一种挥发性有机物多级吸附处理系统的制作方法

本实用新型属于环保领域，涉及含挥发性有机物废气的处理技术，特别涉及一种挥发性有机物多级吸附处理系统。

背景技术：

随着经济社会的发展，印刷、喷涂、包装制造等相关工艺过程已经广泛应用于各个行业。印刷、喷涂、包装制造等工艺过程中不可避免会产生含挥发性有机物的废气，例如喷涂工艺的喷漆过程会产生大量含漆雾的废气，除含有涂料的微小颗粒以外，还含有苯、甲苯、二甲苯和一些烷烃类废气，如不加处理直接排放，人体直接吸入会危及身体健康和污染环境，因此需要对这些含挥发性有机物的废气进行处理。

印刷、喷涂、包装制造等工艺过程中产生挥发性有机物废气的工段数量不同，且每个工段的生产过程也不稳定，因此产生的废气中挥发性有机物的浓度范围较大，这也增加了对其进行处理的难度。

目前，通常采用单极活性炭吸附浓缩后再进行催化氧化处理这类含挥发性有机物的废气，但单极活性炭吸附浓缩工艺只能处理挥发性有机物浓度较低的废气，对于挥发性有机物浓度较高的废气采用单极活性炭吸附浓缩后，无法达到规定的排放标准，无法直接排放；还可以采用沸石转轮浓缩工艺，虽然可以对挥发性有机物浓度较高的废气进行有效处理，但是存在一次性投资大，运行费用高的问题，尤其是采用沸石转轮浓缩工艺处理低浓度废气的经济性更差。

综上所述，现有的挥发性有机物废气处理工艺存在无法适应挥发性有机物浓度波动大的特点，存在一次性投资成本大、运行费用高、经济性差的问题，因此需要设计一种能够适应挥发性有机物浓度波动大的要求，投资成本小，运行费用低，经济性好的挥发性有机物多级吸附处理系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种挥发性有机物多级吸附处理系统，该处理系统能够适应挥发性有机物浓度波动大的要求，并且投资成本小，运行费用低，经济性好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供挥发性有机物多级吸附处理系统，如图1所示，所述多级吸附处理系统包括风机4、氧化处理单元5、控制装置6、预处理单元7、两个以上的吸附单元。

所述吸附单元包括第一吸附装置1-1、第二吸附装置1-2、第一吸附切换阀1-3、第二吸附切换阀1-4、第三吸附切换阀1-5、第四吸附切换阀1-6、第一脱附切换阀1-7、第二脱附切换阀1-8、第三脱附切换阀1-9、第四脱附切换阀1-10。

所述第一吸附切换阀1-3、第二吸附切换阀1-4、第三吸附切换阀1-5、第四吸附切换阀1-6、第一脱附切换阀1-7、第二脱附切换阀1-8、第三脱附切换阀1-9和第四脱附切换阀1-10为自动阀门。

所述自动阀门是指通过接受控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件，也被称作控制阀。一般由执行机构和阀门组成。本实用新型所述的切换阀可以是气动调节阀，也可以是电动切换阀或者液压切换阀。

所述第一吸附装置1-1、第二吸附装置1-2的气体进口和气体出口均设置两个支路，第一吸附装置1-1气体进口的两个支路分别连接第一吸附切换阀1-3和第一脱附切换阀1-7，第一吸附装置1-1气体出口的两个支路分别连接第二吸附切换阀1-4和第二脱附切换阀1-8，第二吸附装置1-2气体进口的两个支路分别连接第三吸附切换阀1-5和第三脱附切换阀1-9，第二吸附装置1-2气体出口的两个支路分别连接第四吸附切换阀1-6和第四脱附切换阀1-10，第一吸附切换阀1-3的气体进口与第三吸附切换阀1-5的气体进口连接，作为所述吸附单元的废气进口，第二吸附切换阀1-4的气体出口与第四吸附切换阀1-6的气体出口连接，作为所述吸附单元的废气出口，第一脱附切换阀1-7的气体进口与第三脱附切换阀1-9的气体进口连接，作为所述吸附单元的脱附气进口，第二脱附切换阀1-8的气体出口与第四脱附切换阀1-10的气体出口连接，作为所述吸附单元的脱附气出口。

所述多级吸附处理系统包括两个以上的吸附单元是指可以设置两个吸附单元，也可以设置三个以上的吸附单元。所述吸附单元的数量可以根据待处理废气中挥发性有机物的浓度进行确定。

所述两个以上的吸附单元中的一个吸附单元为一级吸附单元，另一个吸附单元为二级吸附单元。

作为本实用新型的一个实施方式，如图1所示，所述多级吸附处理系统包括两个的吸附单元，其中一个吸附单元为一级吸附单元，另一个吸附单元为二级吸附单元。

作为本实用新型的另一个实施方式，如图2所示，所述多级吸附处理系统包括三个的吸附单元，其中一个吸附单元为一级吸附单元，另一个吸附单元为二级吸附单元，第三个吸附单元为三级吸附单元。

作为本实用新型的再一个实施方式，所述多级吸附处理系统包括三个以上的吸附单元，其中一个吸附单元为一级吸附单元，另一个吸附单元为二级吸附单元，第三个吸附单元为三级吸附单元，以此类推，构成多级吸附处理系统。

所述一级吸附单元与二级吸附单元在吸附操作流路上串联连接，一级吸附单元的废气出口与二级吸附单元的废气进口连接。

所述多级吸附处理系统的多个吸附单元在吸附操作流路上串联连接，一级吸附单元的废气出口与二级吸附单元的废气进口连接，二级吸附单元的废气出口与三级吸附单元的废气进口连接，以此类推。

所述一级吸附单元与二级吸附单元在脱附操作流路上并联连接，一级吸附单元的脱附气进口与二级吸附单元的脱附气进口连接在脱附气供风管道上，一级吸附单元的脱附气出口与二级吸附单元的脱附气出口连接在脱附气排风管道上。

所述多级吸附处理系统的多个吸附单元在脱附操作流路上并联连接，一级吸附单元的脱附气进口、二级吸附单元的脱附气进口、二级吸附单元的脱附气进口等所有吸附单元的脱附气进口均连接在脱附气供风管道上，一级吸附单元的脱附气出口、二级吸附单元的脱附气出口、三级吸附单元的脱附气出口等所有吸附单元的脱附气出口均连接在脱附气排风管道上。

所述风机4与最后一级吸附单元的废气出口连接，氧化处理单元5与脱附气排风管道的气体出口连接，预处理单元7的气体出口与一级吸附单元的废气进口连接。

所述风机4是指依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械。本实用新型所述的循环风机包括但不限于离心式风机、轴流式风机、斜流式风机等类型。

所述氧化处理单元5是指现有技术中能够对废气中的挥发性有机物进行氧化处理的装置、设备，包括高温氧化设备、催化燃烧装置中的至少一种。

所述高温氧化设备是指利用较高的温度将废气中的挥发性有机物氧化分解，使之分解为二氧化碳和水，并产生热量的有机废气处理设备。

所述催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备，其工作原理是借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。

优选地，所述氧化处理单元5包括蓄热焚烧炉(rto)，所述蓄热焚烧炉(rto)是利用蓄热体储存有机废气分解时产生的热量，并用蓄热体储存的热能分解未被处理的有机废气，除启动过程中消耗少量外加染料外，正常运行过程中无需消耗外加燃料，主要用于有机废气浓度较低但废气量较大的情况，其有机废气的净化效率高达99.5％。蓄热焚烧炉分为旋转式蓄热焚烧炉、二床式蓄热焚烧炉、三床式蓄热焚烧炉，以及多床式蓄热焚烧炉。

所述预处理单元7是指现有技术中能够对废气进行净化处理的装置或者设备，包括但不限于能够对废气中的固体颗粒、微小液滴等非气态物质，或者能够转变为非气态物质进行去除的装置或者设备。所述预处理单元7包括气体洗涤塔、湿式除漆渣塔、干式过滤装置等。

所述气体洗涤塔是指对气体中某一种杂质气体进行洗涤去除的装置。本实用新型所述气体洗涤塔包括现有技术的气体洗涤塔，其主要组成部件包括塔体、洗涤液储存区、气体进口、气体出口、洗涤液出口、洗涤液喷淋口、填料等。

所述控制装置6分别与各级吸附单元的第一吸附切换阀1-3、第二吸附切换阀1-4、第三吸附切换阀1-5、第四吸附切换阀1-6、第一脱附切换阀1-7、第二脱附切换阀1-8、第三脱附切换阀1-9和第四脱附切换阀1-10连接。

所述控制装置6是指一种能够接收传感器获得的某一信号，然后将接收的信号按照一定的程序进行加工处理，再根据处理结果向执行机构发出另一信号，控制执行机构进行动作，实现控制目的的装置。本实用新型所述控制装置包括可编程逻辑控制器(plc)、分散控制系统(dcs)等现有技术的控制装置。

所述第一吸附装置1-1、第二吸附装置1-2装有吸附剂，所述吸附剂包括活性炭、分子筛、沸石。

所述多级吸附处理系统包括的多个吸附单元中的吸附装置可以填装相同的吸附剂，也可以填装不同的吸附剂。

优选地，根据废气中挥发性有机物在多级吸附处理系统中不同级的浓度逐渐减小的规律，在多级吸附处理系统的前段吸附单元的吸附装置中填装对挥发性有机物吸附量大的吸附剂，在多级吸附处理系统的中段吸附单元的吸附装置中填装对挥发性有机物吸附量处于中等的吸附剂，在多级吸附处理系统的后段吸附单元的吸附装置中填装对挥发性有机物吸附量较小的吸附剂。例如在包含三级吸附单元的处理系统中，在一级吸附单元的吸附装置中填装比表面积大的活性炭，在二级吸附单元的吸附装置中填装比表面积处于中等的活性炭，在三级吸附单元的吸附装置中填装比表面积较小的活性炭。

进一步优选地，根据多级吸附处理系统中不同级的吸附单元中对挥发性有机物的吸附动力学和热力学规律，在多级吸附处理系统的前段吸附单元的吸附装置中填装对挥发性有机物吸附量大的吸附剂，在多级吸附处理系统的中段吸附单元的吸附装置中填装对挥发性有机物吸附量处于中等的吸附剂，在多级吸附处理系统的后段吸附单元的吸附装置中填装能够快速吸附低浓度挥发性有机物的吸附剂。例如在包含三级吸附单元的处理系统中，在一级吸附单元的吸附装置中填装比表面积大的活性炭，在二级吸附单元的吸附装置中填装比表面积处于中等的活性炭，在三级吸附单元的吸附装置中填装内部孔径较大的活性炭。

所述多级吸附处理系统还包括挥发性有机物检测仪9，如图3所示，所述挥发性有机物检测仪9设置在预处理单元7的气体出口与一级吸附单元的废气进口之间，所述挥发性有机物检测仪9与控制装置6连接。

所述挥发性有机物检测仪9包括现有技术的可用于气体中挥发性有机物浓度的检测装置，包括挥发性有机物在线检测仪、vocs在线检测仪等。

所述挥发性有机物检测仪9的作用是测定废气中挥发性有机物的浓度，将该浓度信号传输至控制装置6，根据控制装置6的比对和判断结果可以选择不同的废气处理工艺，如吸附、脱附的时间等。

所述多级吸附处理系统还包括吸附级数选择支路8，所述吸附级数选择支路8设置在吸附单元的废气进口与吸附单元的废气出口之间，所述吸附级数选择支路8上设置有吸附级数选择切换阀8-1，所述吸附级数选择切换阀8-1为自动阀门，所述吸附级数选择切换阀8-1与控制装置6连接。

所述吸附级数选择支路8设置在除最后一级吸附单元以外的其他级的吸附单元。

作为本实用新型的一个是实施方式，如图4所示，在包含三级吸附单元的多级吸附处理系统中，在一级吸附单元设置吸附级数选择切换阀8-1，在二级吸附单元设置吸附级数选择第二切换阀8-2。

所述吸附级数选择切换阀8-1、吸附级数选择第二切换阀8-2包括自动阀门。

所述多级吸附处理系统还包括喷涂车间10，所述喷涂车间10的废气出口与预处理单元7的废气进口连接。

本实用新型的效果

采用本实用新型的挥发性有机物多级吸附处理系统的有益效果是：对挥发性有机物浓度波动大的废气具有更强的适应性，且能够根据待处理废气中挥发性有机物浓度的变化进行实时调整，提高处理系统的效率；能够处理中高浓度的挥发性有机物废气；一次性投资成本小，运行费用低，总体经济性好。

附图说明

图1为本实用新型的一种挥发性有机物多级吸附处理系统示意图之一；

图2为本实用新型的一种挥发性有机物多级吸附处理系统示意图之二；

图3为本实用新型的一种挥发性有机物多级吸附处理系统的实施方式之一的示意图；

图4为本实用新型的一种挥发性有机物多级吸附处理系统的实施方式之二的示意图；

其中：

1-1、第一吸附装置，1-2、第二吸附装置，1-3、第一吸附切换阀，1-4、第二吸附切换阀，1-5、第三吸附切换阀，1-6、第四吸附切换阀，1-7、第一脱附切换阀，1-8、第二脱附切换阀，1-9、第三脱附切换阀，1-10、第四脱附切换阀；

2-1、二级吸附单元第一吸附装置，2-2、二级吸附单元第二吸附装置，2-3、二级吸附单元第一吸附切换阀，2-4、二级吸附单元第二吸附切换阀，2-5、二级吸附单元第三吸附切换阀，2-6、二级吸附单元第四吸附切换阀，2-7、二级吸附单元第一脱附切换阀，2-8、二级吸附单元第二脱附切换阀，2-9、二级吸附单元第三脱附切换阀，2-10、二级吸附单元第四脱附切换阀；

3-1、三级吸附单元第一吸附装置，3-2、三级吸附单元第二吸附装置，3-3、三级吸附单元第一吸附切换阀，3-4、三级吸附单元第二吸附切换阀，3-5、三级吸附单元第三吸附切换阀，3-6、三级吸附单元第四吸附切换阀，3-7、三级吸附单元第一脱附切换阀，3-8、三级吸附单元第二脱附切换阀，3-9、三级吸附单元第三脱附切换阀，3-10、三级吸附单元第四脱附切换阀；

4、风机，5、氧化处理单元，6、控制装置，7、预处理单元，8、吸附级数选择支路，8-1、吸附级数选择切换阀，8-2、吸附级数选择第二切换阀，9、挥发性有机物检测仪，10、喷涂车间。

具体实施方式

实施例1

采用如图1所示的挥发性有机物多级吸附处理系统对来自喷涂车间的废气进行处理，一级吸附单元第一吸附装置1-1、一级吸附单元第二吸附装置1-2、二级吸附单元第一吸附装置2-1和二级吸附单元第二吸附装置2-2中的吸附剂为活性炭，一级吸附单元第一吸附切换阀1-3、一级吸附单元第二吸附切换阀1-4、一级吸附单元第三吸附切换阀1-5、一级吸附单元第四吸附切换阀1-6、一级吸附单元第一脱附切换阀1-7、一级吸附单元第二脱附切换阀1-8、一级吸附单元第三脱附切换阀1-9、一级吸附单元第四脱附切换阀1-10、二级吸附单元第一吸附切换阀2-3、二级吸附单元第二吸附切换阀2-4、二级吸附单元第三吸附切换阀2-5、二级吸附单元第四吸附切换阀2-6、二级吸附单元第一脱附切换阀2-7、二级吸附单元第二脱附切换阀2-8、二级吸附单元第三脱附切换阀2-9和二级吸附单元第四脱附切换阀2-10均为自动阀门，其执行机构的动力为压缩空气，氧化处理单元5为蓄热焚烧炉(rto)，控制装置6为可编程逻辑控制器(plc)，预处理单元7包括湿式除漆渣塔和干式过滤装置。

吸附过程：来自喷涂车间的待处理废气在风机4的驱动下，从预处理单元7的气体进口进入，依次进入湿式除漆渣塔和干式过滤装置，将废气中的漆雾等杂质去除，从预处理单元7的气体出口进入一级吸附单元，其流量约为20000m³/h，其中挥发性有机物浓度约为400mg/m³，可编程逻辑控制器(plc)向一级吸附单元第一吸附切换阀1-3、一级吸附单元第二吸附切换阀1-4、二级吸附单元第一吸附切换阀2-3和二级吸附单元第二吸附切换阀2-4发出控制信号，使这些阀门处于开启状态，其他阀门均处于关闭状态，此时一级吸附单元第一吸附装置1-1和二级吸附单元第一吸附装置2-1处于工作状态，处理完成的气体从气体排放出口排出。经过50h以后，一级吸附单元第一吸附装置1-1和二级吸附单元第一吸附装置2-1中的活性炭接近饱和，可编程逻辑控制器(plc)向一级吸附单元第三吸附切换阀1-5、一级吸附单元第四吸附切换阀1-6、二级吸附单元第三吸附切换阀2-5和二级吸附单元第四吸附切换阀2-6发出控制信号，使这些阀门变为开启状态；同时可编程逻辑控制器(plc)向一级吸附单元第一吸附切换阀1-3、一级吸附单元第二吸附切换阀1-4、二级吸附单元第一吸附切换阀2-3和二级吸附单元第二吸附切换阀2-4发出控制信号，使这些阀门变为关闭状态，此时一级吸附单元第二吸附装置1-2和二级吸附单元第二吸附装置2-2处于工作状态。从气体排放出口排出的气体的挥发性有机物平均浓度约为40mg/m³，符合排放标准。

脱附过程：待一级吸附单元第一吸附装置1-1和二级吸附单元第一吸附装置2-1吸附饱和后进入脱附过程，可编程逻辑控制器(plc)向一级吸附单元第一吸附切换阀1-3、一级吸附单元第二吸附切换阀1-4、二级吸附单元第一吸附切换阀2-3和二级吸附单元第二吸附切换阀2-4发出控制信号，使这些阀门变为关闭状态；之后，可编程逻辑控制器(plc)向一级吸附单元第一脱附切换阀1-7、一级吸附单元第二脱附切换阀1-8、二级吸附单元第一脱附切换阀2-7和二级吸附单元第二脱附切换阀2-8发出控制信号，使这些阀门变为开启状态，脱附风进入一级吸附单元第一吸附装置1-1和二级吸附单元第一吸附装置2-1进行脱附，脱附风的温度为80-150℃，脱附风流量为5000m³/h，脱附得到的气体中含挥发性有机物的浓度为2500mg/m³，经蓄热焚烧炉(rto)处理后，达到排放标准后排出。同理，一级吸附单元第二吸附装置1-2和二级吸附单元第二吸附装置2-2的脱附过程与之类似。

与现有活性炭吸附技术的技术方案仅能处理挥发性有机物浓度在200mg/m³以下相比，本实用新型的挥发性有机物多级吸附处理系统能够处理挥发性有机物浓度在400mg/m³以上的废气，且使一次性投资相对沸石转轮方案降低30％，运行成本降低50％，取得了较好的总体经济性。

实施例2

采用如图2所示的挥发性有机物多级吸附处理系统对来自喷涂车间的废气进行处理，一级吸附单元第一吸附装置1-1、一级吸附单元第二吸附装置1-2、二级吸附单元第一吸附装置2-1、二级吸附单元第二吸附装置2-2、三级吸附单元第一吸附装置3-1和三级吸附单元第二吸附装置3-2中的吸附剂为活性炭，一级吸附单元第一吸附切换阀1-3、一级吸附单元第二吸附切换阀1-4、一级吸附单元第三吸附切换阀1-5、一级吸附单元第四吸附切换阀1-6、一级吸附单元第一脱附切换阀1-7、一级吸附单元第二脱附切换阀1-8、一级吸附单元第三脱附切换阀1-9、一级吸附单元第四脱附切换阀1-10、二级吸附单元第一吸附切换阀2-3、二级吸附单元第二吸附切换阀2-4、二级吸附单元第三吸附切换阀2-5、二级吸附单元第四吸附切换阀2-6、二级吸附单元第一脱附切换阀2-7、二级吸附单元第二脱附切换阀2-8、二级吸附单元第三脱附切换阀2-9、二级吸附单元第四脱附切换阀2-10、三级吸附单元第一吸附切换阀3-3、三级吸附单元第二吸附切换阀3-4、三级吸附单元第三吸附切换阀3-5、三级吸附单元第四吸附切换阀3-6、三级吸附单元第一脱附切换阀3-7、三级吸附单元第二脱附切换阀3-8、三级吸附单元第三脱附切换阀3-9和三级吸附单元第四脱附切换阀3-10均为自动阀门，其执行机构的动力为电动，氧化处理单元5为旋转式蓄热焚烧炉，控制装置6为分散控制系统(dcs)，预处理单元7包括湿式除漆渣塔和干式过滤装置。

吸附过程：来自喷涂车间的待处理废气在风机4的驱动下，从预处理单元7的气体进口进入，依次进入湿式除漆渣塔和干式过滤装置，将废气中的漆雾等杂质去除，从预处理单元7的气体出口进入一级吸附单元，其流量约为60000m³/h，其中挥发性有机物浓度约为600mg/m³，可编程逻辑控制器(plc)向一级吸附单元第一吸附切换阀1-3、一级吸附单元第二吸附切换阀1-4、二级吸附单元第一吸附切换阀2-3、二级吸附单元第二吸附切换阀2-4、三级吸附单元第一吸附切换阀3-3和三级吸附单元第二吸附切换阀3-4发出控制信号，使这些阀门处于开启状态，其他阀门均处于关闭状态，此时一级吸附单元第一吸附装置1-1、二级吸附单元第一吸附装置2-1和三级吸附单元第一吸附装置3-1处于工作状态，处理完成的气体从气体排放出口排出。经过40h以后，一级吸附单元第一吸附装置1-1、二级吸附单元第一吸附装置2-1和三级吸附单元第一吸附装置3-1中的活性炭接近饱和，分散控制系统(dcs)向一级吸附单元第三吸附切换阀1-5、一级吸附单元第四吸附切换阀1-6、二级吸附单元第三吸附切换阀2-5、二级吸附单元第四吸附切换阀2-6、三级吸附单元第三吸附切换阀3-5和三级吸附单元第四吸附切换阀3-6发出控制信号，使这些阀门变为开启状态；同时分散控制系统(dcs)向一级吸附单元第一吸附切换阀1-3、一级吸附单元第二吸附切换阀1-4、二级吸附单元第一吸附切换阀2-3、二级吸附单元第二吸附切换阀2-4、三级吸附单元第一吸附切换阀3-3和三级吸附单元第二吸附切换阀3-4发出控制信号，使这些阀门变为关闭状态，此时一级吸附单元第二吸附装置1-2、二级吸附单元第二吸附装置2-2和三级吸附单元第二吸附装置3-2处于工作状态。从气体排放出口排出的气体的挥发性有机物平均浓度约为40mg/m³，符合排放标准。

脱附过程：待一级吸附单元第一吸附装置1-1、二级吸附单元第一吸附装置2-1和三级吸附单元第一吸附装置3-1吸附饱和后进入脱附过程，分散控制系统(dcs)向一级吸附单元第一吸附切换阀1-3、一级吸附单元第二吸附切换阀1-4、二级吸附单元第一吸附切换阀2-3、二级吸附单元第二吸附切换阀2-4、三级吸附单元第一吸附切换阀3-3、三级吸附单元第二吸附切换阀3-4发出控制信号，使这些阀门变为关闭状态；之后，分散控制系统(dcs)向一级吸附单元第一脱附切换阀1-7、一级吸附单元第二脱附切换阀1-8、二级吸附单元第一脱附切换阀2-7、二级吸附单元第二脱附切换阀2-8、三级吸附单元第一脱附切换阀3-7、三级吸附单元第二脱附切换阀3-8发出控制信号，使这些阀门变为开启状态，脱附风进入一级吸附单元第一吸附装置1-1、二级吸附单元第一吸附装置2-1和三级吸附单元第一吸附装置3-1进行脱附，脱附风的温度为150℃，脱附风流量为5000m³/h，脱附得到的气体中含挥发性有机物的浓度为2800mg/m³，经蓄热焚烧炉(rto)处理后，达到排放标准后排出。同理，一级吸附单元第二吸附装置1-2、二级吸附单元第二吸附装置2-2和三级吸附单元第二吸附装置3-2的脱附过程与之类似。

与现有活性炭技术的技术方案仅能处理挥发性有机物浓度在200mg/m³以下相比，本实用新型的挥发性有机物多级吸附处理系统能够处理挥发性有机物浓度在600mg/m³以上的废气，且使一次性投资相比沸石转轮降低20％，运行成本降低40％，取得了较好的总体经济性。

实施例3

采用如图3所示的挥发性有机物多级吸附处理系统对来自印刷烘干车间的废气进行处理，一级吸附单元第一吸附装置1-1、一级吸附单元第二吸附装置1-2、二级吸附单元第一吸附装置2-1、二级吸附单元第二吸附装置2-2、三级吸附单元第一吸附装置3-1和三级吸附单元第二吸附装置3-2中的吸附剂为活性炭，一级吸附单元第一吸附切换阀1-3、一级吸附单元第二吸附切换阀1-4、一级吸附单元第三吸附切换阀1-5、一级吸附单元第四吸附切换阀1-6、一级吸附单元第一脱附切换阀1-7、一级吸附单元第二脱附切换阀1-8、一级吸附单元第三脱附切换阀1-9、一级吸附单元第四脱附切换阀1-10、二级吸附单元第一吸附切换阀2-3、二级吸附单元第二吸附切换阀2-4、二级吸附单元第三吸附切换阀2-5、二级吸附单元第四吸附切换阀2-6、二级吸附单元第一脱附切换阀2-7、二级吸附单元第二脱附切换阀2-8、二级吸附单元第三脱附切换阀2-9、二级吸附单元第四脱附切换阀2-10、三级吸附单元第一吸附切换阀3-3、三级吸附单元第二吸附切换阀3-4、三级吸附单元第三吸附切换阀3-5、三级吸附单元第四吸附切换阀3-6、三级吸附单元第一脱附切换阀3-7、三级吸附单元第二脱附切换阀3-8、三级吸附单元第三脱附切换阀3-9和三级吸附单元第四脱附切换阀3-10均为自动阀门，其执行机构的动力为压缩空气，氧化处理单元5为二床式蓄热焚烧炉，控制装置6为分散控制系统(dcs)，预处理单元7为气体洗涤塔，挥发性有机物检测仪9为vocs在线检测仪。

来自印刷烘干车间的待处理废气在风机4的驱动下，从预处理单元7的气体进口进入，经气体洗涤塔洗涤，将废气中的杂质去除，从预处理单元7的气体出口进入一级吸附单元之前，经vocs在线检测仪测定其中的挥发性有机物浓度约为550mg/m³，相应的浓度信号传输至分散控制系统(dcs)，经过与预先设定的参数比对，选择吸附时间为50h的处理工艺进行处理；6小时后，vocs在线检测仪检测得到废气中的挥发性有机物的浓度变为2700mg/m³，相应的浓度信号传输至分散控制系统(dcs)，经过与预先设定的参数比对，变更为吸附时间45h的处理工艺进行处理。

本实施例的吸附过程与脱附过程同实施例2所述。

与现有活性炭技术的技术方案无法根据待处理废气中挥发性有机物的浓度变化而改变处理工艺参数相比，本实用新型的挥发性有机物多级吸附处理系统能够根据待处理废气中挥发性有机物浓度的变化而选择合适的处理工艺参数，提高了处理系统的运行效率，且使一次性投资降低20％，运行成本降低50％，取得了较好的总体经济性。

实施例4

采用如图4所示的挥发性有机物多级吸附处理系统对来自喷涂车间10的废气进行处理，一级吸附单元第一吸附装置1-1和一级吸附单元第二吸附装置1-2中的吸附剂为比表面积大于1000m²/g的活性炭，其对挥发性有机物的吸附量较大，适合用于处理挥发性有机物浓度较高的废气；二级吸附单元第一吸附装置2-1和二级吸附单元第二吸附装置2-2中的吸附剂为常规活性炭；三级吸附单元第一吸附装置3-1和三级吸附单元第二吸附装置3-2中的吸附剂为微孔直径大于40nm的活性炭，适合用于处理挥发性有机物浓度较低的废气，能够以较快的速度将低浓度的挥发性有机物废气处理完毕。一级吸附单元第一吸附切换阀1-3、一级吸附单元第二吸附切换阀1-4、一级吸附单元第三吸附切换阀1-5、一级吸附单元第四吸附切换阀1-6、一级吸附单元第一脱附切换阀1-7、一级吸附单元第二脱附切换阀1-8、一级吸附单元第三脱附切换阀1-9、一级吸附单元第四脱附切换阀1-10、二级吸附单元第一吸附切换阀2-3、二级吸附单元第二吸附切换阀2-4、二级吸附单元第三吸附切换阀2-5、二级吸附单元第四吸附切换阀2-6、二级吸附单元第一脱附切换阀2-7、二级吸附单元第二脱附切换阀2-8、二级吸附单元第三脱附切换阀2-9、二级吸附单元第四脱附切换阀2-10、三级吸附单元第一吸附切换阀3-3、三级吸附单元第二吸附切换阀3-4、三级吸附单元第三吸附切换阀3-5、三级吸附单元第四吸附切换阀3-6、三级吸附单元第一脱附切换阀3-7、三级吸附单元第二脱附切换阀3-8、三级吸附单元第三脱附切换阀3-9、三级吸附单元第四脱附切换阀3-10、吸附级数选择切换阀8-1和吸附级数选择第二切换阀8-2均为自动阀门，其执行机构的动力为压缩空气，氧化处理单元5为三床式蓄热焚烧炉，控制装置6为分散控制系统(dcs)，预处理单元7为湿式除漆渣塔和干式过滤装置，挥发性有机物检测仪9为挥发性有机物在线检测仪。

来自喷涂车间10的待处理废气在风机4的驱动下，从预处理单元7的气体进口进入，依次进入湿式除漆渣塔和干式过滤装置，将废气中的漆雾等杂质去除，从预处理单元7的气体出口进入一级吸附单元之前，经挥发性有机物在线检测仪测定其中的挥发性有机物浓度约为200mg/m³，相应的浓度信号传输至分散控制系统(dcs)，经过与预先设定的浓度范围比对，该浓度处于低浓度范围，选择单极吸附工艺，分散控制系统(dcs)向一级吸附单元和二级吸附单元的相关阀门发出控制信号，使这些阀门均处于关闭状态，同时向吸附级数选择切换阀8-1和吸附级数选择第二切换阀8-2发出控制信号，使这两个阀门处于开启状态，三级吸附单元处于工作状态，根据设定的处理工艺参数，进行吸附和脱附；4小时后，挥发性有机物在线检测仪测得的挥发性有机物浓度变为约400mg/m³，相应的浓度信号传输至分散控制系统(dcs)，经过与预先设定的浓度范围比对，该浓度处于中等浓度范围，选择两极吸附工艺，分散控制系统(dcs)向一级吸附单元的相关阀门发出控制信号，使这些阀门处于关闭状态，同时向吸附级数选择切换阀8-1发出控制信号使其处于开启状态，向吸附级数选择第二切换阀8-2发出控制信号使其处于关闭状态，二级吸附单元和三级吸附单元处于工作状态，根据设定的处理工艺参数，进行吸附和脱附；8小时后，挥发性有机物在线检测仪测得的挥发性有机物浓度变为约550mg/m³，相应的浓度信号传输至分散控制系统(dcs)，经过与预先设定的浓度范围比对，该浓度处于较高浓度范围，选择三极吸附工艺，分散控制系统(dcs)向吸附级数选择切换阀8-1和吸附级数选择第二切换阀8-2发出控制信号，使这两个阀门处于关闭状态，一级吸附单元、二级吸附单元和三级吸附单元均处于工作状态，根据设定的处理工艺参数，进行吸附和脱附。

本实施例的各级吸附单元的吸附过程与脱附过程同实施例2所述。

与现有技术的技术方案无法根据待处理废气中挥发性有机物的浓度变化而改变处理工艺参数相比，本实用新型的挥发性有机物多级吸附处理系统能够根据待处理废气中挥发性有机物浓度的变化而选择合适的吸附级数和处理工艺参数，有效提高了吸附处理系统的运行效率，使不同吸附剂能够充分发挥其优势，且使一次性投资降低18％，运行成本降低60％，取得了较好的总体经济性。