一种大米加工用粉碎装置的制作方法

本实用新型属于大米加工设备技术领域，具体涉及一种大米加工用粉碎装置。

背景技术：

大米在深加工时，需要进行粉碎加工，这就需要用到一种大米粉碎机，这种大米粉碎机由机架、机体、电机、进料斗和出料盘组成，而大米粉碎机作为大米加工的粉碎设备，具有高强度、破碎均匀、耐磨损、配套动力小和生产效率高等优点，被广泛运用于大米粉碎、花生米粉碎、玉米粉碎、大豆粉碎、高粱粉碎等。

现有的大米粉碎机在使用过程中，会将物料收集盘放在出料盘的底部进行物料收集，但由于现有出料盘的底端高度无法根据物料收集盘的高度进行调节，导致一些高度偏高的物料收集盘无法顺利推入出料盘的底部，且一些高度偏低的物料收集盘在推入出料盘的底部后与出料盘底端之间会存在一定高度差，导致物料排出时容易洒落，使得现有出料盘在实际使用时存在一定的局限性，为此本实用新型提出一种大米加工用粉碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大米加工用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的现有的大米粉碎机在使用过程中，会将物料收集盘放在出料盘的底部进行物料收集，但由于现有出料盘的底端高度无法根据物料收集盘的高度进行调节，导致一些高度偏高的物料收集盘无法顺利推入出料盘的底部，且一些高度偏低的物料收集盘在推入出料盘的底部后与出料盘底端之间会存在一定高度差，导致物料排出时容易洒落，使得现有出料盘在实际使用时存在一定的局限性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米加工用粉碎装置，包括机架以及固定在机架顶部的机体，所述机体的顶部固定有进料斗，所述机体的底端固定有c形出料盘，且c形出料盘的底端伸出至机架的一侧，所述c形出料盘的底端表面设置有可调式c形延伸盘，所述c形出料盘的两侧表面对称设置有侧滑块，且可调式c形延伸盘的内壁开设有与侧滑块相对应的侧滑槽，所述c形出料盘的底部表面固定有底基块，且底基块的底端处于可调式c形延伸盘的内侧，所述可调式c形延伸盘与底基块之间设置有可调节限位机构。

优选的，所述可调节限位机构包括固定在可调式c形延伸盘底部表面的基座，所述基座的内部设置有第一弹簧室，且第一弹簧室的顶端连接有伸缩卡杆，所述底基块的底部表面均匀开设有多个与伸缩卡杆相对应的限位卡槽，且所述伸缩卡杆的顶端处于其中一个限位卡槽的内部，所述伸缩卡杆的底端表面固定有竖拉杆，且竖拉杆的底端固定有横拉块，所述横拉块处于基座的底部。

优选的，所述可调式c形延伸盘的内部开设有与伸缩卡杆相对应的贯穿孔，所述第一弹簧室的顶端开设有与伸缩卡杆相对应的伸缩孔，且所述伸缩孔的位置与贯穿孔的位置相对应。

优选的，所述侧滑槽的两端分别延伸至可调式c形延伸盘的两端表面，所述基座的两侧表面对称固定有固定脚，且固定脚固定在可调式c形延伸盘的底部表面。

优选的，所述进料斗的顶部表面设置有挤压遮板，所述进料斗的两侧表面均固定有侧座，且侧座的内部设置有第二弹簧室，所述第二弹簧室的端部连接有矩形挤块，且所述矩形挤块的一侧焊接固定有回形连接套，所述回形连接套的顶端处于侧座的外侧，且挤压遮板的两侧表面均固定有与回形连接套相对应的l形连接杆，所述l形连接杆与回形连接套通过螺栓固定。

优选的，所述侧座的侧面开设有与回形连接套相对应的条形滑道，且条形滑道与第二弹簧室相通。

优选的，所述挤压遮板的顶部表面设置有推块，且推块与挤压遮板焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的可调式c形延伸盘、侧滑块、侧滑槽、底基块、基座、第一弹簧室、伸缩卡杆、限位卡槽、竖拉杆和横拉块，使得可调式c形延伸盘的高度可以根据不同物料收集盘的高度进行灵活的调节，从而便于与不同高度的物料收集盘搭配使用，解决了原装置中因出料盘高度不可调导致一些高度偏高和偏低的物料收集盘无法正常收集物料的问题，提高了大米粉碎机整体的使用通用性，同时可调式c形延伸盘可卡快速的完成拆装。

2、通过设置的挤压遮板、侧座、第二弹簧室、矩形挤块、回形连接套和l形连接杆，使得操作人员将外界送料管的端部插入进料斗的内部后，挤压遮板可以在第二弹簧室内部弹簧的作用下将外界送料管夹紧，一方面可以对外界送料管起到一定的限位作用，另一方面可以对外界送料管送料时产生的扬尘进行一定的遮挡，以减少送料过程中的扬尘。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型可调式c形延伸盘与c形出料盘连接处的剖视图；

图3为本实用新型图2中a区域的局部放大图；

图4为本实用新型伸缩卡杆与底基块连接处的侧视剖视图；

图5为本实用新型实施例2的l形连接杆与回形连接套连接处的侧视图；

图6为本实用新型实施例2的侧座内部剖视图；

图中：1、机架；2、机体；3、进料斗；4、侧座；5、条形滑道；6、l形连接杆；7、回形连接套；8、挤压遮板；9、c形出料盘；10、可调式c形延伸盘；11、侧滑槽；12、底基块；13、限位卡槽；14、基座；15、横拉块；16、竖拉杆；17、伸缩卡杆；18、第一弹簧室；19、矩形挤块；20、第二弹簧室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种大米加工用粉碎装置，包括机架1以及通过螺栓固定在机架1顶部的机体2，机体2的顶部通过螺栓固定有进料斗3，机体2的底端通过螺栓固定有c形出料盘9，且c形出料盘9的底端伸出至机架1的一侧，c形出料盘9的底端表面设置有可调式c形延伸盘10，c形出料盘9的两侧表面对称设置有侧滑块，且可调式c形延伸盘10的内壁开设有与侧滑块相对应的侧滑槽11，c形出料盘9的底部表面固定有底基块12，使得可调式c形延伸盘10可在c形出料盘9的表面滑动，且底基块12的底端处于可调式c形延伸盘10的内侧，可调式c形延伸盘10与底基块12之间设置有可调节限位机构。

本实施例中，优选的，可调节限位机构包括固定在可调式c形延伸盘10底部表面的基座14，基座14的内部设置有第一弹簧室18，且第一弹簧室18的顶端通过弹簧连接有伸缩卡杆17，底基块12的底部表面均匀开设有多个与伸缩卡杆17相对应的限位卡槽13，且伸缩卡杆17的顶端处于其中一个限位卡槽13的内部，使得伸缩卡杆17的顶端可以对可调式c形延伸盘10限位，伸缩卡杆17的底端表面焊接固定有竖拉杆16，且竖拉杆16的底端焊接固定有横拉块15，横拉块15处于基座14的底部，使得可调式c形延伸盘10的高度可以根据不同物料收集盘的高度进行灵活的调节。

本实施例中，优选的，可调式c形延伸盘10的内部开设有与伸缩卡杆17相对应的贯穿孔，使得伸缩卡杆17的顶端可顺利通过贯穿孔贯穿至限位卡槽13的内部，第一弹簧室18的顶端开设有与伸缩卡杆17相对应的伸缩孔，且伸缩孔的位置与贯穿孔的位置相对应，使得伸缩卡杆17的顶端可顺利进行伸缩。

本实施例中，优选的，侧滑槽11的两端分别延伸至可调式c形延伸盘10的两端表面，使得可调式c形延伸盘10可直接从c形出料盘9的底端拆下，基座14的两侧表面通过焊接对称固定有固定脚，且固定脚通过螺栓固定在可调式c形延伸盘10的底部表面，使得基座14可顺利固定在可调式c形延伸盘10的底部表面。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种大米加工用粉碎装置，包括机架1以及通过螺栓固定在机架1顶部的机体2，机体2的顶部通过螺栓固定有进料斗3，机体2的底端通过螺栓固定有c形出料盘9，且c形出料盘9的底端伸出至机架1的一侧，c形出料盘9的底端表面设置有可调式c形延伸盘10，c形出料盘9的两侧表面对称设置有侧滑块，且可调式c形延伸盘10的内壁开设有与侧滑块相对应的侧滑槽11，c形出料盘9的底部表面固定有底基块12，使得可调式c形延伸盘10可在c形出料盘9的表面滑动，且底基块12的底端处于可调式c形延伸盘10的内侧，可调式c形延伸盘10与底基块12之间设置有可调节限位机构。

本实施例中，优选的，可调节限位机构包括固定在可调式c形延伸盘10底部表面的基座14，基座14的内部设置有第一弹簧室18，且第一弹簧室18的顶端通过弹簧连接有伸缩卡杆17，底基块12的底部表面均匀开设有多个与伸缩卡杆17相对应的限位卡槽13，且伸缩卡杆17的顶端处于其中一个限位卡槽13的内部，使得伸缩卡杆17的顶端可以对可调式c形延伸盘10限位，伸缩卡杆17的底端表面焊接固定有竖拉杆16，且竖拉杆16的底端焊接固定有横拉块15，横拉块15处于基座14的底部，使得可调式c形延伸盘10的高度可以根据不同物料收集盘的高度进行灵活的调节。

本实施例中，优选的，可调式c形延伸盘10的内部开设有与伸缩卡杆17相对应的贯穿孔，使得伸缩卡杆17的顶端可顺利通过贯穿孔贯穿至限位卡槽13的内部，第一弹簧室18的顶端开设有与伸缩卡杆17相对应的伸缩孔，且伸缩孔的位置与贯穿孔的位置相对应，使得伸缩卡杆17的顶端可顺利进行伸缩。

本实施例中，优选的，侧滑槽11的两端分别延伸至可调式c形延伸盘10的两端表面，使得可调式c形延伸盘10可直接从c形出料盘9的底端拆下，基座14的两侧表面通过焊接对称固定有固定脚，且固定脚通过螺栓固定在可调式c形延伸盘10的底部表面，使得基座14可顺利固定在可调式c形延伸盘10的底部表面。

本实施例中，优选的，进料斗3的顶部表面设置有挤压遮板8，进料斗3的两侧表面均焊接固定有侧座4，且侧座4的内部设置有第二弹簧室20，第二弹簧室20的端部通过弹簧连接有矩形挤块19，且矩形挤块19的一侧焊接固定有回形连接套7，回形连接套7的顶端处于侧座4的外侧，且挤压遮板8的两侧表面均焊接固定有与回形连接套7相对应的l形连接杆6，l形连接杆6与回形连接套7通过螺栓固定，使得操作人员将外界送料管的端部插入进料斗3的内部后，挤压遮板8可以在第二弹簧室20内部弹簧的作用下将外界送料管夹紧，从而起到限位和遮尘作用。

本实施例中，优选的，侧座4的侧面开设有与回形连接套7相对应的条形滑道5，且条形滑道5与第二弹簧室20相通，使得回形连接套7可顺利滑动。

本实施例中，优选的，挤压遮板8的顶部表面设置有推块，且推块与挤压遮板8焊接固定，使得挤压遮板8推拉时易于施力。

本实用新型中大米粉碎机的型号为dx12-20；

本实用新型的工作原理及使用流程：该大米粉碎机在使用时，先将外界送料管的端部插入进料斗3的内部，并将物料收集盘放在c形出料盘9的底部，然后启动机体2，使得送料管可以将待粉碎的物料送入进料斗3的内部，并进入机体2的内部进行粉碎，而粉碎后的物料则会从c形出料盘9的端部排出，并落入物料收集盘的内部；

当操作人员需要调节可调式c形延伸盘10的高度时，只需将横拉块15下拉，使得竖拉杆16将伸缩卡杆17的顶端往第一弹簧室18的内部拉拽，并使得伸缩卡杆17的顶端从限位卡槽13的内部移出，即可使得伸缩卡杆17不再对可调式c形延伸盘10限位，此时直接将可调式c形延伸盘10在c形出料盘9的表面上下推动来改变可调式c形延伸盘10的高度，并使得伸缩卡杆17的顶端与其他位置的限位卡槽13对齐，然后将横拉块15松开，使得第一弹簧室18内部的弹簧将伸缩卡杆17外推，致使伸缩卡杆17的顶端可以卡入限位卡槽13的内部，即可使得可调式c形延伸盘10完成高度调节后可以得到限位，而由于底基块12的底部表面均匀开设有多个与伸缩卡杆17相对应的限位卡槽13，使得可调式c形延伸盘10的高度可以根据不同物料收集盘的高度进行灵活的调节，从而便于与不同高度的物料收集盘搭配使用，避免了一些高度偏高的物料收集盘无法推入可调式c形延伸盘10底部进行收集物料的问题，也避免了一些高度偏低的物料收集盘推入可调式c形延伸盘10底部后与可调式c形延伸盘10底部存在一定高度差，而导致物料落下时容易洒落的问题，而当后续需要将可调式c形延伸盘10拆下时，只需将横拉块15拉拽，使得伸缩卡杆17不再对可调式c形延伸盘10限位，并直接将可调式c形延伸盘10从c形出料盘9的底端取下即可，后续安装时只需按照相反步骤再次将可调式c形延伸盘10装回即可，使得可调式c形延伸盘10易于拆装；

当操作人员需要将外界送料管的端部插入进料斗3的内部时，可握住推块将挤压遮板8侧推，使得l形连接杆6将回形连接套7侧拉，并使得矩形挤块19往第二弹簧室20的底端移动，从而使得挤压遮板8逐渐往进料斗3的一侧滑动，并使得进料斗3的顶端不再受到挤压遮板8的遮挡，此时即可正常的将外界送料管的端部插入进料斗3的内部，然后再松开挤压遮板8，使得第二弹簧室20内部的弹簧将矩形挤块19回推，并使得回形连接套7通过l形连接杆6将挤压遮板8回推，即可使得挤压遮板8将外界送料管推向进料斗3的内壁，并将外界送料管夹紧限位，同时可以对外界送料管送料时产生的扬尘进行一定的遮挡，当后续需要将外界送料管的端部从进料斗3的内部取出时，只需再次将挤压遮板8侧拉，即可顺利的将外界送料管取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。