一种生产改性高分子聚合物造粒机的进料漏斗的制作方法

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体为一种生产改性高分子聚合物造粒机的进料漏斗。

背景技术：

改性高分子聚合物通常是指将石化厂生产的聚丙烯为原料，添加滑石粉等辅料，通过挤出装置进行物理和化学的改性，生产出可作为汽车门板、保险杆、仪表盘、发动机周边塑料件的改性材料，是提高聚丙烯附加值的新型pp高分子材料，对于改性高分子聚合物的生产而言,造粒机不可缺少，造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，其在生产改性高分子聚合物时起着十分重要的作用，造粒机在进料时需要进料漏斗来辅助进料。

现如今的进料漏斗虽然种类繁多，但大多数只是形式上的变化，其功能并没有太大变化，现如今的进料漏斗在使用时虽然能起来进料的目的，然而由于漏斗为上大下小的结构，因此普通的进料漏斗常常会导致阻塞，影响进料进程，且进料漏斗内壁也会经常附着有一些物料无法进行处理,使用时十分不便，因此需要一种生产改性高分子聚合物造粒机的进料漏斗来改变现状。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产改性高分子聚合物造粒机的进料漏斗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产改性高分子聚合物造粒机的进料漏斗，包括主体、外壁、搅拌装置以及内壁,所述主体外端设有固定架，所述主体顶端设有料斗封盖，所述料斗封盖底端设有入料口，所述主体底端设有下料口，所述下料口顶端设有称重传感器，所述主体两端设有固定杆，所述主体面端设有检修门，所述主体底端设有活化器，所述活化器顶端固定有固定法兰，所述活化器一端设有振动电机，所述活化器另一端设有控制器，所述活化器面端设有观察窗，所述外壁两端设有振动板，所述振动板外端设有高频振动器和低频振动器，所述搅拌装置设有固定板、旋转电机、搅拌杆和搅拌叶，所述固定板两端设有漏料板，所述漏料板底端设有限位板，所述内壁面端设有加固围板和减震加固件。

优选的，所述主体采用sus304不锈钢制成，且主体下料口口径和造粒机口径匹配。

优选的，所述主体内壁设有刻度数值，且内壁表面设有抗磨层。

优选的，所述活化器通过螺栓固定于法兰。

优选的，所述料斗封盖内侧设有密封垫圈。

优选的，所述搅拌装置最低端的搅拌叶和主体底断内壁匹配，所述搅拌叶为半圆弧形结构。

优选的，所述固定板两侧设有减震垫，所述漏料板表面设有和物料直径一致的过滤网

优选的，所述高频振动器设有高频和低频两组共同作用，分布于主体两端不同位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的搅拌装置,搅拌装置设有固定板、旋转电机、搅拌杆和搅拌叶，搅拌装置安装于主体间端，搅拌装置最低端的搅拌叶和主体底断内壁匹配，使搅拌装置可以搅拌到任何角落，且搅拌叶为半圆弧形结构，可以防止物料掉落在搅拌叶上部，主体底端亦设有活化器，活化器通过螺栓和法兰固定连接，通过搅拌装置和活化器的共同作用可以防止漏斗进料时发生堵塞影响进程，通过且下料口顶端设有称重传感器，称重传感器和造粒机控制面板电性连接，当下料口堵塞时，称重传感器会受到超过设定的重力时即会报警，使得设备使用时更加的高效。

2.本实用新型中，通过设置的高频振动器和低频振动器，高频振动器和低频振动器分布于主体两端不同位置，在进料过程中可通过低频振动器以达到在清除主体内壁的物料同时不破坏物料结构，在使用完成后可通过高频振动器彻底清理剩余的物料杂质，可以达到较高的物料清除率，大大改善了主体和物料的分离效果，且外壁两端设有振动板，使得振动效果更加的全面，使得设备使用时更加的方便。

3.本实用新型中，通过设置的漏料板，漏料板表面设有和物料直径一致的过滤网，漏料板通过振动可以过滤物料内端的杂质，使得出料之后的杂质更加纯粹，且主体内壁设有多组加固围板和减震加固件，通过加固围板和减震加固件对主体进行加固，使主体在工作时更加的平稳，使得设备使用时更加的稳固。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型搅拌装置结构图；

图3为本实用新型内壁示意图；

图中：1-主体、2-外壁、3-搅拌装置、4-内壁、5-料斗封盖、6-入料口、7-固定杆、8-检修门、9-活化器、10-固定法兰、11-振动电机、12-控制器、13-观察窗、14-振动板、15-高频振动器、16-固定板、17-旋转电机、18-搅拌杆、19-搅拌叶、20-漏料板、21-限位板、22-下料口、23-减震加固件、24-固定架、25-低频振动器、26-称重传感器、27-加固围板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：

一种生产改性高分子聚合物造粒机的进料漏斗，包括主体1、外壁2、搅拌装置3以及内壁4,主体1外端设有固定架24，主体1顶端设有料斗封盖5，料斗封盖5底端设有入料口6，主体1底端设有下料口22，下料口22顶端设有压力传感器23，主体1两端设有固定杆7，主体1面端设有检修门8，主体1底端设有活化器9，活化器9顶端固定有固定法兰10，活化器9一端设有振动电机11，活化器9另一端设有控制器12，活化器9面端设有观察窗13，外壁2两端设有振动板14，振动板14外端设有高频振动器15和低频振动器25，通过设置的高频振动器15和低频振动器25，高频振动器15和低频振动器25分布于主体1两端不同位置，在进料过程中可通过低频振动器25以达到在清除主体1内壁的物料同时不破坏物料结构，在使用完成后可通过高频振动器15彻底清理剩余的物料杂质，可以达到较高的物料清除率，大大改善了主体1和物料的分离效果，且外壁两端设有振动板14，使得振动效果更加的全面，使得设备使用时更加的方便，搅拌装置3设有固定板16、旋转电机17、搅拌杆18和搅拌叶19，通过设置的搅拌装置3,搅拌装置3设有固定板16、旋转电机17、搅拌杆18和搅拌叶19，搅拌装置3安装于主体1间端，搅拌装置3最低端的搅拌叶19和主体1底断内壁4匹配，使搅拌装置3可以搅拌到任何角落，且搅拌叶19为半圆弧形结构，可以防止物料掉落在搅拌叶19上部，主体1底端亦设有活化器9，活化器9通过螺栓和固定法兰10固定连接，通过搅拌装置3和活化器9的共同作用可以防止漏斗进料时发生堵塞影响进程，且下料口22顶端设有称重传感器26，称重传感器26和造粒机控制面板电性连接，当下料口22堵塞时，称重传感器26会受到超过设定的重力时即会报警，使得设备使用时更加的高效，固定板16两端设有漏料板20，通过设置的漏料板20，漏料板20表面设有和物料直径一致的过滤网，漏料板20通过振动可以过滤物料内端的杂质，使得出料之后的杂质更加纯粹，且主体1内壁设有多组加固围板27和减震加固件23，通过加固围板27和减震加固件23对主体1进行加固，使主体1在工作时更加的平稳，使得设备使用时更加的稳固，漏料板20底端设有限位板21，内壁4面端设有加固围板22和减震加固件23，具有一定的推广价值。

本实用新型工作流程：使用时，通过设置的搅拌装置3,搅拌装置3设有固定板16、旋转电机17、搅拌杆18和搅拌叶19，搅拌装置3安装于主体1间端，搅拌装置3最低端的搅拌叶19和主体1底断内壁4匹配，使搅拌装置3可以搅拌到任何角落，且搅拌叶19为半圆弧形结构，可以防止物料掉落在搅拌叶19上部，主体1底端亦设有活化器9，活化器9通过螺栓和固定法兰10固定连接，通过搅拌装置3和活化器9的共同作用可以防止漏斗进料时发生堵塞影响进程，且下料口22顶端设有称重传感器26，称重传感器26和造粒机控制面板电性连接，当下料口22堵塞时，称重传感器26会受到超过设定的重力时即会报警，使得设备使用时更加的高效，通过设置的高频振动器15和低频振动器25，高频振动器15和低频振动器25分布于主体1两端不同位置，在进料过程中可通过低频振动器25以达到在清除主体1内壁的物料同时不破坏物料结构，在使用完成后可通过高频振动器15彻底清理剩余的物料杂质，可以达到较高的物料清除率，大大改善了主体1和物料的分离效果，且外壁两端设有振动板14，使得振动效果更加的全面，使得设备使用时更加的方便，通过设置的漏料板20，漏料板20表面设有和物料直径一致的过滤网，漏料板20通过振动可以过滤物料内端的杂质，使得出料之后的杂质更加纯粹，且主体1内壁设有多组加固围板27和减震加固件23，通过加固围板27和减震加固件23对主体1进行加固，使主体1在工作时更加的平稳，使得设备使用时更加的稳固，有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。