一种用于油气处理的气液分离装置的制作方法

本实用新型涉及气液分离技术领域，具体为一种用于油气处理的气液分离装置。

背景技术：

气液分离装置可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等，饱和气体在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴，随气体一起流动，气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合，油田井口计量是油田生产管理中的一项重要工作，油井产出物进行准确的计量，对油田制定生产方案具有重要的指导意义，油田井口计量需要将油液的气液混合物进行气液两相分离，目前各油田主要采用旋流分离装置进行分离，利用离心力的作用将油液分离为气体和液体，现有的装置，由于同一口井不同时间，其出液和出气情况都不同，导致液体与气体两相分离不够充分，为此，提出一种用于油气处理的气液分离装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于油气处理的气液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油气处理的气液分离装置，包括罐体，所述罐体的左侧连通有进液管，所述罐体内部的左右两侧均焊接有滑杆，所述滑杆的外侧贯穿有第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板的内部均匀贯穿有槽口，所述滑杆通过套筒与第一挡板、第二挡板和第三挡板相连接，所述套筒的内部贯穿有圆环，所述圆环的内侧转动连接有滑轮，所述罐体内的底部焊接有固定板，所述固定板的两端焊接于滑杆，所述第一挡板的顶部焊螺丝连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部焊接有第一密封块，所述第三挡板的底部螺丝连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底部焊接有第二密封块，所述第三挡板的底部左右两侧均设有充气囊，所述罐体的顶部贯穿有出气管，所述罐体的底部贯穿有出液管。

作为本技术方案的进一步优选的：所述罐体的底部左右两侧均焊接有支撑架，两个所述支撑架通过固定杆相连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述出液管远离罐体的一端贯穿有水泵。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一密封块和第二密封块的顶部分别设有橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述套筒的内侧壁均匀焊接有凸起块，所述凸起块的顶部螺丝连接有连接杆，所述连接杆的外侧贯穿于滑轮，所述凸起块的数量不少于四个，所述滑轮的数量不少于四个。

作为本技术方案的进一步优选的：所述罐体的底部左侧贯穿有压力表，所述出气管远离罐体的一端贯穿有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的目的在于提供一种油气处理的气液分离装置，利用漂浮件在出液口和出气口之间漂浮移动，通过控制密封块，使出气管与出液管进行密封或畅通，分离罐内的气体从出气管流出，液体从出液管流出，并且使气液两相分离更彻底，能够适用于更广泛的流量范围；

2、通过第一挡板、第二挡板和第三挡板，使得水流的速度减小，延长气体流出的时间，通过槽口使液体向下流动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一挡板结构示意图；

图3为本实用新型图1的a抛视区放大结构示意图；

图4为本实用新型的圆环滑轮结构示意图。

图中：1、罐体；2、滑杆；3、出气管；4、第一挡板；5、第二挡板；6、第三挡板；7、第二支撑杆；8、第二密封块；9、水泵；10、出液管；11、支撑架；12、固定杆；13、固定板；14、充气囊；15、套筒；17、进液管；18、圆环；19、第一支撑杆；20、橡胶垫；21、第一密封块；22、滑轮；23、连接杆；24、凸起块；25、槽口；26、压力表；27、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于油气处理的气液分离装置，包括罐体1，罐体1的左侧连通有进液管17，罐体1内部的左右两侧均焊接有滑杆2，滑杆2的外侧贯穿有第一挡板4、第二挡板5和第三挡板6，第一挡板4、第二挡板5和第三挡板6的内部均匀贯穿有槽口25，滑杆2通过套筒15与第一挡板4、第二挡板5和第三挡板6相连接，套筒15的内部贯穿有圆环18，圆环18的内侧转动连接有滑轮22，罐体1内的底部焊接有固定板13，固定板13的两端焊接于滑杆2，第一挡板4的顶部焊螺丝连接有第一支撑杆19，第一支撑杆19的顶部焊接有第一密封块21，第三挡板6的底部螺丝连接有第二支撑杆7，第二支撑杆7的底部焊接有第二密封块8，第三挡板6的底部左右两侧均设有充气囊14，罐体1的顶部贯穿有出气管3，罐体1的底部贯穿有出液管10。

本实施例中，具体的：罐体1的底部左右两侧均焊接有支撑架11，两个支撑架11通过固定杆12相连接，通过两个支撑架11之间固定杆12，使得两个支撑架11更为牢固，提高对罐体1的稳定效果，更好的保护罐体1。

本实施例中，具体的：出液管10远离罐体1的一端贯穿有水泵9，通过在出液管10的一端设置水泵9，使得可以快速的收取罐体1中的液体，提高分离的效率。

本实施例中，具体的：第一密封块21和第二密封块8的顶部分别设有橡胶垫20，通过设置于第一密封块21和第二密封块8的顶部的橡胶垫20，使得在第一支撑杆19和第二支撑杆7上升或下降的时候，减小对出气管3和出液管10的冲击力，对第一支撑杆19和第二支撑杆7起到保护的作用。

本实施例中，具体的：套筒15的内侧壁均匀焊接有凸起块24，凸起块24的顶部螺丝连接有连接杆23，连接杆23的外侧贯穿于滑轮22，凸起块24的数量不少于四个，滑轮22的数量不少于四个，通过套筒15的内侧壁的凸起块24之间的间隙，可以减少套筒15与滑杆2之间的接触，提高第一挡板4、第二挡板5和第三挡板6的滑动性。

本实施例中，具体的：罐体1的底部左侧贯穿有压力表26，出气管3远离罐体1的一端贯穿有控制阀27，通过罐体1的底部左侧的压力表26，观察罐体1内的气体压力，过高的时候可以通过控制阀27进行快速输送气体。

工作原理，使用时，通过罐体1左侧的进液管17注入液体，此时的第一挡板4、第二挡板5和第三挡板6处于底层，第一挡板4上的第一支撑杆19上的第一密封块21未将出气管3密封，而是将出液管10密封，气体跟液体分散后，气体直接通过出气管3向外进行输送气体，不会使气体通过出液管10进行输送，当液体通过第一挡板4、第二挡板5和第三挡板6中的槽口25流向底部后，由于液体的压力，使得充气囊14通过套筒15带动第一挡板4、第二挡板5和第三挡板6向上移动，使得第三挡板6底部的第二支撑杆7下面的第二密封块8远离出液管10，此时第一挡板4上的第一支撑杆19上的第一密封块21将出气管3密封，液体通过出液管10向外输送液体。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。