车间用铸粉粉尘环保回收装置的制作方法

本实用新型涉及除尘技术领域，具体而言，涉及一种车间用铸粉粉尘环保回收装置。

背景技术：

铸造是制造业的基础，也是国民经济的基础产业，铸造生产过程中会产生粉尘，导致车间内粉尘弥漫，并且铸件浇注时大面积散发蒸汽及少量有害气体，粉尘与有害气体对工作人员的身体会造成不良影响，现有的一些除尘装置可对车间进行除尘，但是对有害气体不能进行很好的处理，这些有害气体进入空气内对环境造成污染。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种车间用铸粉粉尘环保回收装置，旨在改善现有的除尘装置对有害气体不能进行很好的处理问题。

本实用新型是这样实现的：一种车间用铸粉粉尘环保回收装置，包括除尘组件与净化组件。

所述除尘组件包括第一外壳、过滤网、振动电机与弹性件，所述过滤网固定安装于所述第一外壳内，所述振动电机固定安装于所述第一外壳外部，所述弹性件设置于所述第一外壳的底部。

所述净化组件包括第二外壳、导气机构、电机、气泵与连接机构，所述导气机构转动安装于所述第二外壳，所述电机与所述导气机构传动连接，所述连接机构与所述导气机构连通，所述气泵的进气口与出气口分别与所述第一外壳、连接机构连通。

在本实用新型的一种实施例中，所述弹性件包括套管、内杆与弹簧，所述内杆滑动安装于所述套管内部，所述弹簧设置与所述套管内部，所述弹簧的两端分别固定连接于所述套管的内底部与所述内杆的底部，所述内杆的顶部与所述第一外壳固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二外壳上设置有进水管与排水管，所述进水管与所述排水管上均固定安装有水阀。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一外壳的底部四角设置有导板。

在本实用新型的一种实施例中，所述导气机构包括第一导管与第二导管，所述第二导管连通于所述第一导管的底端，所述第一导管开设有导气孔，所述第二导管开设有出气孔，所述第一导管顶部固定连接有连接杆，所述连接杆与所述电机键连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二导管在所述第一导管底部设置有至少两个，所述出气孔在所述第二导管上等距设置有多个。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一外壳的底部设置有箱门。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一导管活动贯穿于所述第二外壳顶部，所述第一导管上安装有转盘轴承，所述转盘轴承固定安装于所述第二外壳顶部。

在本实用新型的一种实施例中，所述连接机构包括第三外壳，所述第三外壳内部设置进气室，所述第三外壳底部与顶部均开设有安装孔，所述第一导管转动密封安装于所述安装孔内，所述导气孔设置于所述进气室内，所述第三外壳侧部开设有进气孔，所述进气孔与所述气泵的出气口连通。

在本实用新型的一种实施例中，所述安装孔与所述第一导管之间设置有橡胶圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种车间用铸粉粉尘环保回收装置，使用时，在第二外壳内通入水，通过气泵将车间内的粉尘与有害气体吸入第一外壳内，通过过滤网对气流中的粉尘进行过滤，粉尘在过滤网上堆积形成块状时，通过振动电机使除尘组件振动，使过滤网上的块状粉尘掉落，通过气泵将气流通过连接机构导入导气机构中，进而使气流通入第二外壳内的水中，通过水对气流中的有害气体进行吸收，该装置不仅可以车间中的粉尘进行回收，还可以将车间中的有害气体进行处理，降低了对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的车间用铸粉粉尘环保回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的除尘组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的弹性件的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的净化组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的导气机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的连接机构的结构示意图。

图中：100-除尘组件；110-第一外壳；120-过滤网；130-振动电机；140-弹性件；141-套管；142-内杆；143-弹簧；150-导板；160-箱门；200-净化组件；210-第二外壳；220-导气机构；221-第一导管；222-第二导管；223-导气孔；224-出气孔；225-连接杆；230-电机；240-气泵；250-连接机构；251-第三外壳；252-进气室；253-安装孔；254-进气孔；255-橡胶圈；260-排气管；270-进水管；280-排水管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种车间用铸粉粉尘环保回收装置，包括除尘组件100与净化组件200。

请参阅图2，除尘组件100包括第一外壳110、过滤网120、振动电机130与弹性件140，过滤网120固定安装于第一外壳110内，过滤网120在第一外壳110内设置有多个，增加对粉尘的过滤效果，振动电机130固定安装于第一外壳110外部，振动电机130用于对第一外壳110进行振动，使过滤网120上的块状粉尘振动掉落，弹性件140设置于第一外壳110的底部，弹性件140的设置，使第一外壳110存在振动空间。

请参阅图3，在一些具体的实施方案中，弹性件140包括套管141、内杆142与弹簧143，内杆142滑动安装于套管141内部，弹簧143设置与套管141内部，弹簧143的两端分别固定连接于套管141的内底部与内杆142的底部，内杆142的顶部与第一外壳110固定连接。

在一些具体的实施方案中，第一外壳110的底部设置有箱门160，箱门160的设置，用于对第一外壳110内掉落的块状粉尘进行回收。

在一些具体的实施方案中，第一外壳110的底部四角设置有导板150，导板150的设置，用于对第一外壳110边部掉落的粉尘进行导料，使其停留在箱门160上侧，便于对粉尘下料。

请参阅图4，净化组件200包括第二外壳210、导气机构220、电机230、气泵240与连接机构250，导气机构220转动安装于第二外壳210，电机230与导气机构220传动连接，连接机构250与导气机构220连通，气泵240的进气口与出气口分别与第一外壳110、连接机构250连通，第二外壳210的顶部设置有排气管260，通过连接机构250将气泵240抽取的气体导入导气机构220中，导气机构220将气体导入第二外壳210内的水中，电机230带动导气机构220转动，使导气机构220内的气体均匀分散在第二外壳210内的水中。

在一些具体的实施方案中，第二外壳210上设置有进水管270与排水管280，进水管270与排水管280上均固定安装有水阀，进水管270与排水管280用于对第二外壳210内进行加水与排水，进而对第二外壳210内的水进行更换。

请参阅图5，在一些具体的实施方案中，导气机构220包括第一导管221与第二导管222，第二导管222连通于第一导管221的底端，第一导管221开设有导气孔223，第二导管222开设有出气孔224，第一导管221顶部固定连接有连接杆225，连接杆225与电机230通过联轴器连接。

在一些具体的实施方案中，第二导管222在第一导管221底部设置有至少两个，出气孔224在第二导管222上等距设置有多个，使第一导管221内的气体被第二导管222均匀分散进入水中，增加气体中有害气体在水中的吸收率。

在一些具体的实施方案中，第一导管221活动贯穿于第二外壳210顶部，第一导管221上安装有转盘轴承，转盘轴承固定安装于第二外壳210顶部，通过转盘轴承将第一导管221固定在第二外壳210顶部。

请参阅图6，在一些具体的实施方案中，连接机构250包括第三外壳251，第三外壳251内部设置进气室252，第三外壳251底部与顶部均开设有安装孔253，第一导管221转动密封安装于安装孔253内，安装孔253与第一导管221之间设置有橡胶圈255，导气孔223设置于进气室252内，第三外壳251侧部开设有进气孔254，进气孔254与气泵240的出气口连通，气流通过进气孔254进入进气室252，气体在进气室252内通过导气孔223进入第一导管221内。

工作原理：通过气泵240将车间内的粉尘与有害气体吸入第一外壳110内，通过过滤网120对气流中的粉尘进行过滤，粉尘在过滤网120上堆积形成块状时，通过振动电机130使除尘组件100振动，使过滤网120上的块状粉尘掉落，通过箱门160将粉尘进行回收，通过气泵240将气流通过连接机构250导入导气机构220中，气流通过进气孔254进入进气室252，气体在进气室252内通过导气孔223进入第一导管221内，然后进入第二导管222内，通过出气孔224对气体进行分散，进而使气流通入第二外壳210内的水中，通过水对气流中的有害气体进行吸收。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。