一种用于生产溴氨酸的反应釜的制作方法

文档序号:22286805发布日期:2020-09-23 00:34阅读:89来源:国知局
一种用于生产溴氨酸的反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备的技术领域,尤其是涉及一种用于生产溴氨酸的反应釜。



背景技术:

反应釜是医药化工行业常用的反应容器。

现有公告号为cn105032326b的中国专利,其公开了一种立式反应釜,包括立式的壳体、竖立于壳体中部的搅拌棒以及驱动搅拌棒转动的电机;在壳体的顶部设有进料管、底部设有出料管。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷:上述反应釜的壳体一体式设置,同时进料管、出料管的管口小,生产完成后,反应釜内部不易清理,导致反应釜的内壁上残留有药剂,残留的药剂不仅会影响反应釜的正常工作,而且易对反应釜造成腐蚀,存在安全隐患。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的之一是提供一种用于生产溴氨酸的反应釜,其壳体设置为分体式,包括盖体以及桶体,需要对反应釜内部进行清洗时,卸下紧固件,随后卸下盖体、搅拌装置,相比通过投料口、出料口来清洗反应釜内部,直接拆下盖体,增大操作空间,便于清洗,保证彻底清洗干净反应釜的内壁,避免在反应釜的内壁上残留药剂,保证反应釜正常工作,保证反应釜的使用寿命的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种用于生产溴氨酸的反应釜,包括壳体以及搅拌装置,所述壳体包括桶体以及盖体,所述桶体沿竖直方向设置,所述盖体覆盖于桶体的上端,所述搅拌装置设于盖体上,所述搅拌装置包括搅拌轴以及动力件,所述搅拌轴伸入桶体内,所述盖体上设有投料口,所述桶体的下端设有出料口,所述盖体的下端且位于其外周、所述桶体的上端且位于其外周均设有凸缘,两个所述凸缘之间设有密封件,且所述凸缘上沿其周向间隔设有紧固件,所述紧固件固定连接两个凸缘,并使得所述凸缘抵紧密封件。

通过采用上述技术方案,需要对反应釜内部进行清洗时,卸下紧固件,随后卸下盖体、搅拌装置,相比通过投料口、出料口来清洗反应釜内部,直接拆下盖体,增大操作空间,便于清洗,保证彻底清洗干净反应釜的内壁,避免在反应釜的内壁上残留药剂,保证反应釜正常工作,保证反应釜的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述紧固件包括两个抵接件、螺栓以及螺母,两个所述抵接件分别抵接两个凸缘相背离的一侧,所述抵接件的一端沿壳体的径向伸出凸缘为连接部,所述螺栓贯穿两个连接部并连接所述螺母。

通过采用上述技术方案,盖体、桶体间固定连接时,两个抵接件配合螺栓、螺母夹紧两个凸缘,完成固定,同时,螺栓无需贯穿凸缘、密封件,减小对凸缘、密封件强度的破坏,在所需强度不变的情况下,减小密封件、凸缘的体积。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:两个所述凸缘相背离的一侧均设有卡环,所述卡环设于凸缘的周侧并沿壳体的轴向延伸,所述抵接件上设有卡槽,所述卡槽用于卡接卡环。

通过采用上述技术方案,配合使用的卡槽与卡环,避免紧固件脱离凸缘,保证紧固件夹紧两个凸缘。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述卡槽朝向壳体的侧壁设置为导向面,所述导向面倾斜设置,使得所述卡槽呈v形。

通过采用上述技术方案,安装抵接件时,需要将卡槽套接至卡环上,卡槽呈v形,便于快速卡接至卡环上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述抵接件贴合凸缘时,所述卡槽朝向凸缘的侧壁与卡环端部间存在间隙。

通过采用上述技术方案,保证紧固件夹紧两个凸缘时,由抵接件抵紧凸缘并提供挤压力,避免通过卡槽、卡环挤压凸缘,使得卡环仅用于限制紧固件沿桶体的径向位置,即卡环仅用于避免紧固件脱离凸缘。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述凸缘的外周套接有辅助密封圈,所述辅助密封圈覆盖两个所述凸缘的外周。

通过采用上述技术方案,进一步提高盖体、桶体间连接的密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:两个所述连接部相对的一侧分别设有卡套、嵌块,所述嵌块沿壳体的轴向延伸,所述卡套沿桶体轴向套接于嵌块上,所述螺栓设于嵌块端部,所述卡套上设有供螺栓穿过的安装孔。

通过采用上述技术方案,卡套、嵌块相互配合,为两个抵接件夹紧凸缘时提供导向,同时,相比两个抵接件仅通过螺栓连接,增大两个抵接件的接触面积,有利于提高两个抵接件相连接时的连接强度,保证夹紧凸缘,保证盖体、桶体连接的可靠性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述盖体的上端还设有吊环。

通过采用上述技术方案,需要对反应釜内部进行清洗时,拆下紧固件之后,利用吊环配合吊装设备,起吊盖体,使得盖体、搅拌装置脱离桶体,避免人工搬运沉重的盖体、搅拌装置。

综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:

需要对反应釜内部进行清洗时,卸下紧固件,随后卸下盖体、搅拌装置,相比通过投料口、出料口来清洗反应釜内部,直接拆下盖体,增大操作空间,便于清洗,保证彻底清洗干净反应釜的内壁,避免在反应釜的内壁上残留药剂,保证反应釜正常工作,保证反应釜的使用寿命;

配合使用的卡槽与卡环,避免紧固件脱离凸缘,保证紧固件夹紧两个凸缘;

两个凸缘的外周套接有辅助密封圈,进一步提高盖体、桶体间连接的密封性。

附图说明

图1是整体的结构示意图。

图2是搅拌装置的结构示意图。

图3是凸缘的结构示意图。

图4是紧固件的结构示意图。

图5是紧固件的爆炸结构示意图。

图中,1、壳体;11、桶体;111、出料口;12、盖体;121、投料口;122、吊环;13、凸缘;131、卡环;14、密封件;15、辅助密封圈;2、搅拌装置;21、电机;22、搅拌轴;3、紧固件;31、抵接件;32、卡槽;321、导向面;33、连接部;331、安装孔;34、嵌块;35、螺栓;36、卡套;361、嵌槽;37、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1,为本实用新型公开的一种用于生产溴氨酸的反应釜,包括壳体1以及搅拌装置2,壳体1竖直设于地面上,其包括同轴的桶体11以及盖体12,盖体12覆盖于桶体11的上端,参照图2,搅拌装置2设于盖体12上,其包括电机21以及同轴连接于电机21输出轴上的搅拌轴22,电机21位于盖体12的上端,搅拌轴22贯穿盖体12并伸入桶体11内,盖体12上设有投料口121,桶体11的下端设有出料口111;生产时,原料经由投料口121投入壳体1内,电机21驱动搅拌轴22转动,以搅拌壳体1内的原料,加速原料之间的反应,完成反应的物料经由出料口111排出壳体1。

参照图1和图3,盖体12的下端且位于其外周、桶体11的上端且位于其外周均设有凸缘13,两个凸缘13之间设有密封件14,两个凸缘13的外周套接有辅助密封圈15,其中,密封件14可采用金属缠绕垫片,辅助密封圈15可采用橡胶圈,凸缘13上沿其周向间隔设有十六个紧固件3,十六个紧固件3共同固定连接两个凸缘13,并使得凸缘13抵紧密封件14,盖体12的上端还设有连两个吊环122,两个吊环122关于壳体1轴线对称设置。

反应完成后,反应釜的内部会残留有药剂,为避免药剂在反应釜的内壁上堆积过厚而影响反应釜的正常工作,需要定期清理反应釜的内壁,清洗时,拆下紧固件3,随后利用吊环122配合吊装设备,如:龙门吊,起吊盖体12,使得盖体12、搅拌装置2脱离桶体11,相比通过投料口121、出料口111来清洗反应釜内部,直接拆下盖体12,增大操作空间,便于清洗,保证彻底清洗干净反应釜的内壁,避免在反应釜的内壁上残留药剂,保证反应釜正常工作,保证反应釜的使用寿命。

参照图3和图4,两个凸缘13相背离的一侧均设有卡环131,卡环131设于凸缘13的边缘并沿壳体1的轴向延伸,紧固件3包括两个抵接件31,抵接件31上设有用于卡接卡环131的卡槽32,卡槽32朝向壳体1的侧壁为倾斜的导向面321,卡槽32背离壳体1的侧壁为竖直面,导向面321与竖直面的距离随靠近凸缘13而增大,使得卡槽32呈v形,两个抵接件31分别抵接两个凸缘13相背离的一侧,且此时,卡槽32朝向凸缘13的侧壁与卡环131端部间存在间隙,抵接件31的一端沿壳体1的径向伸出凸缘13为连接部33,位于下方的连接部33的上端向上延伸有嵌块34,嵌块34朝向壳体1的一侧为卡槽32的导向面321,且嵌块34的上端竖直设有螺栓35,位于上方的连接部33的下端向下延伸有卡套36,参照图5,卡套36内设有用于滑动嵌设嵌块34的嵌槽361,且嵌槽361沿壳体1的径向连通卡槽32,卡套36套接至嵌块34的外周,嵌块34的上端与上方连接部33的下端之间存在间距,上方连接部33上设有安装孔331,螺栓35贯穿安装孔331,并螺纹连接有螺母37。

安装时,桶体11的上端依次放置密封件14、盖体12,并将辅助密封圈15套接至两个凸缘13的外周,随后,将设有嵌块34的抵接件31从下往上卡接至卡环131上,设有卡套36的抵接件31从上往下卡接至卡环131上,同时,卡套36套接于嵌块34上,此时,卡槽32的导向面321抵接辅助密封圈15的外周,将螺母37连接至螺栓35上,使得两个抵接件31相互靠近,至抵接件31贴合凸缘13,引导面与凸缘13外周的间距逐渐减小,抵紧辅助密封圈15,随后,继续拧动螺母37,使得抵接件31抵紧、挤压凸缘13,完成盖体12、桶体11的连接,同时,两个凸缘13夹紧密封件14,配合有辅助密封圈15,保证盖体12、桶体11连接处的密封性。

本实施例的实施原理为:需要对反应釜内部进行清洗时,卸下紧固件3,随后卸下盖体12、搅拌装置2,相比通过投料口121、出料口111来清洗反应釜内部,直接拆下盖体12,增大操作空间,便于清洗,保证彻底清洗干净反应釜的内壁,避免在反应釜的内壁上残留药剂,保证反应釜正常工作,保证反应釜的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1