一种化妆品用高效率对流乳化设备的制作方法

本实用新型涉及化妆品技术领域，具体的，涉及一种乳化设备。

背景技术：

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，化妆品生产过程常常需要进行乳化，乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化，而现有技术中的乳化设备，存在乳化效率低下，乳化时间长影响化妆品生产效率等问题。因此，需要在乳化设备的基础上进一步的研究，提供一种化妆品用高效率对流乳化设备。

技术实现要素：

该种化妆品用高效率对流乳化设备解决上述提出的乳化效率低下，乳化时间长影响化妆品生产效率的问题，提供一种化妆品用高效率对流乳化设备，该乳化设备中的喷射管能够将两种互不相容的液体对喷在一起，使两种液体剧烈的撞击在一起，能够使两种液体快速均匀充分的混合在一起，同时齿轮环带动扇叶转动，扇叶将液体由上往下卷，扇叶在搅拌液体的过程中，使液体快速的撞击在搅拌杆上，既能够提高搅拌杆的搅拌效率，又能够增加扇叶的搅拌效率，与传统设备相比，具有乳化效率高，乳化时间短等优点。

本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品用高效率对流乳化设备，包括混合筒、顶盖、防水轴承、出料管、喷射管、支撑杆、橡胶片、转轴、交流电机、太阳齿轮、驱动齿轮、齿轮环、扇叶、密封轴承、固定杆、加固板、混合板、输送管、高压水泵和搅拌杆，所述混合筒的顶部螺纹套接有顶盖，所述混合筒的底部嵌入粘接有防水轴承，所述混合筒的左侧嵌入粘接有出料管，所述混合筒的左右两侧均嵌入粘接有喷射管，所述混合筒的内壁焊接设置有支撑杆，所述混合筒的顶部紧密贴合有橡胶片，所述防水轴承的中间贯穿粘接有转轴，所述转轴底部转到连接在交流电机的顶部，所述转轴的顶部贯穿焊接在太阳齿轮的中间，所述太阳齿轮的左右两侧均啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮分别啮合在齿轮环内壁的两侧，所述齿轮环的外侧焊接设置有若干个扇叶，所述驱动齿轮的中间均嵌入焊接有密封轴承，所述密封轴承的中间分别被两个固定杆贯穿焊接，且固定杆焊接设置在支撑杆的顶部，所述支撑杆的顶部通过支杆焊接设置有加固板，所述加固板的顶部通过结构胶粘接有混合板，且混合板的两侧与喷射管紧密贴合，所述喷射管的顶部均无缝焊接有输送管，所述输送管的底部分别嵌入焊接在两个高压水泵的顶部，且高压水泵的一侧均嵌入焊接有水管，所述转轴的两侧均焊接设置有搅拌杆。

进一步的优选方案：所述太阳齿轮、驱动齿轮、齿轮环组成一个行星齿轮机构，且驱动齿轮环绕在太阳齿轮的两侧。

进一步的优选方案：所述喷射管与水平面的夹角为45°，且输送管和喷射管与水平对称，并且喷射管的直径为输送管直径的一半

进一步的优选方案：所述混合板呈曲面状，且混合板的两侧与水平面的夹角为45°，并且混合板紧密贴合在两根喷射管的底部。

进一步的优选方案：所述扇叶设有三圈，且三圈扇叶均环绕在齿轮环的外侧，并且扇叶的位于搅拌杆的上方。

进一步的优选方案：所述加固板的形状与混合板的形状相配适，且加固板的厚度为混合板厚度的一半。

进一步的优选方案：所述转轴为交流电机的动力输出端，且转轴位于混合板的正下方。

有益效果：本实用新型中的喷射管能够将两种互不相容的液体对喷在一起，使两种液体剧烈的撞击在一起，进而使两种液体快速均匀充分的混合在一起，能够大大提高乳化效率和效果；

本实用新型中的齿轮环带动扇叶转动，扇叶将液体由上往下卷，扇叶在搅拌液体的过程中，使液体快速的撞击在搅拌杆上，既能够提高搅拌杆的搅拌效率，又能够增加扇叶的搅拌效率，与传统设备相比，具有乳化效率高，乳化时间短等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型图1中a处的放大示意图。

图3为本实用新型图1中b处的放大示意图。

图4为本实用新型图1中c处的放大示意图。

图1-4中：混合筒1、顶盖2、防水轴承3、出料管4、喷射管5、支撑杆6、橡胶片7、转轴8、交流电机9、太阳齿轮10、驱动齿轮11、齿轮环12、扇叶13、密封轴承14、固定杆15、加固板16、混合板17、输送管18、高压水泵19、搅拌杆20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4中，本实用新型实施例中，一种化妆品用高效率对流乳化设备，包括混合筒1、顶盖2、防水轴承3、出料管4、喷射管5、支撑杆6、橡胶片7、转轴8、交流电机9、太阳齿轮10、驱动齿轮11、齿轮环12、扇叶13、密封轴承14、固定杆15、加固板16、混合板17、输送管18、高压水泵19和搅拌杆20，混合筒1的顶部螺纹套接有顶盖2，混合筒1的底部嵌入粘接有防水轴承3，混合筒1的左侧嵌入粘接有出料管4，混合筒1的左右两侧均嵌入粘接有喷射管5，混合筒1的内壁焊接设置有支撑杆6，混合筒1的顶部紧密贴合有橡胶片7，防水轴承3的中间贯穿粘接有转轴8，转轴8底部转到连接在交流电机9的顶部，转轴8的顶部贯穿焊接在太阳齿轮10的中间，太阳齿轮10的左右两侧均啮合有驱动齿轮11，驱动齿轮11分别啮合在齿轮环12内壁的两侧，齿轮环12的外侧焊接设置有若干个扇叶13，驱动齿轮11的中间均嵌入焊接有密封轴承14，密封轴承14的中间分别被两个固定杆15贯穿焊接，且固定杆15焊接设置在支撑杆6的顶部，支撑杆6的顶部通过支杆焊接设置有加固板16，加固板16的顶部通过结构胶粘接有混合板17，且混合板17的两侧与喷射管5紧密贴合，喷射管5的顶部均无缝焊接有输送管18，输送管18的底部分别嵌入焊接在两个高压水泵19的顶部，且高压水泵19的一侧均嵌入焊接有水管，转轴8的两侧均焊接设置有搅拌杆20。

优选的，太阳齿轮10、驱动齿轮11、齿轮环12组成一个行星齿轮机构，且驱动齿轮11环绕在太阳齿轮10的两侧，齿轮环12带动扇叶13转动，扇叶13将液体由上往下卷，扇叶13在搅拌液体的过程中，使液体快速的撞击在搅拌杆20上，既能够提高搅拌杆20的搅拌效率，又能够增加扇叶13的搅拌效率，与传统设备相比，具有乳化效率高，乳化时间短等优点，喷射管5与水平面的夹角为45°，且输送管18和喷射管5与水平对称，并且喷射管5的直径为输送管18直径的一半，喷射管5能够将两种互不相容的液体对喷在一起，使两种液体剧烈的撞击在一起，进而使两种液体快速均匀充分的混合在一起，能够大大提高乳化效率和效果，混合板17呈曲面状，且混合板17的两侧与水平面的夹角为45°，并且混合板17紧密贴合在两根喷射管5的底部，扇叶13设有三圈，且三圈扇叶13均环绕在齿轮环12的外侧，并且扇叶13的位于搅拌杆20的上方，加固板16的形状与混合板17的形状相配适，且加固板16的厚度为混合板17厚度的一半，转轴8为交流电机9的动力输出端，且转轴8位于混合板17的正下方。

工作原理：

在使用本实用新型一种化妆品用高效率对流乳化设备时，首先，将两种液体分别放置在两个高压水泵19下方的水管中，其次同时接通两个高压水泵19和交流电机9的电源，两个高压水泵19通过水管吸入再通过输送管18输出，将两种液体分别输送到喷射管5中，两种液体经过喷射管5的加速喷射在混合板17上，然后两种液体对喷射相互撞击在一起，如雾化喷头将水和空气混合在一起一般，使两种液体混合在一起，同时交流电机9驱动转轴8高速转动，转轴8带动搅拌杆20高速转动进一步搅拌液体，转轴8带动太阳轮10顺时针转动，太阳轮10带动两个驱动齿轮11逆时针转动，两个驱动齿轮11再带动齿轮环逆时针转动，使扇叶13将两种液体由上往下卷，使两种液体快速的冲击在高速转动的搅拌杆20上，完成进一步的乳化工作。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。