末向板带的两侧的外部漂移，将各喷粉喷枪喷出的粉末保持在板带的表面处，有效提高粉末在板带表面宽度方向边部区域上的着粉量，减少粉末的流失浪费，且被保持在板带的表面处的粉末能够均匀附着在板带的表面上，保证板带表面着粉的均匀性，从而在烘烤之后保证板带表面各处漆膜厚度一致，提高粉末喷涂板带的产品合格率。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。