一种铝功能柱结构的制作方法

本实用新型涉及型材结构的技术领域，尤其涉及一种铝功能柱结构。

背景技术：

在实验室工作台上通常会设置有功能柱的结构，用于进行水电气等线路的固定和安装，一般需要将功能柱内部形成不同的区域，分别用于进行不同线路的固定，功能柱一般竖直设置并且在用于安装线路的同时还可以进行载物板或者试剂板的安装。

现有的功能柱一般通过铝制品铸造的方式来进行一体成型，成型之后线路的安装和固定较为不便，或者采用主体和面板拆分制造再进行螺钉连接的方式，但是拼接和组装依旧较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于提供一种铝功能柱结构，用于解决现有技术中的问题，具有便于进行功能柱的拼接组装的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝功能柱结构，包括两处竖直的功能柱、设置在功能柱之间的顶板和放置板，功能柱包括主体和若干面板，功能柱内部成型有安装槽并设置有分隔板，主体顶部设置有顶盖，功能柱上开设有和安装槽连通的槽口且槽口两侧成型有用于安装面板的l形板，l形板上开设有通孔，面板两侧设置有穿过通孔的卡接块，l形板内侧安装有弹簧卡，弹簧卡包括n形卡和设置在n形卡顶部的r形卡，r形卡中成型有连接孔，n形卡顶部远离r形卡的一侧设置有卡接片，卡接块上成型有和卡接片配合的卡接槽；放置板两端设置有连接件，主体上设置有和连接件配合的连接孔。

通过采用上述技术方案，将功能柱的结构设置为主题和面板，功能柱中的分隔板将内部划分为不同的部分，可以分别用于进行不同线路的安装固定；面板和主体分离设置，并且面板通过弹簧卡的结构实现连接和固定，弹簧卡的弹性力以及卡接通过自身的形变力来实现，将面板上的卡接块送入到通孔中，进行弹簧卡合l形板的连接固定，进行r形卡的水平移动，弹簧卡和连接柱进行连接固定之后，卡接片和卡接槽进行配合，实现了对面板的定位，连接较为方便，实现了功能柱便于进行拼接连接的效果。

更进一步的，放置板两端分别开设有两处弹簧槽，连接件包括活动安装在弹簧槽中的弹簧块，弹簧块端部延伸至弹簧槽外部并成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为逐渐远离弹簧槽并向下倾斜，弹簧槽中设置有复位弹簧，复位弹簧两端分别连接弹簧块和弹簧槽的槽底。

通过采用上述技术方案，使用了弹簧块的结构作为连接件，在进行放置板的安装时，将弹簧块压入到弹簧槽内部，在进行位置固定时，将弹簧块送到弹簧槽中，进行了复位弹簧的压缩，将放置板的两端移动到和主体两侧的连接孔对应的位置，弹簧块在复位弹簧的作用下从弹簧槽中弹出并进入到连接孔中，实现了对放置板的安装，弹簧块上斜面的设计，在向上移动放置板和弹簧块的时候，连接孔内壁作用在弹簧块上使得弹簧块进入到弹簧槽中，便于进行放置板的拆卸以及位置调节。

更进一步的，l形板内侧设置有水平的连接柱，r形卡内侧和连接柱抵接。

通过采用上述技术方案，使用l形板中的连接柱结构和r形卡进行连接，实现了弹簧卡合l形板之间的连接固定，使用较为方便。

更进一步的，主体内部设置有竖直的加强柱，加强柱之间连接有分层板，分层板和主体内壁形成内槽，内槽与安装槽之间互不导通，顶盖和加强柱之间通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，使用了加强柱和分层板的结构，在主体内部形成了另一处腔室，增强了主体结构的强度，并且新形成的腔室结构可以用于其他线路的安装固定。

更进一步的，连接孔在主体上设置有多处并沿竖直方向排布，竖直方向相邻的连接孔之间的间隔相同。

通过采用上述技术方案，通过竖直排布的连接孔结构，可以选择合适的位置进行放置板的安装，选择不同的连接孔结构进行放置板的安装，可以进行放置板的高度调节。

本实用新型至少具有如下的技术效果：

1、将功能柱的主体和面板设置为拆分式的结构，采用多块面板依次和功能柱的主体进行连接，单个面板和功能柱主体之间的连接使用了弹簧卡的结构，拼装连接较为方便；

2、放置板的两端通过连接件的结构和功能柱进行连接，使用弹簧块配合弹簧槽的结构组成了连接件，便于放置板的安装连接较为方便，便于进行安装拆卸以及进行高度位置调节。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型中功能柱结构示意图；

图3为本实用新型中主体结构剖面示意图；

图4为本实用新型中r形卡结构示意图；

图5为本实用新型中弹簧卡安装示意图；

图6为本实用新型放置板端部结构示意图。

图中标记为：1、主体；11、支撑架；12、槽口；13、l形板；14、连接孔；15、分层板；16、加强柱；17、分隔板；18、连接柱；2、面板；21、卡接块；3、顶板；4、顶盖；5、放置板；51、弹簧槽；52、复位弹簧；53、弹簧块；6、弹簧卡；61、n形卡；62、r形卡；63、卡接片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实施例提供一种铝功能柱结构，包括两处竖直的功能柱、设置在功能柱之间的顶板3和放置板5。

参照图1-图3，功能柱包括主体1和若干面板2，功能柱内部成型有安装槽并设置有分隔板17，主体1顶部设置有顶盖4。功能柱上开设有和安装槽连通的槽口12且槽口12两侧成型有用于安装面板2的l形板13。主体1内部设置有竖直的加强柱16，加强柱16之间连接有分层板15，分层板15和主体1内壁形成内槽，内槽与安装槽之间互不导通，顶盖4和加强柱16之间通过螺钉连接。通过分层板15和加强柱16的结构，进一步增强了功能柱主体1的结构强度。

参照图2-图5，l形板13上开设有通孔，面板2两侧设置有穿过通孔的卡接块21，l形板13内侧安装有弹簧卡6，弹簧卡6包括n形卡61和设置在n形卡61顶部的r形卡62，r形卡62中成型有连接孔14，n形卡61顶部远离r形卡62的一侧设置有卡接片63，卡接块21上成型有和卡接片63配合的卡接槽。放置板5两端设置有连接件，主体1上设置有和连接件配合的连接孔14。将面板2上的卡接块21送入到通孔中，l形板13内侧设置有水平的连接柱18，r形卡62的内侧和连接柱18相抵接，起到了对r形卡62的固定效果。通过连接柱18进行弹簧卡6合l形板13的连接固定，r形卡62的水平移动，弹簧卡6和连接柱18进行连接固定之后，卡接片63和卡接槽进行配合，实现了对面板2的定位，连接较为方便。

参照图1，顶板3两端设置有连接板，连接板和顶板3通过水平的螺钉连接，主体1顶部设置有支撑架11，支撑架11和顶板3通过竖直的螺钉连接。

参照图6，放置板5两端分别开设有两处弹簧槽51，连接件包括活动安装在弹簧槽51中的弹簧块53，弹簧块53端部延伸至弹簧槽51外部并成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为逐渐远离弹簧槽51并向下倾斜，弹簧槽51中设置有复位弹簧52，复位弹簧52两端分别连接弹簧块53和弹簧槽51的槽底。通过弹簧块53和连接孔14之间的配合可以实现对放置板5的安装。连接孔14在主体1上设置有多处并沿竖直方向排布，竖直方向相邻的连接孔14之间的间隔相同，通过选择不同的连接孔14结构可以实现对放置板5的高度调节。

本实用新型的实施原理为：将功能柱的结构设置为主题和面板2，功能柱中的分隔板17将内部划分为不同的部分，可以分别用于进行不同线路的安装固定；面板2和主体1分离设置，并且面板2通过弹簧卡6的结构实现连接和固定，弹簧卡6的弹性力以及卡接通过自身的形变力来实现，将面板2上的卡接块21送入到通孔中，进行弹簧卡6合l形板13的连接固定，进行r形卡62的水平移动，弹簧卡6和连接柱18进行连接固定之后，卡接片63和卡接槽进行配合，实现了对面板2的定位，连接较为方便，实现了功能柱便于进行拼接连接的效果。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。