一种粉末状生料搅拌装置的制作方法

本实用新型是一种粉末状生料搅拌装置，属于生料搅拌技术领域。

背景技术：

生料是由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料(有时还加入适量的矿化剂、晶种等，立窑生产时还会加入一定量的煤)按比例配合，粉磨到一定细度的物料，称为生料。生料有颗粒状和粉末状两种，在对粉末状生料生产过程中，需要用到搅拌装置对粉末状生料进行搅拌，以便粉末状生料与其它添加剂充分混合。传统的搅拌装置不具备多级搅拌功能，不能快速有效对粉末状生料进行充分搅拌，现有的搅拌装置使用成本高，搅拌效果欠佳，现在急需一种粉末状生料搅拌装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种粉末状生料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，具备多级搅拌能力，可以快速有效对粉末状生料进行充分搅拌混合。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种粉末状生料搅拌装置，包括搅拌桶、第一投料斗、第二投料斗、多级搅拌机构、支撑辊、连接法兰以及检修门，所述搅拌桶内部设置有多级搅拌机构，所述搅拌桶上端面左侧开设有第二投料斗，所述搅拌桶上端面右侧开设有第一投料斗，所述搅拌桶环形侧面前侧安装有检修门，所述搅拌桶下端面焊接有连接法兰，所述搅拌桶环形侧面左右两侧对称焊接有支撑辊，所述多级搅拌机构包括减速电机、转动辊、打散块、一级搅拌杆、搅拌块、二级搅拌杆、滑落腔、绞龙、动力辊以及交流电机，所述搅拌桶上端面中间位置装配有减速电机，所述减速电机下端面连接有转动辊，所述转动辊环形侧面上侧焊接有一级搅拌杆，所述一级搅拌杆环形侧面上下两侧对称焊接有打散块，所述转动辊环形侧面下侧焊接有二级搅拌杆，所述二级搅拌杆环形侧面上下两侧对称焊接有搅拌块，所述搅拌桶内部下侧开设有滑落腔，所述检修门后侧装配有交流电机，所述交流电机下端面连接有动力辊，所述动力辊环形侧面焊接有绞龙。

进一步地，所述转动辊环形侧面下侧卡装有定位轴承，所述定位轴承环形侧面左右两侧对称焊接有定位杆。

进一步地，所述搅拌桶内部下侧开设有竖向搅拌腔，所述竖向搅拌腔与绞龙相匹配。

进一步地，所述动力辊环形侧面上侧卡装有轴承座。

进一步地，所述打散块焊接有多组，且多组打散块为x形，所述搅拌块焊接有多组，且多组搅拌块为t形，所述滑落腔为回字形。

进一步地，所述减速电机和交流电机均通过导线与外界电源相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种粉末状生料搅拌装置，因本实用新型添加了减速电机、转动辊、打散块、一级搅拌杆、搅拌块、二级搅拌杆、滑落腔、绞龙、动力辊以及交流电机，该设计具备对粉末状生料进行多级搅拌，解决了原有搅拌装置搅拌不充分，搅拌效率低的问题，提高了本实用新型的多级搅拌效果。

因转动辊环形侧面下侧卡装有定位轴承，定位轴承环形侧面左右两侧对称焊接有定位杆，定位轴承提高了转动辊转动稳定性，定位杆有效对定位轴承进行支撑固定，因搅拌桶内部下侧开设有竖向搅拌腔，竖向搅拌腔与绞龙相匹配，该设计提高了绞龙搅拌混合能力，因打散块焊接有多组，且多组打散块为x形，搅拌块焊接有多组，且多组搅拌块为t形，滑落腔为回字形，该设计提高了打散块和搅拌块搅拌混合能力，本实用新型结构合理，具备多级搅拌能力，可以快速有效对粉末状生料进行充分搅拌混合。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种粉末状生料搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种粉末状生料搅拌装置中多级搅拌机构的正视剖面图；

图3为图2中a的放大图；

图中：1-搅拌桶、2-第一投料斗、3-第二投料斗、4-多级搅拌机构、5-支撑辊、6-连接法兰、7-检修门、41-减速电机、42-转动辊、43-打散块、44-一级搅拌杆、45-搅拌块、46-二级搅拌杆、47-滑落腔、48-绞龙、49-动力辊、411-交流电机、421-定位轴承、481-竖向搅拌腔、491-轴承座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末状生料搅拌装置，包括搅拌桶1、第一投料斗2、第二投料斗3、多级搅拌机构4、支撑辊5、连接法兰6以及检修门7，搅拌桶1内部设置有多级搅拌机构4，搅拌桶1上端面左侧开设有第二投料斗3，搅拌桶1上端面右侧开设有第一投料斗2，搅拌桶1环形侧面前侧安装有检修门7，搅拌桶1下端面焊接有连接法兰6，搅拌桶1环形侧面左右两侧对称焊接有支撑辊5。

多级搅拌机构4包括减速电机41、转动辊42、打散块43、一级搅拌杆44、搅拌块45、二级搅拌杆46、滑落腔47、绞龙48、动力辊49以及交流电机411，搅拌桶1上端面中间位置装配有减速电机41，减速电机41下端面连接有转动辊42，转动辊42环形侧面上侧焊接有一级搅拌杆44，一级搅拌杆44环形侧面上下两侧对称焊接有打散块43，转动辊42环形侧面下侧焊接有二级搅拌杆46，二级搅拌杆46环形侧面上下两侧对称焊接有搅拌块45，搅拌桶1内部下侧开设有滑落腔47，检修门7后侧装配有交流电机411，交流电机411下端面连接有动力辊49，动力辊49环形侧面焊接有绞龙48，该设计解决了原有搅拌装置搅拌不充分，搅拌效率低的问题。

转动辊42环形侧面下侧卡装有定位轴承421，定位轴承421环形侧面左右两侧对称焊接有定位杆，定位轴承421提高了转动辊42转动稳定性，定位杆有效对定位轴承421进行支撑固定，搅拌桶1内部下侧开设有竖向搅拌腔481，竖向搅拌腔481与绞龙48相匹配，该设计提高了绞龙48搅拌混合能力，动力辊49环形侧面上侧卡装有轴承座491，轴承座491提高了动力辊49转动稳定性，打散块43焊接有多组，且多组打散块43为x形，搅拌块45焊接有多组，且多组搅拌块45为t形，滑落腔47为回字形，该设计提高了打散块43和搅拌块45搅拌混合能力，减速电机41和交流电机411均通过导线与外界电源相连接，该设计方便减速电机41和交流电机411接收外界电能转动。

作为本实用新型的一个实施例：在对粉末状生料生产过程中，需要在粉末状生料中添加一些外界添加剂，在添加时需要进行搅拌，使粉末状生料与外界添加剂充分混合，首先将连接法兰6通过外界管道与外界储料池相连接，然后打开减速电机41，减速电机41通电转动带动转动辊42转动，转动辊42转动使一级搅拌杆44和二级搅拌杆46同步转动，进而使打散块43和搅拌块45通过转动，此时将适量粉末状生料从第一投料斗2投入到搅拌桶1内部，将适量外界添加剂从第二投料斗3投入到搅拌桶1内部，粉末状生料和外界添加剂会先通过打散块43进行混合打散，然后掉落到搅拌块45，搅拌块45对粉末状生料和外界添加剂进行搅拌混合，混合后会掉落到滑落腔47中，经过滑落腔47会融合到竖向搅拌腔481中，交流电机411通电转动带动动力辊49转动，绞龙48会与动力辊49同步转动对混合后的粉末状生料和外界添加剂进行再次搅拌混合，使粉末状生料和外界添加剂混合更加彻底，最后通过外界管道进入外界储料池中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。