一种PTFE水刺分裂超细面层毡的制作方法

本实用新型涉及过滤材料的技术领域，尤其是涉及一种ptfe水刺分裂超细面层毡。

背景技术：

目前在钢铁行业、有色金属行业、化工行业、炭黑行业、垃圾焚烧行业的烟气排放点会排放大量的高温烟气，因此需要采用过滤材料对排放的烟气进行过滤。

中国专利公告号为cn203944226u的专利公开了一种面层毡，在本对比文件中，面层毡又称为过滤毡，该过滤毡为层状结构，中间层为涤纶长丝基布，且涤纶长丝基布的两面通过针刺机对称穿刺有涤纶纤维层，涤纶纤维层刺入中间层，涤纶长丝基布相互缠结形成有梯度结构的过滤毡，迎风面的涤纶纤维层上覆盖有一层ptfe微孔覆膜。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：上述现有技术的过滤毡结构较为简单，没有用于抗静电的毡层，且结构强度也较小，极易变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种ptfe水刺分裂超细面层毡，其具有抗静电的作用的同时，增强过滤毡的强度的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种ptfe水刺分裂超细面层毡，包括依次层叠的迎尘层、基布层和支撑层，所述基布层与迎尘层之间设置有防静电层，所述支撑层采用芳纶纤维、涤纶纤维编织形成纱罗组织，所述基布层由涤纶纤维、腈纶纤维平纹编织而成，所述防静电层由银纤维、腈纶纤维交叉铺网织成，所述迎尘层由ptfe纤维梳理成网。

通过采用上述技术方案，银纤维通过其较高的导电性能，将产生的静电快速导引走，且银纤维与腈纶纤维交叉编网形成防静电层，在防静电的同时，还起到过滤烟气的效果，增加了过滤毡的过滤效果，而支撑层采用芳纶纤维以及涤纶纤维编织，芳纶纤维的强度较高，使支撑层具有更高的强度，本方案具有抗静电的作用的同时，增强过滤毡的强度的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑层的表面涂有聚四氟乙烯涂层。

通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯涂层具有不沾、易清洁特性，将其涂覆于支撑层的表面上，使支撑层具有抗高温、且易于清理的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述迎尘层包括由ptfe纤维梳理而成的上面层、下面层，所述上面层、下面层通过水刺固定。

通过采用上述技术方案，上面层与下面层通过水刺梳理固定，微小的水流将上面层与下面层之间的纤维冲细，且使两层的纤维互相缠绕编织，上面层与下面层紧密连接的同时，使ptfe纤维交织形成的空隙较小，从而使迎尘层具有更优的过滤效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑层远离基布层的侧面均匀设置有弹性条。

通过采用上述技术方案，支撑层上设置有弹性条，增加了支撑层的弹性性能，当支撑层受外力的作用被拉伸的时候，弹性条将部分外力抵消掉，具有延长支撑层的使用寿命的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述迎尘层的表面涂覆有带有微孔的氟碳树脂层。

通过采用上述技术方案，氟碳树脂层具有良好的耐热性能、耐化学性能、不粘附性等，具有增加迎尘层的使用寿命的同时，减少灰尘粘接在迎尘层表面的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑层的厚度为0.2-2mm。

通过采用上述技术方案，支撑层的厚度在0.2-2mm之间，使支撑层具有支撑、抗形变的效果的同时，还具有良好的弯折性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑层、基布层、防静电层、迎尘层叠合后形成面料，所述面料相对的两侧设置有用于固定其边缘的凹字形的橡胶固定边。

通过采用上述技术方案，橡胶固定边具有减少面料相对的侧边脱丝或者磨损的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡胶固定边的凹槽内相对的两侧设置有凸起的摩擦块。

通过采用上述技术方案，摩擦块增加了橡胶固定边与面料之间的接触面积，从而使橡胶固定边与面料之间的摩擦力较大，防止橡胶固定边由面料上脱落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑层与基布层之间通过子母扣扣合，且所述支撑层上设置有钢丝。

通过采用上述技术方案，具有可拆卸支撑层与基布层的效果，且支撑层上设置有钢丝，增加了支撑层的结构的稳固性，防止支撑层在外力的作用下轻易损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性条为波浪形，且与所述支撑层通过针织固定。

通过采用上述技术方案，弹性条为波浪形，具有使弹性条的形变空间更大的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型在支撑层与基布层之间设置有防静电层，银纤维将过滤毡上产生的静电快速导引出去，支撑层采用芳纶纤维与涤纶纤维交织，使过滤毡具有抗静电的作用的同时，增强过滤毡的强度的效果；

2.本实用新型在支撑层外侧通过针线连接有弹性条，增加了支撑层抗形变能力的效果，使支撑层不易在外力的作用下被拉坏。

附图说明

图1是本实施例一种ptfe水刺分裂超细面层毡沿其长度方向的剖面示意图。

图2是图1中a的放大图。

图3是本实施例一种ptfe水刺分裂超细面层毡垂直其长度方向的剖面示意图。

图4是图3中b的放大图。

图中，1、迎尘层；11、上面层；12、下面层；2、基布层；3、支撑层；4、弹性条；5、橡胶固定边；51、摩擦块；6、钢丝；7、防静电层；8、母扣；81、子扣。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实施例公开的一种ptfe水刺分裂超细面层毡，包括有依次层叠的迎尘层1、防静电层7、基布层2、支撑层3。

迎尘层1包括有由ptfe纤维与涤纶纤维混纺形成的纱线梳理成网的上面层11、下面层12，上面层11与下面层12之间通过水刺固定连接，高压微细水流喷射到上面层11与下面层12之间，使上面层11与下面层12之间的纤维被分裂成超细的纤维丝，并且互相缠绕连结在一起，从而ptfe纤维与涤纶纤维混纺形成的纱线编织形成的孔径更小，以达到提高过滤毡对烟尘的过滤效果。

迎尘层1的外侧面涂覆有一层带有微孔的氟碳树脂层，氟碳树脂层具有良好的耐热性、耐化学品性、不粘附性、不湿润性，具有减少灰尘等其他杂质粘结在迎尘层1表面的效果。

防静电层7由银纤维以及腈纶纤维交叉铺网形成，银具有高度导电性，银纤维可以迅速消除产生的静电，具有防静电的效果，且银纤维还具有强力除臭、强力抗菌的效果，在废气处理中，达到进一步处理废气的效果，减少废气中带有刺激的气味，将银纤维与腈纶纤维交叉铺网，在实现银纤维的导电效果的同时，起到增加防静电层7的柔软性以及降低成本的效果。

基布层2是由涤纶纤维、腈纶纤维平纹编织而成，涤纶纤维具有优良的抗皱性能以及保型性能，且具有较强的强度以及弹性恢复力，腈纶纤维具有较好的耐热性能和透气性能，且不易发霉，通过涤纶纤维与腈纶纤维的混合编织，使基布层2在起到良好的支撑连接效果的同时，不易损坏。

支撑层3采用芳纶纤维与涤纶纤维编织形成纱罗组织，支撑层3上通过芳纶纤维与涤纶纤维相互扭绞形成绞纱孔，从而使支撑层3在形成良好的支撑效果的同时，不易发生形变，在本实施例中，芳纶纤维具有较优的耐高温、阻燃性、耐磨性性能，涤纶纤维与芳纶纤维混纺，在起到较优的加强、防拉、支撑效果的同时，还使其具有较好的弯折效果。

在支撑层3的表面涂有聚四氟乙烯涂层，在增加支撑层3的耐高温性能之余，还具有使支撑层3便于清理的效果。

参照图2，支撑层3上通过抗高温的胶水粘接有与其长度方向垂直的钢丝6，钢丝6增强了支撑层3的支撑强度，使支撑层3不易在外力的作用下弯折，钢丝6沿垂直于支撑层3强度方向连接，便于过滤毡的收卷，且钢丝6也具有一定的弯折性能，钢丝6可以随着过滤毡的弯折而弯折。

参照图1和图2，在支撑层3远离基布层2的外侧通过针线缝制有弹性条4，在本实施例中，弹性条4采用耐高温的橡胶材质，弹性条4具有增加支撑层3的弹性恢复力的效果，当支撑层3上受到外力的作用的时候，支撑层3会发生形变，因为弹性条4的原因，支撑层3的部分外力被弹性条4缓冲抵消，从而使支撑层3不易在外力的作用下发生不可恢复的形变。

弹性条4的截面呈波浪形，使弹性条4具有更优的拉伸缓冲效果。

在本实施例中，支撑层3的厚度在0.2-2cm之间，使支撑层3具有良好的支撑效果的同时还具有较好的弯折性能，且具有一定的可形变效果。

在本实施例中，迎尘层1、防静电层7、基布层2通过水刺连接，使迎尘层1、防静电层7、基布层2之间的连接更为紧密的同时，因为水刺将各层之间的纤维缠绕，从而使各层之间的连接更为紧固，且使迎尘层1上编织形成的孔洞不易在外力的作用下发生形变。

在基布层2上通过针线缝制有母扣8，在支撑层3上对应母扣8的位置缝制有与母扣8配合的子扣81，通过子扣81与母扣8的扣合使支撑层3与基布层2连接。

支撑层3的孔径较大，较难被灰尘堵塞，除支撑层3之外的其他层的孔径较小，容易被灰尘堵塞，需要及时更换以及清理，当需要更换的时候，可以通过子母扣将支撑层3与其他层分离，及时更换其他层。

参照图3和图4，在本实施例中，迎尘层1、防静电层7、基布层2、支撑层3叠合之后形成面料，在面料沿其长度方向相对的两侧均设置有凹字形的橡胶固定边5，在本实施例中，面料卡接在橡胶固定边5的凹槽内，面料相对的两侧面与橡胶固定边5凹槽内的内侧壁抵接。

在本实施例中，橡胶固定边5的长度在0.5-2m之间，且互相衔接、扣合在面料沿长边方向的两侧，起到减少面料边缘磨损以及脱丝的效果。

在橡胶固定边5的凹槽内相对的两个侧面上一体成型有若干摩擦块51，摩擦块51为半球形,摩擦块51增加了橡胶固定边5与面料之间的摩擦力。

本实施例的实施原理为：迎尘层1包括通过水刺固定的上面层11、下面层12，上面层11与下面层12均采用ptfe纤维与涤纶纤维混纺形成的纱线梳理成网，防静电层7由银纤维以及腈纶纤维交叉铺网形成，基布层2由涤纶纤维以及腈纶纤维交织而成，迎尘层1、防静电层7、基布层2之间通过水刺固定，将钢丝6用胶水均匀粘接在支撑层3上，然后将母扣8用针线缝制在基布层2上，再将子扣81通过针线缝制在支撑层3上，然后通过子扣81与母扣8的扣合使基布层2与支撑层3连接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。