一种具有推进式搅拌器的反应装置的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种具有推进式搅拌器的反应装置。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

胺类嵌段聚醚的研发工艺中，通常需要在反应釜内进行深度反应，但是，现有技术中，反应釜只是单纯的搅拌，其内部反应物易沉淀堆积，导致反应深度较低，影响反应釜效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中胺类嵌段聚醚的反应釜反应深度较低，影响反应效率的问题，而提出的一种具有推进式搅拌器的反应装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有推进式搅拌器的反应装置，包括圆柱形的反应釜，所述反应釜的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主搅拌轴，且主搅拌轴的外侧壁上焊接有均匀分布的主螺旋叶片，所述主搅拌轴的另一端贯穿反应釜的顶部并向下延伸至其内腔，所述主搅拌轴靠近顶端和底端的位置处均固定套接有转杆，且底端的转杆上通过两个轴承分别转动连接有两个关于主搅拌轴相对称的副搅拌轴，且两个副搅拌轴的外侧壁上均焊接有与主螺旋叶片方向相同的副螺旋叶片，两个所述副搅拌轴的顶端均贯穿另一个转杆设置，且副搅拌轴与转杆转动连接，所述转杆与反应釜的顶部之间安装有驱动机构，所述反应釜的顶部固定连通有进料斗；

所述驱动机构包括开设在反应釜内部上表面的环形槽，所述环形槽的槽壁上固定安装有匹配的环形齿条，所述副搅拌轴的顶端固定连接有传动轴，所述传动轴的顶端延伸至环形槽内，且固定连接有与环形齿条相啮合的驱动齿轮。

优选的，所述反应釜的底端开设有开口，且开口位置处固定连通有匹配的下封头，所述下封头的底端呈弧形设置，且下封头的底部固定连通有下料管，所述下料管上固定安装有阀门。

优选的，两个所述转杆的端部均共同连接有与反应釜内壁相抵触的刮板。

优选的，所述副搅拌轴和传动轴的轴线相重合。

优选的，所述反应釜与下封头的连接处固定有匹配的紧固环。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有推进式搅拌器的反应装置，具备以下有益效果：

该具有推进式搅拌器的反应装置，通过设置反应釜、驱动电机、主搅拌轴、主螺旋叶片、转杆、副搅拌轴、副螺旋叶片、驱动机构和进料斗，待反应的物料经由进料斗加入反应釜内，启动驱动电机带动主搅拌轴旋转，主搅拌轴带动转杆同步运动，转杆上转动连接的副搅拌轴在驱动机构的作用下发生自转，而且副搅拌轴的转动方向与主搅拌轴的转动方向相反，但是，主螺旋叶片和副螺旋叶片的螺旋方向相同，从而使反应釜内的反应物料可以循环推进流动，提高反应深度，转杆带动副搅拌轴在反应釜内做圆周运动，从而使反应釜内的物料充分混合均匀，进而有效提高反应效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得反应釜内的反应物料可以循环推进流动，有效提高反应深度，而且使反应釜内的物料充分混合均匀，进而有效提高反应效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有推进式搅拌器的反应装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1反应釜、2驱动电机、3主搅拌轴、4主螺旋叶片、5转杆、6副搅拌轴、7副螺旋叶片、8进料斗、9环形槽、10环形齿条、11传动轴、12驱动齿轮、13下封头、14下料管、15刮板、16紧固环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种具有推进式搅拌器的反应装置，包括圆柱形的反应釜1，反应釜1的顶部固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有主搅拌轴3，且主搅拌轴3的外侧壁上焊接有均匀分布的主螺旋叶片4，主搅拌轴3的另一端贯穿反应釜1的顶部并向下延伸至其内腔，主搅拌轴3靠近顶端和底端的位置处均固定套接有转杆5，且底端的转杆5上通过两个轴承分别转动连接有两个关于主搅拌轴3相对称的副搅拌轴6，且两个副搅拌轴6的外侧壁上均焊接有与主螺旋叶片4方向相同的副螺旋叶片7，两个副搅拌轴6的顶端均贯穿另一个转杆5设置，且副搅拌轴6与转杆5转动连接，转杆5与反应釜1的顶部之间安装有驱动机构，反应釜1的顶部固定连通有进料斗8；

驱动机构包括开设在反应釜1内部上表面的环形槽9，环形槽9的槽壁上固定安装有匹配的环形齿条10，副搅拌轴6的顶端固定连接有传动轴11，传动轴11的顶端延伸至环形槽9内，且固定连接有与环形齿条10相啮合的驱动齿轮12，待反应的物料经由进料斗8加入反应釜1内，启动驱动电机2带动主搅拌轴3旋转，主搅拌轴3带动转杆5同步运动，转杆5带动转动连接的副搅拌轴6，副搅拌轴6带动连接有驱动齿轮12的传动轴11，驱动齿轮12在环形齿条10的作用下，使传动轴11带动副搅拌轴6自转，而副搅拌轴6的转动方向与主搅拌轴3的转动方向相反，但是，主螺旋叶片4和副螺旋叶片7的螺旋方向相同，从而使反应釜1内的反应物料可以循环推进流动，提高反应深度，转杆5带动副搅拌轴6在反应釜1内做圆周运动，从而使反应釜1内的物料充分混合均匀，进而有效提高反应效率。

反应釜1的底端开设有开口，且开口位置处固定连通有匹配的下封头13，下封头13的底端呈弧形设置，且下封头13的底部固定连通有下料管14，下料管14上固定安装有阀门，底端呈弧形设置的下封头13方便彻底下料，打开下料管14上的阀门，方便经由下料管14排出反应好的物料。

两个转杆5的端部均共同连接有与反应釜1内壁相抵触的刮板15，转杆5带动刮板15同步运动，从而方便刮下沾附在反应釜1内壁上的物料。

副搅拌轴6和传动轴11的轴线相重合，保证副搅拌轴6和传动轴11可以同轴转动。

反应釜1与下封头13的连接处固定有匹配的紧固环16，保证连接处的紧固性。

本实用新型中，待反应的物料经由进料斗8加入反应釜1内，启动驱动电机2带动主搅拌轴3旋转，主搅拌轴3带动转杆5同步运动，转杆5带动转动连接的副搅拌轴6，副搅拌轴6带动连接有驱动齿轮12的传动轴11，驱动齿轮12在环形齿条10的作用下，使传动轴11带动副搅拌轴6自转，而副搅拌轴6的转动方向与主搅拌轴3的转动方向相反，但是，主螺旋叶片4和副螺旋叶片7的螺旋方向相同，从而使反应釜1内的反应物料可以循环推进流动，提高反应深度，转杆5带动副搅拌轴6在反应釜1内做圆周运动，从而使反应釜1内的物料充分混合均匀，进而有效提高反应效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。