一种甘油加工用混料装置的制作方法

本实用新型涉及化工产品加工设备技术领域，尤其涉及一种甘油加工用混料装置。

背景技术：

在甘油加工的的过程中，需要将各种原料放置在混料筒内进行混料，由于原料中常常有稳定性较差的原料，因此并不能进行强度较强的搅拌，这造成混料的效率较低，人们通常是使用搅拌桨缓慢的搅拌从而完成混料，或是将混料容器进行翻转，但是翻转的过程中对容器的密闭性有较大的考验，经常会有渗漏的现象发生，造成经济损失和安全风险，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种甘油加工用混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种甘油加工用混料装置，包括混料箱，所述混料箱的顶侧通过螺栓固定安装有气缸一，所述气缸一的输出杆固定连接有安装板，所述混料箱内设置有对冲内箱，所述安装板的底侧四角均固定连接有连杆一，且连杆一的底端均穿过混料箱顶侧箱体延伸至混料箱内部，并与对冲内箱的顶侧固定连接，所述对冲内箱的内侧设置有上活塞板和下活塞板，上活塞板和下活塞板平行设置，且上活塞板位于下活塞板的竖直上方,所述安装板的底侧通过螺栓固定安装有气缸二和气缸三，所述气缸二的输出杆固定连接有连杆二，所述连杆二的底端穿过混料箱和对冲内箱的顶侧箱体延伸至对冲内箱内部，并与上活塞板的顶侧固定连接，所述气缸三的输出杆固定连接有连杆三，所述连杆三的底端杆体分别穿过混料箱的顶侧箱体、对冲内箱的顶侧箱体和上活塞板的板体，并与下活塞板的顶侧固定连接，所述对冲内箱的竖直侧面的顶部开设有若干个等距设置的进料孔一，对冲内箱的竖直侧面的底部开设有若干个等距设置的进料孔二且外侧分别连接有导料管，所述对冲内箱的顶侧箱体和上活塞板的板体均开设有通孔，且通孔内壁、上活塞板和下活塞板的竖直外侧均设置有滑动密封圈。

优选的，所述混料箱的顶部和底部分别设置有进料管和出料管，且出料管的上设置有阀门。

优选的，所述混料箱底部四角设置有支撑柱，且支撑柱的底端设置有锁止万向轮。

优选的，所述进料孔一和进料孔二靠近对冲内箱的一端沿口处均做弧形处理。

优选的，所述对冲内箱的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有轨道杆。

优选的，所述导料管远离对冲内箱的一端均倾斜向下设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过各个部件之间的相互协作，使得装置能够通过接卸机构的配合使得在各种物料在混合的过程中，能够将混料筒顶部的物料和底部物料进行充分的混合，代替了传统的搅拌桨的水平搅拌，使得混料效果更佳，且避免了搅拌桨快速转动时产生的热量，安全性更高，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种甘油加工用混料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种甘油加工用混料装置的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种甘油加工用混料装置的部分的主视剖面结构示意图。

图中：混料箱1、进料管2、出料管3、阀门4、支撑柱5、锁止万向轮6、气缸一7、安装板8、对冲内箱9、连杆一10、上活塞板11、下活塞板12、气缸二13、气缸三14、连杆二15、连杆三16、导料管17、滑动密封圈18、轨道杆19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种甘油加工用混料装置，包括混料箱1，混料箱1的顶侧通过螺栓固定安装有气缸一7，气缸一7的输出杆固定连接有安装板8，混料箱1内设置有对冲内箱9，安装板8的底侧四角均固定连接有连杆一10，且连杆一10的底端均穿过混料箱1顶侧箱体延伸至混料箱1内部，并与对冲内箱9的顶侧固定连接，对冲内箱9的内侧设置有上活塞板11和下活塞板12，上活塞板11和下活塞板12平行设置，且上活塞板11位于下活塞板12的竖直上方,安装板8的底侧通过螺栓固定安装有气缸二13和气缸三14，气缸二13的输出杆固定连接有连杆二15，连杆二15的底端穿过混料箱1和对冲内箱9的顶侧箱体延伸至对冲内箱9内部，并与上活塞板11的顶侧固定连接，气缸三14的输出杆固定连接有连杆三16，连杆三16的底端杆体分别穿过混料箱1的顶侧箱体、对冲内箱9的顶侧箱体和上活塞板11的板体，并与下活塞板12的顶侧固定连接，对冲内箱9的竖直侧面的顶部开设有若干个等距设置的进料孔一，对冲内箱9的竖直侧面的底部开设有若干个等距设置的进料孔二且外侧分别连接有导料管17，对冲内箱9的顶侧箱体和上活塞板11的板体均开设有通孔，且通孔内壁、上活塞板11和下活塞板12的竖直外侧均设置有滑动密封圈18。

参照图1-3，本实施例中，将各种液态原料通过进料管2投放至混料箱1内，进行混料的过程中，气缸一带动安装板8在竖直方向上进行往复运动，安装板8在移动的过程中，通过连杆一10带动对冲内箱9在混料箱1内的位置发生改变，当对冲内箱9位于混料箱1内内较高位置处时，上活塞板11与混料箱1的顶侧内壁接触，下活塞板12的顶侧与进料孔一的底侧沿口处内壁相接，随后连杆一10在气缸三14的驱动下，带动下活塞板12向下移动，这一过程中，混料箱1内处于较顶部的原料进入对冲内箱9内，随后，气缸一7通过安装板8和连杆一10带动对冲内箱9向下移动至混料箱1内较低位置处，上活塞板11向下相对对冲内箱9向下移动，对冲内箱9内的原料进入混料箱1内与底部原料混合，且在对冲内箱9下移时，也能够使得混料箱1内的原料进行搅动，增加混料箱1内的物料的混乱程度，同理，在气缸一7、安装板8、和气缸三14的驱动下，底部的原料也能够移动至混料箱1的顶部，并从进料孔一排出。

实施例二

本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，混料箱1的顶部和底部分别设置有进料管2和出料管3，且出料管3的上设置有阀门4，在完成混料后，能够从出料管3出料，混料箱1底部四角设置有支撑柱5，且支撑柱5的底端设置有锁止万向轮6，便于人们对设备的移动，进料孔一和进料孔二靠近对冲内箱9的一端沿口处均做弧形处理，避免了滑动密封圈18与进料孔一和进料孔二的沿口滑动接触时滑动密封圈18产生损伤，保证了密闭效果，增加了装置的使用寿命，对冲内箱9的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有轨道杆19，加强了上活塞板11和下活塞板12移动时的稳定性，导料管17远离对冲内箱9的一端均倾斜向下设置，使得对冲内箱9内的原料能够更加彻底的与混料箱1较低部的原料进行混合。

本实用新型使得混料效果更佳，且避免了搅拌桨快速转动时产生的热量，安全性更高，满足了人们在生产生活中的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。