一种亚磷酸酯类抗氧化剂的生产设备的制作方法

本实用新型涉及化合物生产设备领域，尤其涉及一种亚磷酸酯类抗氧化剂的生产设备。

背景技术：

亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯，因具季戊四醇结构与高分子量特性，十分适合要求高温加工的聚合材料应用，由于含双亚磷酸酯结构，烷基三价磷含量较高，从而使抗氧效果更突出与高效。

现有亚磷酸脂类抗氧化剂在制备过程，由于反应物具有腐蚀性，内部输送管容易被腐蚀，现有的生产中，大多采用直接添加原理的方式进行制备，这会导致反应不充分，从而浪费很多原材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种亚磷酸酯类抗氧化剂的生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种亚磷酸酯类抗氧化剂的生产设备，包括壳体，所述壳体的顶端一侧固定设置有第一送料管，所述壳体的顶端另一侧固定设置与第二送料管，所述壳体的内部中心处固定连接有反应炉，所述反应炉的底端转动连接有扰动板，所述扰动板贯穿至反应炉外侧的一端固定连接有从动齿轮，所述壳体的内部底端固定连接有漏斗，所述壳体的外侧底端中心处固定连接有出料口，所述反应炉的顶端一侧与第一送料管之间固定连接有第一耐腐蚀管，所述反应炉的顶端一侧与第二送料管之间固定连接有第二耐腐蚀管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反应炉的外部两侧两端转动连接有第一转轴，所述反应炉的外部两侧两端第一转轴的下方转动连接有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴通过连杆转动连接有挡料板，所述挡料板设置在反应炉的底端，所述第二转轴的一侧固定连接有电动机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述漏斗的顶端一侧固定连接有扰动电机，所述扰动电机的转动轴的顶端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反应炉的内部顶端一侧设置有开口，所述开口内部固定设置有过滤网，所述开口的内部过滤网的一侧固定连接有抽风扇，所述开口贯穿壳体至壳体的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡料板的形状为两个半圆，一个所述半圆的与另一个半圆的接触设置有凸起，另一个所述半圆在凸起对应位置设置有凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反应炉的周侧在与在与壳体的连接处设置有多个固定杆，多个所述固定杆一共四个固定在反应炉的周侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一耐腐蚀管的材料为f30％crmo，所述第二耐腐蚀管的材料为f30％crmo。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置耐腐蚀的传送管，避免了经常更换输送管道的情况，节省维护时间，增加了生产时间，提高生产量。

2、本实用新型通过设置扰动板对反应炉内的原材料进行扰动，可以使得原材料充分接触进行反应，避免了原材料浪费，提高了生产效率，增加经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种亚磷酸酯类抗氧化剂的生产设备的正剖视图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种亚磷酸酯类抗氧化剂的生产设备的挡料板开合装置示意图。

图例说明：

1、壳体；2、第一耐腐蚀管；3、第一送料管；4、第二送料管；5、第二耐腐蚀管；6、反应炉；7、从动齿轮；8、扰动电机；9、扰动板；10、漏斗；11、出料口；12、抽风扇；13、过滤网；14、挡料板；15、第一转轴；16、第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种亚磷酸酯类抗氧化剂的生产设备，包括壳体1，壳体1的顶端一侧固定设置有第一送料管3，用于送基础原料，壳体1的顶端另一侧固定设置与第二送料管4，用于输送与基础原料进行反应的化合物，壳体1的内部中心处固定连接有反应炉6，用于进行化学反应，反应炉6的底端转动连接有扰动板9，对原材料进行扰动使其充分接触，扰动板9贯穿至反应炉6外侧的一端固定连接有从动齿轮7，用于带动扰动板9旋转，壳体1的内部底端固定连接有漏斗10，反应物经过漏斗10进入出料口11到下一个工序，壳体1的外侧底端中心处固定连接有出料口11，将反应物送出壳体1，反应炉6的顶端一侧与第一送料管3之间固定连接有第一耐腐蚀管2，避免强酸对输送管的腐蚀，反应炉6的顶端一侧与第二送料管4之间固定连接有第二耐腐蚀管5，避免腐蚀。

反应炉6的外部两侧两端转动连接有第一转轴15，反应炉6的外部两侧两端第一转轴15的下方转动连接有第二转轴16，第一转轴15与第二转轴16通过连杆转动连接有挡料板14，转轴和连杆进行开关挡料板14的动作，挡料板14设置在反应炉6的底端，第二转轴16的一侧固定连接有电动机，使用电动机转动第二转轴16以此来开关挡料板14。漏斗10的顶端一侧固定连接有扰动电机8，通过扰动电机8来带动扰动板9，扰动电机8的转动轴的顶端固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮7啮合。反应炉6的内部顶端一侧设置有开口，开口内部固定设置有过滤网13，开口的内部过滤网13的一侧固定连接有抽风扇12，用于排出反应过程中所产生的气体，开口贯穿壳体1至壳体1的外侧。挡料板14的形状为两个半圆，一个半圆的与另一个半圆的接触设置有凸起，另一个半圆在凸起对应位置设置有凹槽，增强挡料板14合在一起时的稳定性。反应炉6的周侧在与在与壳体1的连接处设置有多个固定杆，多个固定杆一共四个固定在反应炉6的周侧。第一耐腐蚀管2的材料为f30％crmo，具有良好的耐腐蚀性能，第二耐腐蚀管5的材料为f30％crmo。

工作原理：将原料从第一送料管3通过第一耐腐蚀管2送到反应炉6的内部，将催化剂等从第二送料管4通过第二耐腐蚀管5送入反应炉6的内部，化学原料在反应炉6发生化学反应，反应生成白色粉末状的物体，启动扰动电机8，扰动电机8的主动齿轮带动从动齿轮7转动，从动齿轮7带动扰动板9对化学原料进行搅拌，使得在内部化学原料充分反应，当反应完成时，启动第二转轴16的电机,挡料板14向两侧张开，张开时挡料板14为倾斜装，避免了生成物被粘在挡料板14上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。