一种化工用废气净化排放装置的制作方法

本实用新型属于废气处理技术领域，特别是涉及一种化工用废气净化排放装置。

背景技术：

化工废气中通常会含有大量粉尘和大量颗粒，直接排放会造成环境污染，而现有的化工废气处理设备结构较大，安装成本高，且用于过滤的滤筒多为一次性用品，一次过滤后便不能继续使用，因而使用成本较高，同时现有的处理设备多依靠人工判断滤筒的堵塞程度，因而使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工用废气净化排放装置，通反冲净化管、滤筒和流量计的设计，解决了现有的化工用废气净化排放装置使用成本高及不能智能判断滤筒堵塞程度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种化工用废气净化排放装置，包括底座和主进气管；所述底座一表面固定连接有一组阻尼减震管；所述阻尼减震管顶端固定连接有支撑环；所述支撑环底部固定安装有两对称设置的振动电机；所述支撑环内壁固定连接有处理罐；所述处理罐周侧面与主进气管固定连接；所述处理罐内部通过轴承分别转动连接有上集气罩和下集气罩；所述上集气罩和下集气罩相对表面之间固定连通有一组滤筒；所述处理罐底部通过连接架固定连接有传动电机；所述传动电机输出轴的一端通过皮带与滤筒传动连接；

所述滤筒上部通过轴承转动连通有上进气管；所述滤筒下部通过轴承转动连通有下进气管；所述主进气管两出气口的一端分别与上进气管和下进气管连通；所述处理罐径向方向固定连接有净气出管；所述净气出管周侧面固定连通有一组排气嘴；所述排气嘴一端延伸至滤筒内部；所述净气出管周侧面固定连通有反冲净化管；所述反冲净化管另一端与上进气管连通；所述主进气管和净气出管周侧面均设置有流量计。

进一步地，所述主进气管、上进气管、下进气管、反冲净化管和净气出管周侧面均设置有阀门；若干所述排气嘴在净气出管周侧面呈线性阵列分布。

进一步地，所述上集气罩、下集气罩均为中空梯形结构；所述下集气罩低端延伸至处理罐外部。

进一步地，所述滤筒由外到内包括依次连接的活性炭过滤层、玻璃纤维滤层和pp棉过滤层。

进一步地，所述主进气管为u型结构；所述反冲净化管为l型结构；所述底座为圆盘状结构。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过主进气管的设计，变传统废气过滤设备的单侧进风为双向进风，通过该装置的双向进风设计、滤筒的可转动设计和多个排气嘴的排布设计，从而有助于滤筒的均匀损耗，通过反冲净化管的设计，则能通过高压清洁风和反冲原理快速去除滤筒内截留的杂质，从而有助于延长滤筒的使用寿命，通过流量计的设计，则使工作人员能够快速判断滤筒的堵塞程度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种化工用废气净化排放装置的剖面结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为滤筒的剖面结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-主进气管，3-阻尼减震管，4-支撑环，5-振动电机，6-处理罐，7-上集气罩，8-下集气罩，9-滤筒，10-传动电机，11-上进气管，12-下进气管，13-净气出管，14-排气嘴，15-反冲净化管，16-流量计，17-阀门，901-活性炭过滤层，902-玻璃纤维滤层，903-pp棉过滤层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型为一种化工用废气净化排放装置，包括底座1和主进气管2，工作时，主进气管2通过连接件与化工废气排管连通，底座1一表面固定连接有一组阻尼减震管3，阻尼减震管3为阻尼伸缩管加减震弹簧形式，阻尼减震管3设置的作用在于振动电机5工作时，对处理罐6进行减震；

阻尼减震管3顶端固定连接有支撑环4；支撑环4底部固定安装有两对称设置的振动电机5，振动电机5为振动输出源，振动电机5设置的作用在于通过振动除尘原理进行滤筒9和处理罐6内部的快速除尘；

支撑环4内壁固定连接有处理罐6；处理罐6周侧面与主进气管2固定连接；处理罐6内部通过轴承分别转动连接有上集气罩7和下集气罩8；上集气罩7和下集气罩8相对表面之间固定连通有一组滤筒9，上集气罩7和下集气罩8均为中空圆台形结构，滤筒9在上集气罩7和下集气罩8一表面呈圆周阵列分布；

处理罐6底部通过连接架固定连接有传动电机10；传动电机10输出轴的一端通过皮带与滤筒9传动连接，传动电机10用于驱动滤筒9转动，从而使滤筒9均匀朝向排气嘴14的方向，继而使滤筒9均匀损耗；

滤筒9上部通过轴承转动连通有上进气管11；滤筒9下部通过轴承转动连通有下进气管12；主进气管2两出气口的一端分别与上进气管11和下进气管12连通，通过出气时的上下同时出气设计，从而使滤筒9两端均匀损耗，继而解决传统滤筒9单侧进气从而导致滤筒9单侧损耗严重的问题；

处理罐6径向方向固定连接有净气出管13，工作时，净气出管13通过管道和连接件与废气的下一步处理设备连通，净气出管13周侧面固定连通有一组排气嘴14；排气嘴14一端延伸至滤筒9内部；净气出管13周侧面固定连通有反冲净化管15，工作时，反冲净化管15通过连接件与外部高压清洁风送入设备连通；

反冲净化管15另一端与上进气管11连通；主进气管2和净气出管13周侧面均设置有流量计16，流量计16为气流流量计，主进气管2处的流量计16用于监测主进气管2的废气进入流量，净气出管13处的流量计16用于监测净气的出气流量，通过单位时间内废气进入量与净气流出量的对比，从而有助于使用者判断滤筒9的堵塞程度。

其中如图1所示，主进气管2、上进气管11、下进气管12、反冲净化管15和净气出管13周侧面均设置有阀门17，阀门17为电动式阀门，六个排气嘴14在净气出管13周侧面呈线性阵列分布，通过排气嘴14的线性排布设计，从而使滤筒9能够均匀出风。

其中如图1所示，上集气罩7、下集气罩8均为中空梯形结构；下集气罩8低端延伸至处理罐6外部。

其中如图2所示，滤筒9由外到内包括依次连接的活性炭过滤层901、玻璃纤维滤层902和pp棉过滤层903，通过滤筒9的滤层设计，从而逐步增强滤筒9的过滤能力，pp棉过滤层903和玻璃纤维滤层902用于逐级过滤废气中的颗粒物和微粒，活性炭过滤层901则用于对其它类杂质进行吸附。

其中，主进气管2为u型结构；反冲净化管15为l型结构；底座1为圆盘状结构。

本实施例的一个具体应用为：工作前，主进气管2通过连接件与化工废气排管连通，净气出管13通过管道和连接件与废气的下一步处理设备连通，反冲净化管15通过连接件与外部高压清洁风送入设备连通，工作时，关闭反冲净化管15处和下进气管12处的阀门17，其余阀门17则打开，所需处理的废气继而经上进气管11和下进气管12进入滤筒9，同时滤筒9工作时，在传动电机10的驱动下，呈低速圆周运动，废气进滤筒9过滤后经净气出管13排出，当主进气管2处的流量计16与净气出管13处的流量计16的差值超出设定值时，与该装置搭配的控制器即启动报警程序，工作人员继而进行清理程序，清理时，关闭主进气管2处的阀门17，打开反冲净化管15和下进气管12处的阀门17，同时滤筒9在传动电机10的驱动下，以设定速度运转，两个振动电机5工作，外部高压清洁风送入后，继而通过反冲原理对滤筒9截留的杂质进行清洁，清洁出的杂质由下进气管12排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。