一种拉丝液体沉淀池的制作方法

本实用新型涉及水处理设备技术领域，具体涉及一种拉丝液体沉淀池。

背景技术：

金刚线在生产过程中，需要进行拉丝处理。在拉丝过程中，金刚线与拉丝模具之间的摩擦会产生大量的碎屑，这些碎屑以及其他杂质将进入拉丝液中，随着拉丝液不断地循环流动将再次进入拉丝模具，使拉丝模口部碎屑堆积而造成拉丝断线。同时，这些碎屑还会堵塞拉丝液循环管路，损坏拉丝液供给泵等设备。因此，拉丝液必须经在线过滤后才能重复地循环使用。目前，业内普遍采用拉丝液沉淀池对拉丝液进行过滤。

现有的拉丝液体沉淀池，主要采用以下两种方式：①采用长方体形状，在内部增加几道不同高度的隔板进行层层过滤的方式；②采用圆柱形结合圆锥形桶的方式，将回液池的液体用转移泵将液体抽进沉淀池中，罐体的出液口设计在罐体的中间位置，横向对接。

但是这两种方式都存在各自的问题，第①种方式没有办法将液体过滤彻底，液体回流的冲击大，容易将箱体内部底部的淤泥冲散，且定期清理时一定要停机才可以；第②种方式泵的流量大，液体进入沉淀池的冲击力大，锥形底部的液体很难沉淀彻底。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种拉丝液体沉淀池，以解决现有的沉淀池无法实现在池中完成最佳沉淀效果，且需要定期停机清理的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种拉丝液体沉淀池，包括沉淀池主体以及固定于沉淀池主体上的多个支腿，所述沉淀池主体包括柱形部以及连接于柱形部底部的锥形部，

所述柱形部顶部开口，开口处的外侧一体设置有一套壳，所述套壳的顶部高于柱形部开口，其上设有盖板；所述套壳与柱形部外壁之间形成缓冲槽，套壳上设有用于向所述缓冲槽注液的进液口，所述进液口上设有进液接头，所述进液接头的出口朝下；

所述柱形部内部设有连接到外部的回流管，所述回流管的回流口低于柱形部的开口。

进一步地，所述回流管设于柱形部的中心位置。

进一步地，所述回流口为一锥形扩口。

进一步地，所述盖板由两个半圆形的铝板组成。

进一步地，所述支腿为三个，均匀地固定于柱形部的外壁上。

进一步地，所述支腿为工字钢，其顶部焊接于柱形部的外壁上；所述工字钢的底部一体连接有底板。

进一步地，所述锥形部的底部还设有螺旋排污泵和启动开关。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型的拉丝液体沉淀池，在柱形部的顶部外侧增设一个缓冲槽，进入沉淀池的进液接口的出口超下，从而拉丝液体会首先流进缓冲槽内，而不会直接流入沉淀池主体中；另外，液体流入缓冲槽时，由于冲击力会使液体经缓冲槽底部反向向上喷淋，再由顶部的盖板挡住形成细微水流，从边缘进入沉淀池主体中，从而大大缓解了对沉淀池主体中的液体的冲击。如此，拉丝液体中的淤泥会逐渐沉淀到锥形部中。当液位高于回流口处时，沉淀后的液体会通过回流管回流至进液槽。

2.本实用新型的拉丝液体沉淀池，可以缓冲液体从回液池进入沉淀池的冲击力。通过实验证明，液体在沉淀池主体中1米以下的位置基本处于静止状态，且底部的温度也低于上面的温度，说明底部的液体处于静止沉淀状态，可以实现最大程度地过滤拉丝过程中产生的淤泥。

3.本实新型的拉丝液体沉淀池，可以实现最佳沉淀效果，无需定期停机清理，不影响生产效率和钢丝品质。

附图说明

图1是本实用新型的拉丝液体沉淀池一实施例的结构示意图；

图2是图1中的拉丝液体沉淀池另一视角的结构示意图；

其中：110、柱形部；120、锥形部；121、淤泥排口；200、套壳；210、进液接头；220、盖板；300、回流管；310、回流口；400、支腿；410、底板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如背景技术所述，现有的拉丝液体沉淀池存在的技术问题是：液体无法实现在池中完成最佳沉淀效果，且需要定期停机清理，影响生产效率和钢丝品质，增加后段过滤器耗材的更好频率。

为了解决这一技术问题，本实用新型提供了一种拉丝液体沉淀池，包括沉淀池主体以及固定于沉淀池主体上的多个支腿400。

具体的，请参见图1-2，沉淀池主体包括柱形部110以及连接于柱形部110底部的锥形部120。其中，柱形部110顶部开口，用于拉丝液体进入；锥形部120用于沉淀淤泥，其底部设有淤泥排口121，以定时排出淤泥。优选地，在淤泥排口121处设有螺旋排污泵和气动开关，以实现自动排放。柱形部110与锥形部120优选为一体成型。

本实施例中，支腿400为三个，且均为工字钢，其均匀地固定于柱形部110的外壁上，优选地焊接于柱形部110的外壁上。工字钢的底部一体连接有底板410，以提高支撑的稳定性。

本实用新型中，在柱形部110开口处的外侧一体设置有一套壳200，该套壳200可采用焊接的方式焊接在柱形部110的外壁上。套壳200的截面呈l型，因此套壳200与柱形部110外壁之间形成缓冲槽。套壳200的侧壁上设有进液口，进液口上设有进液接头210，进液接头210的出口朝下。如此，则通过进液口进液时，拉丝液体会首先进入到缓冲槽内，而不会直接进入沉淀池主体中。

套壳200的顶部高于柱形部110开口，其上设有盖板220以盖合套壳200。当液体流入缓冲槽时，由于冲击力会使液体经缓冲槽底部反向向上喷淋，再由顶部的盖板220挡住形成细微水流，从边缘进入沉淀池主体中，从而大大缓解了对沉淀池主体中的液体的冲击。本实施例中，盖板220由两个半圆形的铝板组成，其可通过若干固定件相对固定于套壳200上。

柱形部110内部设有连接到外部的回流管300，且回流管300的回流口310低于柱形部110的开口。从而，当柱形部110内液位高于回流口310时，沉淀后的液体会进入回流口310，通过回流管300流入外部的进液槽中。本实施例中，回流管300设于柱形部110的中心位置，是因为中心位置的拉丝液更加稳定。回流口310优选为一锥形扩口，以提高流量。

本实施例的拉丝液体沉淀池，通过在柱形部110的顶部外侧增设一个缓冲槽，进入沉淀池的进液接口的出口超下，从而拉丝液体会首先流进缓冲槽内，而不会直接流入沉淀池主体中；另外，液体流入缓冲槽时，由于冲击力会使液体经缓冲槽底部反向向上喷淋，再由顶部的盖板220挡住形成细微水流，从边缘进入沉淀池主体中，从而大大缓解了对沉淀池主体中的液体的冲击。如此，拉丝液体中的淤泥会逐渐沉淀到锥形部120中。当液位高于回流口310处时，沉淀后的液体会通过回流管300回流至进液槽。该沉淀池可以有效缓冲液体从回液池进入沉淀池的冲击力，能够实现最佳沉淀效果，且无需定期停机清理，不影响生产效率和钢丝品质。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。