一种进料均匀的撞击松粉机的制作方法

本实用新型涉及撞击松粉机技术领域，具体为一种进料均匀的撞击松粉机。

背景技术：

随着科学的发展和社会的进步，人们对饮食的要求也是越发的提高，近年来,撞击松粉机在我国面粉厂中得到广泛的使用，它对提高产量、面粉细度和白度以及出粉率有十分重要的作用，但是现有的撞击松粉机在撞击面粉时，由于会发生很大的噪声，长时间会造成工人听力减退的问题，同时存在现有的撞击松粉机，无法使投放的面粉均匀的下落，易造成设备堵塞，从而影响生产的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种进料均匀的撞击松粉机，以解决上述背景技术中提出的现有的撞击松粉机在撞击面粉时，由于会发生很大的噪声，长时间会造成工人听力减退的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种进料均匀的撞击松粉机，包括箱体，所述箱体的底端四角均安装有缓冲机构；

所述缓冲机构包括顶杆、阻尼块、底座、顶块和弹簧；

左侧前方所述顶杆的外壁依次贯穿阻尼块的中间内壁和底座的顶端中间内壁，所述顶杆的外壁与阻尼块的中间内壁过盈配合，所述顶杆的外壁与底座的顶端中间内壁间隙配合，所述阻尼块的外壁固接在底座的顶端中间内壁，所述顶杆的底端固接有顶块，所述顶块的底端与弹簧的顶端相贴合，所述弹簧的底端与底座的底端内壁相贴合，所述顶杆的顶端固接在箱体的左侧底端。

优选的，所述箱体的顶端中间固接有进口，所述箱体与进口相连通，所述箱体的底端中间开设有出口，所述箱体的中间内壁固接有挡板。

优选的，所述箱体的内部上方安装有匀料机构；

所述匀料机构包括第一壳体、第一电机、梯板、第一轴承和横板；

所述第一壳体的底端内壁固接有第一电机，所述第一电机的输出轴与梯板转动相连，所述梯板的下方外壁贯穿第一壳体的顶端中间内壁，所述梯板的下方外壁与第一壳体的顶端中间内壁间隙配合，所述梯板通过第一轴承与横板转动相连，所述横板的外端固接在箱体的上方内壁，所述横板的底端中间固接有第一壳体。

优选的，所述梯板呈阶梯状分布在箱体的内部。

优选的，所述箱体的下方内部安装有撞击机构；

所述撞击机构包括第二壳体、第二电机、转轴、第二轴承、转块、顶板、滑块、滑槽和支撑板；

所述第二壳体的左端固接在箱体的右侧下方外壁，所述第二壳体的右端内壁固接有第二电机，所述第二电机的输出轴与转轴转动相连，所述转轴通过第二轴承与箱体转动相连，所述转轴的左右两侧外壁均套接有转块，所述转块的顶端均与顶板的左右两侧底端相贴合，所述顶板的顶端与挡板的底端中间相贴合，所述顶板的上方左右两端均固接有滑块，左侧所述滑块与滑槽滑动卡接，所述滑槽开设在支撑板的右侧中间内壁，所述支撑板的左端固接在箱体的左侧下方内壁。

优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该进料均匀的撞击松粉机，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过顶杆、阻尼块、底座、顶块和弹簧之间的配合，在设备工作时给四个顶杆向下的力，顶杆带动顶块在底座内相向移动给弹簧向下的压力，反之通过弹簧的弹性可以使顶杆带动设备复位，对设备起到缓冲效果，降低了设备运转中产生的噪声，阻尼块增大了顶杆与底座之间的摩擦力，防止外力撤销的瞬间通过弹簧的弹性将设备弹开，解决了现有的撞击松粉机在撞击面粉时，由于会发生很大的噪声，长时间会造成工人听力减退的问题。

通过第一壳体、第一电机、梯板、第一轴承和横板之间的配合，第一电机的输出轴带动梯板通过第一轴承在横板上匀速转动，可以使外界面粉在梯板上呈阶梯性匀速下落，梯板可以使颗粒状面粉下落时呈阶梯式撞击成粉，避免设备堵塞，解决了现有的撞击松粉机，无法使投放的面粉均匀的下落，易造成设备堵塞，从而影响生产的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中箱体和进口的结构示意图；

图3为图1中顶杆、阻尼块和底座的结构示意图；

图4为图1中顶板、滑块和滑槽的结构示意图。

图中：1、箱体，2、进口，3、出口，4、缓冲机构，401、顶杆，402、阻尼块，403、底座，404、顶块，405、弹簧，5、匀料机构，501、第一壳体，502、第一电机，503、梯板，504、第一轴承，505、横板，6、撞击机构，601、第二壳体，602、第二电机，603、转轴，604、第二轴承，605、转块，606、顶板，607、滑块，608、滑槽，609、支撑板，7、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种进料均匀的撞击松粉机，包括箱体1，箱体1的底端四角均安装有缓冲机构4，缓冲机构4包括顶杆401、阻尼块402、底座403、顶块404和弹簧405，左侧前方顶杆401的外壁依次贯穿阻尼块402的中间内壁和底座403的顶端中间内壁，顶杆401的外壁与阻尼块402的中间内壁过盈配合，顶杆401的外壁与底座403的顶端中间内壁间隙配合，顶杆401均在阻尼块402和底座403内上下移动，阻尼块402的外壁固接在底座403的顶端中间内壁，底座403对阻尼块402进行支撑，顶杆401的底端固接有顶块404，顶块404的底端与弹簧405的顶端相贴合，顶杆401带动顶块404向下挤压弹簧405，反之通过弹簧405的弹性可以使顶杆401复位，对箱体1起到缓冲效果，阻尼块402增大了顶杆401与底座403之间的摩擦力，防止外力撤销的瞬间通过弹簧405的弹性将设备弹开，弹簧405的底端与底座403的底端内壁相贴合，底座403对弹簧405进行限位，顶杆401的顶端固接在箱体1的左侧底端，四个顶杆401对箱体1进行支撑。

箱体1的顶端中间固接有进口2，箱体1与进口2相连通，外界面粉经进口2进入到箱体1内，箱体1的底端中间开设有出口3，加工后的面粉经出口3排出，箱体1的中间内壁固接有挡板7，箱体1对挡板7进行支撑，挡板7中间开设通槽便于面粉下落。

箱体1的内部上方安装有匀料机构5，匀料机构5包括第一壳体501、第一电机502、梯板503、第一轴承504和横板505，第一壳体501的底端内壁固接有第一电机502，第一壳体501对第一电机502进行支撑，第一电机502的型号为68ktyz，第一电机502的输出轴与梯板503转动相连，第一电机502的输出轴带动梯板503匀速转动，梯板503的下方外壁贯穿第一壳体501的顶端中间内壁，梯板503的下方外壁与第一壳体501的顶端中间内壁间隙配合，梯板503在第一壳体501内上转动，梯板503通过第一轴承504与横板505转动相连，梯板503通过第一轴承504在横板505上转动，横板505的外端固接在箱体1的上方内壁，箱体1对横板505进行支撑，横板505的底端中间固接有第一壳体501，横板505对第一壳体501进行支撑，横板505的两侧开设有通槽便于面粉下落，梯板503呈阶梯状分布在箱体1的内部，便于面粉匀速下落，梯板503为圆形伞状。

箱体1的下方内部安装有撞击机构6，撞击机构6包括第二壳体601、第二电机602、转轴603、第二轴承604、转块605、顶板606、滑块607、滑槽608和支撑板609，第二壳体601的左端固接在箱体1的右侧下方外壁，箱体1对第二壳体601进行支撑，第二壳体601的右端内壁固接有第二电机602，第二壳体601对第二电机602进行支撑，第二电机602的输出轴与转轴603转动相连，第二电机602的输出轴带动转轴603转动，转轴603通过第二轴承604与箱体1转动相连，转轴603通过第二轴承604在箱体1内转动，转轴603的左右两侧外壁均套接有转块605，转轴603带动两个转块605转动，转块605的顶端均与顶板606的左右两侧底端相贴合，两个转块605转动使顶板606往复运动，顶板606的顶端与挡板7的底端中间相贴合，顶板606撞击在挡板7上，对面粉进行撞击，顶板606的上方左右两端均固接有滑块607，左侧滑块607与滑槽608滑动卡接，滑槽608防止滑块607脱轨，滑槽608开设在支撑板609的右侧中间内壁，顶板606通过两个滑块607在两侧支撑板609上的滑槽608内上下滑动，支撑板609的左端固接在箱体1的左侧下方内壁，箱体1对支撑板609进行支撑，滑块607与滑槽608构成滑动结构，滑块607在滑槽608内上下滑动。

在使用该进料均匀的撞击松粉机时，首先人工将外界面粉经进口2投进箱体1内，接通第一电机502的外接电源，第一电机502工作，第一电机502的输出轴带动梯板503通过第一轴承504在横板505上匀速转动，可以使外界面粉在梯板503上呈阶梯性匀速下落，梯板503可以使颗粒状面粉下落时呈阶梯式撞击成粉，避免设备堵塞，接通第二电机602的外接电源，第二电机602工作，第二电机602的输出轴带动转轴603通过第二轴承604在箱体1内转动，转轴603带动两个转块605转动，两个转块605转动使顶板606通过两侧的滑块607在两侧的支撑板609上的滑槽608内上下移动，顶板606撞击在挡板7上，对面粉进行撞击，加工后的面粉经出口3排出箱体1外，在设备工作时给四个顶杆401向下的力，顶杆401带动顶块404在底座403内相向移动给弹簧405向下的压力，反之通过弹簧405的弹性可以使顶杆401带动设备复位，对设备起到缓冲效果，降低了设备运转中产生的噪声，阻尼块402增大了顶杆401与底座403之间的摩擦力，防止外力撤销的瞬间通过弹簧405的弹性将设备弹开。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。