一种称重料仓的制作方法

本实用新型涉及料仓技术领域，具体为一种称重料仓。

背景技术：

为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高30％的生产效率，这样才能体现高效混合机的优势。其次是物料会形成气拱不易下料，料仓上要配置助流气垫或者振动电机；为了检修与密封，料仓口要配气动或者手动阀门；为了下料顺畅，料仓锥体角度不可大于60度。

部分粮仓虽然可以承重，但是每次出料都经过一次称重较为麻烦，若已经达到所需的重量，而操作人员关闭阀门不及时，处理起来较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种称重料仓，设置支撑板和称重装置，可称量初步称量一定体积的物料的重量，将重量转化为体积，之后每次下料即可根据体积进行下料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种称重料仓，包括料仓本体，所述料仓本体下侧固定连接有筒体，所述筒体内壁开设有第一条形凹槽和第二条形凹槽，所述筒体侧壁一侧固定连接有第一l型固定板，所述第一l型固定板一侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆一端固定连接有挡板，所述挡板一侧贯穿筒体，所述挡板两侧滑动连接于第一条形凹槽，所述筒体侧壁下侧开设有条形通孔，所述筒体侧壁固定连接有第二l型固定板，所述第二l型固定板一侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸一端固定连接有支撑板，所述支撑板一侧穿过条形通孔，所述支撑板两侧滑动连接于第二条形凹槽，所述支撑板上侧固定连接有称重装置，所述条形通孔两侧固定连接有第三l型固定板，所述第三l型固定板之间滑动连接有挡料板，所述第三l型固定板一侧通过螺纹转动连接有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮一端压紧固定于挡料板。

优选的，所述第一l型固定板至少设置有三组，所述第一l型固定板在筒体外侧等距分布。

优选的，所述挡板远离第一液压缸一侧开设有倒角。

优选的，所述筒体侧壁开设有矩形通孔，所述矩形通孔中转动连接有拨动杆。

优选的，所述第一条形凹槽内部一侧固定连接斜块，所述挡板边角处开设有与斜块配合的缺口。

优选的，所述筒体一侧设置有观察窗。

优选的，所述称重装置上侧到最下侧一组挡板的距离等于挡板之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置支撑板和称重装置，可称量初步称量一定体积的物料的重量，将重量转化为体积，之后每次下料即可根据体积进行下料；

2、设置等距分布的挡板，挡板在第一液压缸的推动下可从筒体中伸进或伸出，当需要下料时，只需通过挡板挡住筒体上侧的物料，使筒体下侧的物料漏下，即可每次都将等体积的物料落下，并且通过移动不同组的挡板，可下料两倍或三倍该体积的物料。

附图说明

图1为本实用新型筒体部分主视内部结构示意图；

图2为本实用新型第一条形凹槽和第二条形凹槽部分结构示意图；

图3为本实用新型条形通孔部分结构示意图；

图4为本实用新型图3中a部分局部放大结构示意图；

图5为本实用新型斜块部分俯视剖视结构示意图；

图6为本实用新型结构示意图。

图中：1、料仓本体；2、筒体；3、第一条形凹槽；4、第二条形凹槽；5、第一l型固定板；6、第一液压缸；7、挡板；8、条形通孔；9、第二l型固定板；10、第二液压缸；11、支撑板；12、称重装置；13、第三l型固定板；14、挡料板；15、螺纹旋钮；16、矩形通孔；17、拨动杆；19、斜块；20、缺口；21、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种称重料仓，包括料仓本体1，料仓本体1下侧通过连接杆固定连接有筒体2，筒体2内壁开设有第一条形凹槽3和第二条形凹槽4，筒体2侧壁一侧固定连接有第一l型固定板5，为了将筒体2分成多个等体积的容量空间，第一l型固定板5至少设置有三组，第一l型固定板5在筒体2外侧等距分布。

第一l型固定板5一侧固定连接有第一液压缸6，第一液压缸6活塞杆一端固定连接有挡板7，为了便于挡板7插入筒体2，减小物料对挡板7的阻力，在挡板7远离第一液压缸6一侧开设有倒角。

挡板7一侧贯穿筒体2，挡板7两侧滑动连接于第一条形凹槽3，筒体2侧壁下侧开设有条形通孔8，筒体2侧壁固定连接有第二l型固定板9，第二l型固定板9一侧固定连接有第二液压缸10，第二液压缸10一端固定连接有支撑板11，支撑板11一侧穿过条形通孔8，支撑板11两侧滑动连接于第二条形凹槽4，支撑板11上侧固定连接有称重装置12，称重装置12具体为小型电子地磅，由齐创电子衡器生产，条形通孔8两侧固定连接有第三l型固定板13，第三l型固定板13之间滑动连接有挡料板14，第三l型固定板13一侧通过螺纹转动连接有螺纹旋钮15，螺纹旋钮15一端压紧固定于挡料板14。

为了在首次称量物料的重量时，使物料上表面平整，便于称量固定体积的物料的重量，在筒体2侧壁开设有矩形通孔16，矩形通孔16中转动连接有拨动杆17。

为了防止第一条形凹槽3中的物料阻碍挡板7的滑动，第一条形凹槽3内部一侧固定连接斜块19，当挡板7在第一条形凹槽3中滑动时，第一条形凹槽3中的物料会在挡板7的推力作用下向斜块19移动，通过斜块19排出第一条形凹槽3，挡板7边角处开设有与斜块19配合的缺口20。

为了便于观察第一次称量时，物料上表面的水平高度，在筒体2一侧设置有观察窗21。为了使称重的物料体积和挡板之间的物料体积相等，设置称重装置12上侧到最下侧一组挡板7下侧的距离等于挡板7之间的距离。

工作原理：支撑板11穿过条形通孔8插入到筒体2中，料仓本体1下料到筒体2中，通过拨动杆17可使物料上表面平整，当物料上侧与最下侧一组第一条形凹槽3齐平时，在称重装置12上读数，即可把重量替换为体积，称重结束后，第二液压缸10带动支撑板11移出筒体2，挡料板14移动挡住条形通孔8，每更换一次新的物料，都需要重新称量一次，之后每次下料即可根据体积进行下料；设置等距分布的挡板7，挡板7在第一液压缸6的推动下可从筒体2中伸进或伸出，当需要下料时，只需通过挡板7挡住筒体2上侧的物料，使筒体2下侧的物料漏下，即可每次都将等体积的物料落下，并且通过移动不同组的挡板7，可下料两倍或三倍该体积的物料，具体下料时，最下侧一组挡板7插入筒体2中，进行接料，当物料在筒体2中累积一定量时，根据所需的下料量，第一液压缸6推动其中一组挡板7插入筒体2，最下侧的筒体2抽出，即可将物料向下落料，根据插入筒体2中的挡板7的高度不同，可选择下料两倍或三倍该体积的物料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。