一种自清洗过滤器的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，具体的说是一种自清洗过滤器。

背景技术：

在循环水工艺系统中，管道过滤器已成为提高出水水质、维持系统稳定的必不可少的工艺设备之一。过滤器一般设置在送水泵出口前的位置，用于过滤水中的大颗粒杂质，从而进一步提高送水水质。

其主要结构是一个向上敞口的外筒，外筒内安装有筒形滤芯，外筒的上部还安装有封闭外筒上部敞口的端盖，滤芯以自身为界限将外筒分为内腔和外腔两个腔室，此外，端盖上安装有内腔连通的进水管，外筒上安装有与外腔连通的排水管。工作时，参照附图5，水从进水管进入内腔，然后穿过滤芯进入外腔，此时水中的大颗粒杂质被拦截在滤芯内壁上，最后清洁后的水从排水管排出。

在使用过程中发现，过滤器的滤芯常常发生堵塞的现象，造成过滤效果弱化,、送水流量减小、压力异常降低等现象,重则将影响生产方的正常生产。

目前采取的清洁措施是在定修期间开启过滤器端盖对滤芯清洗，此法虽效果显著，但束缚条件较多，一要等待定修日停产后，方能进行开盖清洗；二要耗费大量人力物力及检修费用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种无需开启外筒即能实现滤芯清洗，并且清洗过程自动化进行的自清洗过滤器。

为达到上述目的，本实用新型一种自清洗过滤器，包括向上敞口的外筒，外筒的上端还安装有封闭外筒上部敞口的端盖，滤芯以自身为界限将外筒分隔为内腔和外腔两个腔室，端盖上安装有与内腔连通的进水管，外筒上安装有与外腔连通的排水管，其结构特点是：所述端盖上转动安装有穿过端盖并伸入内腔的主轴，主轴上安装有用于清理滤芯内壁的滤芯清理装置，端盖的上部安装有用于驱动主轴旋转的电机，外筒的底端安装有与内腔连通的排污管，排污管上安装有可将其水流截断的排污阀。

采用上述结构后，在清洗时由主轴带动滤芯清理装置旋转，旋转的滤芯清理装置以刮擦的方式对粘连在壁上的杂质颗粒进行清理，随后可开启排污阀，水流便夹带杂质颗粒从排污管排出。通过上述结构，在设备清洗时无需开启端盖，清理快速，可大幅度缩短设备停机时间，设备清理方便，无需人工参与，减轻人工操作负担。

为了进一步提高滤芯清理效率，进水管和排水管上安装有将两者连通的旁通管，旁通管上安装有可将其水流截断的旁通阀，进水管上安装有进水阀，进水阀位于旁通管和进水管的出水口之间的部位。

采用上述结构后，可实现由水流对滤芯的反冲洗，操作时只需关闭进水阀，开启旁通阀和排污阀，水流便从旁通管进入排水管，并在排水管分两路，一路水流进入外筒，进入外筒的水流穿过滤芯进入内腔，并在从外腔进入内腔时对滤芯进行反冲洗，冲刷下滤芯内壁上的小型杂质颗粒，在此同时，主轴带动滤芯清理装置旋转，由旋转的滤芯清理装置清理粘连在滤芯内壁上的大型杂质颗粒；另一路水流进入用水处，可在清洗期间进行短时间的不停机供水，通过上述结构，可加速滤芯清理过程，可大幅度缩短设备停机时间，设备清理方便，自动进行，减轻人工操作负担。

为了进一步缩短滤芯清理的时间，排水管上安装有可将其水流截断的排水阀，排水阀位于旁通管和排水管的出水口之间的部位。采用上述结构后，可在清理滤芯时关闭排水阀，增大反冲洗时的水流的水压，从而缩短滤芯清理的时间，提高设备清洗效率。

关于滤芯清理装置的第一种实施例，滤芯清理装置包括安装在主轴上的支撑臂，支撑臂上安装有贴合滤芯内壁设置的毛刷，毛刷沿滤芯上下延伸设置。采用上述结构后，使用毛刷清理滤芯内壁，毛刷可伸入滤芯内部间隙，清理干净彻底。

关于滤芯清理装置的第二种实施例，滤芯清理装置包括安装在主轴上的支撑臂，支撑臂上安装有贴合滤芯内壁设置的刮板，刮板沿滤芯上下延伸设置。采用上述结构后，使用毛刷清理滤芯内壁，清理迅速。

关于滤芯清理装置的第三种实施例，滤芯清理装置包括固装在主轴上的支撑臂，支撑臂环绕主轴设置有多个，支撑臂上安装有贴合滤芯内壁设置的毛刷，毛刷沿滤芯上下延伸设置，支撑臂上还安装有贴合滤芯内壁设置的刮板，刮板沿滤芯上下延伸设置，毛刷和刮板前后间隔。采用上述结构后，结合实施例一中的毛刷和实施例二中的刮板，前者负责伸入滤芯，清理滤芯中的细小颗粒，后者负责刮擦滤芯内壁，清理滤芯内壁粘连的杂质，从而实现分工明确，保证设备清理干净彻底，同时提高设备清理效率，缩短设备停机时间。

由于上述技术方案的运用，下面对本实用新型的优点效果进行具体分析。

本实用新型自清洗过滤器，在清洗时由主轴带动滤芯清理装置旋转，旋转的滤芯清理装置以刮擦的方式对粘连在壁上的杂质颗粒进行清理，另外，还可通过旁通管反向注水的方式对滤芯进行反向冲洗，在设备清洗时无需开启端盖，清理快速，可大幅度缩短设备停机时间，设备清理方便，无需人工参与，减轻人工操作负担。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为滤芯清理装置的一种实施例的结构示意图；

图3为滤芯清理装置的二种实施例的结构示意图；

图4为滤芯清理装置的三种实施例的结构示意图；

图5为现有过滤器处于运行状态时的水流走向示意图；

图6为本实用新型过滤器处于清洗状态且不停机供水时的水流走向示意图；

图7为本实用新型过滤器处于全压清洗状态时的水流走向示意图。

图中：进水管1、外筒2、滤芯3、排污阀4、排污管5、旁通管6、旁通阀7、排水管8、排水阀9、主轴10、电机11、进水阀12、端盖13、内腔14、外腔15、毛刷16、支撑臂17、刮板18。

具体实施方式

请参照附图，本实用新型的一种自清洗过滤器，包括向上敞口的外筒2，外筒2的上端还安装有封闭外筒2上部敞口的端盖13，滤芯3以自身为界限将外筒2分隔为内腔14和外腔15两个腔室，端盖13上安装有与内腔14连通的进水管1，外筒2上安装有与外腔15连通的排水管8，其结构特点是：所述端盖13上转动安装有穿过端盖13并伸入内腔14的主轴10，主轴10上安装有用于清理滤芯3内壁的滤芯清理装置，端盖13的上部安装有用于驱动主轴10旋转的电机11，外筒2的底端安装有与内腔14连通的排污管5，排污管5上安装有可将其水流截断的排污阀4。

采用上述结构后，在清洗时由主轴10带动滤芯清理装置旋转，旋转的滤芯清理装置以刮擦的方式对粘连在壁上的杂质颗粒进行清理，随后可开启排污阀4，水流便夹带杂质颗粒从排污管5排出。通过上述结构，在设备清洗时无需开启端盖13，清理快速，可大幅度缩短设备停机时间，设备清理方便，无需人工参与，减轻人工操作负担。

为了进一步提高滤芯3清理效率，进水管1和排水管8上安装有将两者连通的旁通管6，旁通管6上安装有可将其水流截断的旁通阀7，进水管1上安装有进水阀12，进水阀12位于旁通管6和进水管1的出水口之间的部位。

采用上述结构后，可实现由水流对滤芯3的反冲洗，操作时只需关闭进水阀12，开启旁通阀7和排污阀4，水流便从旁通管6进入排水管8，参照附图6，并在排水管8分两路，一路水流进入外筒2，进入外筒2的水流穿过滤芯3进入内腔14，并在从外腔15进入内腔14时对滤芯3进行反冲洗，冲刷下滤芯3内壁上的小型杂质颗粒，在此同时，主轴10带动滤芯清理装置旋转，由旋转的滤芯清理装置清理粘连在滤芯3内壁上的大型杂质颗粒；另一路水流进入用水处，可在清洗期间进行短时间的不停机供水，通过上述结构，可加速滤芯3清理过程，可大幅度缩短设备停机时间，设备清理方便，自动进行，减轻人工操作负担。

为了进一步缩短滤芯3清理的时间，排水管8上安装有可将其水流截断的排水阀9，排水阀9位于旁通管6和排水管8的出水口之间的部位。采用上述结构后，可在清理滤芯3时关闭排水阀9，参照附图7，增大反冲洗时的水流的水压，过滤器处于全压冲洗状态，从而缩短滤芯3清理的时间，提高设备清洗效率。

关于滤芯清理装置的第一种实施例，参照附图1，滤芯清理装置包括安装在主轴10上的支撑臂17，支撑臂17上安装有贴合滤芯3内壁设置的毛刷16，毛刷16沿滤芯3上下延伸设置。采用上述结构后，使用毛刷16清理滤芯3内壁，毛刷16可伸入滤芯3内部间隙，清理干净彻底。

关于滤芯清理装置的第二种实施例，参照附图2，滤芯清理装置包括安装在主轴10上的支撑臂17，支撑臂17上安装有贴合滤芯3内壁设置的刮板18，刮板18沿滤芯3上下延伸设置。采用上述结构后，使用毛刷16清理滤芯3内壁，清理迅速。

关于滤芯清理装置的第三种实施例，参照附图3，滤芯清理装置包括固装在主轴10上的支撑臂17，支撑臂17环绕主轴10设置有多个，支撑臂17上安装有贴合滤芯3内壁设置的毛刷16，毛刷16沿滤芯3上下延伸设置，支撑臂17上还安装有贴合滤芯3内壁设置的刮板18，刮板18沿滤芯3上下延伸设置，毛刷16和刮板18前后间隔。采用上述结构后，结合实施例一中的毛刷16和实施例二中的刮板18，前者负责伸入滤芯3，清理滤芯3中的细小颗粒，后者负责刮擦滤芯3内壁，清理滤芯3内壁粘连的杂质，从而实现分工明确，保证设备清理干净彻底，同时提高设备清理效率，缩短设备停机时间。

清洗设备时，关闭进水阀12，开启旁通阀7和排污阀4，水流便从旁通管6进入排水管8，参照附图6，并在排水管8分两路，一路水流进入外筒2，进入外筒2的水流穿过滤芯3进入内腔14，并在从外腔15进入内腔14时对滤芯3进行反冲洗，冲刷下滤芯3内壁上的小型杂质颗粒，另一路水流进入用水处，可在清洗期间进行短时间的不停机供水。

在此基础上可关闭排水阀9，进一步缩短滤芯3清理的时间，参照附图7，关闭排水阀9后增大反冲洗时的水流的水压，过滤器处于全压冲洗状态，。

在滤芯3进行反冲洗的的同时可开启电机11，由主轴10带动毛刷16和刮板18旋转，并以刮擦的方式对粘连在滤芯3壁上的杂质颗粒进行清理，随后可开启排污阀4，水流便夹带杂质颗粒从排污管5排出。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。