一种具备自动上料功能的玻璃纤维生产用粉碎装置的制作方法

本实用新型属于玻璃纤维生产领域，具体是一种具备自动上料功能的玻璃纤维生产用粉碎装置。

背景技术：

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，玻璃纤维比有机纤维耐温高，不燃、抗腐、隔热、隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好，广泛应用于复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

玻璃纤维一般采用叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石等矿石作为生产原料，生产前需要对原料进行粉碎处理，现有的用于玻璃纤维生产的原料粉碎装置大多数结构比较单一，原料的表面附着有大量的灰尘和油污，直接进行粉碎影响玻璃纤维的生产质量，同时这些矿石传统的通过人工进行上料，耗时耗力，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具备自动上料功能的玻璃纤维生产用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具备自动上料功能的玻璃纤维生产用粉碎装置，包括清洗机构、环型加热器、搅拌杆、插板、上料机构、传送带、喷气嘴、粉碎机构、粉碎齿和风机，所述清洗机构的上方左侧安装有加料口，清洗机构的上方中间安装有第一电机，第一电机的下方安装有第一转轴，第一转轴上由上至下均布安装有多个安装座，安装座的左右两侧安装有搅拌杆，搅拌杆上均布设置有多个毛刷，清洗机构的内壁上安装有环型加热器，清洗机构的下方中间安装有第一连通口，第一连通口的下方安装有上料机构，清洗机构内部的下方安装有插板，插板的右侧连接有液压杆；所述上料机构内部的左侧下方安装有第二转轴，第二转轴的后侧连接有第二电机，第二转轴上安装有第一传送辊，上料机构内部的右侧上方安装有第三转轴，第三转轴上安装有第二传送辊，清洗机构上方的右侧安装有第一连接管，第一连接管上安装有风机，风机的右侧有干燥器，干燥器的下方安装有第二连接管，第二连接管靠近上料机构的一侧均布设置有多个第三连接管，第三连接管的下方均安装有喷气嘴；所述上料机构的右侧下方安装有第二连通口，第二连通口的下方安装有粉碎机构，粉碎机构内的上方安装有三根第四转轴，三根第四转轴呈正三角形分布，第四转轴的后侧均安装有第三电机，第四转轴上均安装有粉碎辊，粉碎辊的表面均设置有粉碎齿，粉碎机构的下方中间设置有出料口。

作为本实用新型的进一步方案：所述液压杆的右侧安装在上料机构上，插板左侧的上方设置有排污管。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二连接管与上料机构平行，上料机构右侧的上方设置有排气口。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一传送辊和第二传送辊之间安装有传送带，传送带上均布设置有多个刮板。

作为本实用新型的再进一步方案：所述粉碎机构的下方均布设置有四根支撑腿，支撑腿与粉碎机构之间通过焊接的方式固定连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型通过设置的第一电机、第一转轴、搅拌杆和毛刷之间的配合使用，能够对清洗机构内加入的原料进行搅动并清理原料，使清洗效果更好；通过设置的环型加热器能够对清洗机构内的水进行加热，能够有效的对原料表面的油污进行清理；通过设置的第一连接管、风机、干燥器、第二连接管、第三连接管和喷气嘴之间的配合使用，能够将清洗机构内加热产生的余热气体进行回收利用，对上料机构内的原料进行烘干处理。

附图说明

图1为一种具备自动上料功能的玻璃纤维生产用粉碎装置的结构示意图。

图2为一种具备自动上料功能的玻璃纤维生产用粉碎装置中清洗机构的放大结构示意图。

图3为一种具备自动上料功能的玻璃纤维生产用粉碎装置中上料机构的放大结构示意图。

图中：1、清洗机构；2、加料口；3、第一电机；4、环型加热器；5、第一转轴；6、安装座；7、搅拌杆；8、毛刷；9、排污管；10、插板；11、液压杆；12、第一连通口；13、第一连接管；14、上料机构；15、第二转轴；16、第二电机；17、第一传送辊；18、第三转轴；19、第二传送辊；20、传送带；21、刮板；22、排气口；23、干燥器；24、第二连接管；25、第三连接管；26、喷气嘴；27、第二连通口；28、粉碎机构；29、第四转轴；30、第三电机；31、粉碎辊；32、粉碎齿；33、出料口；34、支撑腿；35、风机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种具备自动上料功能的玻璃纤维生产用粉碎装置，包括清洗机构1、环型加热器4、搅拌杆7、插板10、上料机构14、传送带20、喷气嘴26、粉碎机构28、粉碎齿32和风机35；所述清洗机构1的上方左侧安装有加料口2，清洗机构1的上方中间安装有第一电机3，第一电机3的下方安装有第一转轴5，第一转轴5上由上至下均布安装有多个安装座6，安装座6的左右两侧安装有搅拌杆7，搅拌杆7上均布设置有多个毛刷8，通过设置搅拌杆7和毛刷8能够对清洗机构1内加入的原料进行搅动并清理原料，使清洗效果更好，清洗机构1的内壁上安装有环型加热器4，通过设置环型加热器4能够对清洗机构1内的水进行加热，能够有效的对原料表面的油污进行清理，清洗机构1的下方中间安装有第一连通口12，第一连通口12的下方安装有上料机构14，清洗机构1内部的下方安装有插板10，插板10的右侧连接有液压杆11，液压杆11的右侧安装在上料机构14上，插板10左侧的上方设置有排污管9。

所述上料机构14内部的左侧下方安装有第二转轴15，第二转轴15的后侧连接有第二电机16，第二转轴15上安装有第一传送辊17，上料机构14内部的右侧上方安装有第三转轴18，第三转轴18上安装有第二传送辊19，第一传送辊17和第二传送辊19之间安装有传送带20，传送带20上均布设置有多个刮板21，清洗机构1上方的右侧安装有第一连接管13，第一连接管13上安装有风机35，风机35的右侧有干燥器23，干燥器23的下方安装有第二连接管24，第二连接管24与上料机构14平行，第二连接管24靠近上料机构14的一侧均布设置有多个第三连接管25，第三连接管25的下方均安装有喷气嘴26，通过设置的第一连接管13、风机35、第二连接管24、第三连接管25和喷气嘴26的配合使用，能够将清洗机构1加热时的余热进行回收，对上料机构14内清洗后的原料进行烘干处理，上料机构14右侧的上方设置有排气口22。

所述上料机构14的右侧下方安装有第二连通口27，第二连通口27的下方安装有粉碎机构28，粉碎机构28内的上方安装有三根第四转轴29，三根第四转轴29呈正三角形分布，第四转轴29的后侧均安装有第三电机30，第四转轴29上均安装有粉碎辊31，粉碎辊31的表面均设置有粉碎齿32，粉碎机构28的下方中间设置有出料口33，粉碎机构28的下方均布设置有四根支撑腿34，支撑腿34与粉碎机构28之间通过焊接的方式固定连接在一起。

本实用新型的工作原理是：首先将生产玻璃纤维的原料通过加料口2加入到清洗机构1内，然后再通过加料口2向清洗机构1内加入适量的水，通过环型加热器4对清洗机构1内的水进行加热，通过第一电机3带动第一转轴5转动，第一转轴5带动搅拌杆7转动，搅拌杆7带动毛刷8转动，开始对清洗机构1内的原料进行清洗，清洗完成后，通过排污口9将污水排出，然后通过液压杆11带动插板10向右移动，使清洗后的原料通过第一连通口12进入到上料机构14内，然后通过第二电机16带动第二转轴15转动，第二转轴15带动第一传送辊17转动，第一传送辊17带动传送带20转动，传送带20对进入到上料机构14内的原料进行输送，输送过程中，清洗机构1内产生的热气通过风机35的作用经干燥器23干燥后，通过喷气嘴26喷入到上料机构14的内部，对上料机构14内的原料进行干燥处理，传送带20上的原料经第二连通口27进入到粉碎机构28内，通过第三电机30的作用带动第四转轴29转动，第四转轴29带动粉碎辊31转动，粉碎辊31带动粉碎齿32转动，粉碎齿32对原料进行粉碎处理，粉碎完成后，通过出料口33进行出料收集。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。