一种混合充分的混合机的制作方法

本实用新型涉及生产硅酮密封胶设备技术领域，尤其是涉及一种混合充分的混合机。

背景技术：

硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生应固化形成弹性硅橡胶。硅酮密封胶广泛的应用在建筑的行业。在硅酮密封胶的生产过程中，经常将生产硅酮密封胶的原料放置在混合机的混料桶中进行混合。

现有的技术中，混料机包括：混料桶，原料放置在混料桶内，桶盖，盖设在混料桶上。在盖板的底部设置有搅拌杆，搅拌杆上安装有搅拌桨，在桶盖的顶部水平安装有电机，电机的输出轴上安装有大带轮，以及设置在搅拌杆一端的小带轮，通过电机的转动，进而带动大带轮转动，通过带传动，进而能够带动小带轮转动，从而能够对混料桶内的原料进行搅拌。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：传统的混料桶体积比较大，而搅拌杆只能在固定的位置旋转搅拌，从而使得搅拌杆只能对混料桶的中央部分进行搅拌，搅拌的范围比较有限，无法搅拌更大的范围，使得对涂料原料的搅拌不够均匀，对此，有待进一步有改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种混合充分的混合机，能够扩大搅拌桨搅拌混料桶的范围，进而使得混料桶内的原料之间混合的更加的均匀。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混合充分的混合机，包括混料桶，以及盖设在混料桶上的桶盖，所述混料桶的一侧安装有用于输送原料的输料管，所述混料桶的一侧安装有用于排料的出料管，所述桶盖的一侧固定有固定板，所述桶盖的底部沿水平方向滑移连接有移动块，所述移动块的顶部安装有滑块，所述桶盖上开设有供滑块滑动的滑槽，所述移动块靠近混料桶底部的一侧设置有用于混合原料的搅拌组件，所述固定板的承载面上设置有用于驱动移动块沿水平方向滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，设置的搅拌组件，能够以自动化的方式对混料桶进行搅拌，从而大大的提高了搅拌的效率，而且大大的缩短了搅拌的时间，提高了生产率；另外，设置的驱动组件，能够扩大搅拌桨对混料桶的搅拌的范围，从而使得搅拌桨能够对混料桶中的原料进行更加均匀的搅拌，使得原料之间的混合更加的充分。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括：水平安装在所述固定板承载面上的伺服电机,安装在所述伺服电机输出轴上的齿轮，固定在所述固定板承载面上的u形槽板，滑移连接在所述u形槽板内、与齿轮相啮合、且一端与移动块相固定的齿条。

通过采用上述技术方案，通过伺服电机输出轴的旋转，从而带动与伺服电机输出轴相固定的齿轮的旋转，进而带动与齿轮相啮合的齿条沿水平方向作直线运动，从而带动与齿条相固定的移动块作直线运动，进而能够扩大搅拌杆对混料桶搅拌的范围，使得原料之间的混合更加的充分。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括：水平安装在所述固定板承载面上的电机，安装在所述电机输出轴上的丝杆，螺纹套设在所述丝杆上、且一侧与移动块相固定的驱动导块。

通过采用上述技术方案，通过电机输出轴的旋转，从而带动安装在电机输出轴上的丝杆的旋转，进而带动螺纹套设在丝杆上的驱动导块沿水平方向作直线运动，从而带动与驱动导块相固定的移动块作直线运动，进而能够扩大搅拌杆对混料桶搅拌的范围，使得原料之间混合的更加的充分。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌组件包括：竖直安装在所述移动块底部的第二电机，安装所述第二电机输出轴上的搅拌杆，可拆卸式安装在所述搅拌杆远离第二电机一端的搅拌桨。

通过采用上述技术方案，通过第二电机输出轴的旋转，从而带动与第二电机输出轴相固定的搅拌杆旋转，进而带动可拆卸式安装在搅拌杆上的搅拌桨作旋转运动，从而能够对混料桶的原料进行搅拌，使得混料桶中的原料之间充分的混合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌杆远离第二电机的一端安装带有螺纹的有套筒，所述搅拌桨的一端安装有与套筒相配合的螺纹杆。

通过采用上述技术方案，设置螺纹杆以及套筒，从而能够实现搅拌杆与搅拌桨之间的可拆卸式安装，当需要清洗或者更换搅拌桨的时候，能够方便搅拌桨与搅拌杆之间的拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽内的两侧均安装有可伸缩的、且相互对称的连接筒，所述连接筒远离滑槽的一侧与滑块相固定。

通过采用上述技术方案，设置连接筒，从而能够防止在搅拌过程中，原料从开设在桶盖上的滑槽中飞溅出混料桶，从而造成原料的浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料管与混料桶的连接处安装有用于密封的密封圈。

通过上述技术方案，设置密封圈，对混料桶具有密封的作用，从而能够避免原料从出料管与混料桶的缝隙处泄漏出而造成原料的浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽内设置有若干个可与滑块相接触的滚珠。

通过采用上述技术，设置滚珠，能够减少滑块在滑槽中滑动时候的摩擦力，从而增加了滑块在滑槽中滑动时的流畅度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的驱动组件，能够扩大搅拌桨对混料桶的搅拌的范围，从而使得搅拌桨能够对混料桶中的原料进行更加均匀的搅拌，使得原料之间的混合更加的充分；

2.设置螺纹杆以及套筒，从而能够实现搅拌杆与搅拌桨之间的可拆卸式安装，当需要清洗或者更换搅拌桨的时候，能够方便搅拌桨与搅拌杆之间的拆卸；

3.设置连接筒，从而能够防止在搅拌过程中，原料从开设在桶盖上的滑槽中飞溅出混料桶而造成原料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例1整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例2驱动组件结构示意图。

附图标记：1、混料桶；2、桶盖；3、输料管；4、出料管；5、移动块；51、第二电机；52、搅拌杆；521、螺纹杆；522、套筒；53、搅拌桨；6、滑块；7、滑槽；71、连接筒；711、密封圈；8、固定板；81、伺服电机；811、电机；812、丝杆；813、驱动导块；82、齿轮；83、u形槽板；84、齿条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种混合充分的混合机，包括混料桶1，待混合的原料放置在混料桶1中进行混合；以及在混料桶1的顶部盖设的桶盖2，桶盖2能够防止混料桶1中的原料在搅拌时飞溅出混料桶1。

在混料桶1的一侧安装有输料管3，待混合的原料通过输料管3进入混料桶1中。同时在桶盖2的一侧固定有固定板8，固定板8起到支撑的作用。在混料桶1远离输料管4的一侧安装有出料管4，在出料管4与混料桶1的连接处安装有密封圈711，设置密封圈711，对混料桶1具有密封的作用，从而能够避免原料从出料管4与混料桶1的缝隙处泄漏出而造成原料的浪费。

在桶盖2的底部滑移连接有移动块5，移动块5能够沿水平方向滑动。在移动块5远离混料桶1底部的一侧安装有滑块6。另外，在桶盖2远离移动块5的一侧开设有滑槽7，滑块6能够在滑槽7中沿水平方向滑动，从而能够带动移动块5沿水平方向滑动。

在滑槽7内镶嵌有若干个可与滑块6相接触的滚珠，通过滚珠，能够减少滑块6在滑槽7中滑动时的摩擦力，增加了滑块6在滑槽7中滑动时的流畅度。

在滑槽7的两侧连接有连接筒71，连接筒71具有可伸缩性，连接筒71远离滑槽7一端与滑块6的一侧相固定。连接筒71的数量为两个，并且相互对称。

另外，在移动块5远离桶盖2的一侧安装有搅拌组件，搅拌组件能够对混料桶1中的原料进行搅拌。

本实施例中，搅拌组件包括：在移动块5远离桶盖2的一侧竖直安装的第二电机51，在第二电机51输出轴上安装的搅拌杆52，通过第二电机51的旋转，从而带动与第二电机51输出轴上的搅拌杆52的旋转。

在搅拌杆52远离第二电机51的一端安装有套筒522，套筒522内设置螺纹，在套筒522内螺纹连接有螺纹杆521，同时，在螺纹杆521远离套筒522的一端安装有搅拌桨53，通过套筒522以及螺纹杆521，从而可实现搅拌杆52与搅拌桨53之间的可拆卸式安装，当需要清洗或者更换搅拌桨53的时候，方便搅拌桨53的拆卸。

另外，在固定板8的承载面上设置有驱动组件，驱动组件能够驱动移动块5沿水平方向滑动。

本实施例中，驱动组件包括：在固定板8的顶部水平安装的伺服电机81，在伺服电机81的输出轴安装有齿轮82，通过伺服电机81输出轴的旋转，从而带动安装在伺服电机81输出轴上的齿轮82的旋转。

在固定板8的承载面上安装有u形槽板83，在u形槽板83内滑移连接有齿条84，通过齿轮82的旋转，从而带动与齿轮82相啮合的齿条84沿水平方向作直线运动，进而带动与齿条84相固定的移动块5作直线运动，从而能够扩大搅拌桨53对混料桶1的搅拌的范围，使得原料之间的混合更加的充分。

实施例2，如图2所示，与实施例1的区别之处在于驱动组件的不同，在本实施例中，驱动组件包括：在固定板8承载面上水平安装的电机811，在电机811输出轴上安装的丝杆812，通过电机811输出轴的旋转，从而带动安装在电机811输出轴上的丝杆812的旋转。

在丝杆812上螺纹套设有驱动导块813，通过丝杆812的旋转，从而带动螺纹套设在丝杆812上的驱动导块813上作直线运动，驱动导块813的一侧与移动块5相固定，通过驱动导块813的直线运动，进而带动移动块5作直线运动，从而能够扩大搅拌桨53对混料桶1的搅拌的范围，使得原料之间的混合更加的充分。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。