一种前驱体合成分离自动净化装置的制作方法

本实用新型涉及母液分离技术领域，具体为一种前驱体合成分离自动净化装置。

背景技术：

在锂电池正极材料三元前驱体合成过程中，为了使产品颗粒达到一定的粒度分布及球形度，需要提高反应釜内的固体含量。而现在主流的三元前驱体的合成方法为连续方法，即连续通过进料管向反应釜内加入反应物料，反应釜通过上部溢流口不断将反应釜内物料排出。因反应过程是一个动态平衡的过程，如果要提高反应釜内的固体含量，就需要在不影响反应过程的情况下，将部分母液分离出来，而将固体物料留在反应釜内。现在已被应用的装置为反应釜外接澄清箱式结构，此种结构在生产粒度较小及流动性好的物料时可以将母液较好的分离。但在生产大颗粒及流动性差的前驱体时，物料在澄清箱内易沉积堵塞澄清箱，需要经常拆开澄清箱清理沉积料。特别是在现有三元前驱体实际制备中产物粒度尺寸跨度大的实际工业生产背景下，现有分离装置灵活实用性差，不能满足现有三元前驱体的实际工业需求。

专利号cn207981146u为所述的一种锂电池三元前驱体合成中的母液分离系统，其中通过在反应釜外壁上设置连通的循环管道，并在循环管道上连接分离装置，所述分离装置本体高于循环管道，使反应釜内混合物料在搅拌离心作用力下，进入循环管道循环流动，相比现有外置澄清箱式母液分离装置，该分离系统不仅能在不影响反应釜内物料正常反应状态下，实现对母液的连续分离处理；还能将沉降出的固体物料经循环管道回流至反应釜内继续反应，防止物料沉积滞留造成装置堵塞，极大提高装置的运作效率和物料利用率，其中直接设置单组的循环管道，不仅不能够保证内部反应搅拌的均匀度，而且由于循环管道较小，使用中一旦固体物料卡紧，就会不断的积聚，形成堵塞的现象，维修麻烦，影响装置的正常使用，而且排水管位置固定，不能够进行调节，限定了加工范围。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种前驱体合成分离自动净化装置，解决了直接设置单组的循环管道，不仅不能够保证内部反应搅拌的均匀度，而且由于循环管道较小，使用中一旦固体物料卡紧，就会不断的积聚，形成堵塞的现象，维修麻烦，影响装置的正常使用，而且排水管位置固定，不能够进行调节，限定了加工范围的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种前驱体合成分离自动净化装置，包括搅拌筒和固定安装在搅拌筒上的电机，所述搅拌筒的外周设置有扩展弧形腰筒，所述扩展弧形腰筒的数量设置有三个，三个所述扩展弧形腰筒均匀的排布在搅拌筒的外周，且三个扩展弧形腰筒之间紧密接触，三个所述扩展弧形腰筒的顶部连通有输送管，所述输送管的顶端连通有锥形筒，且锥形筒的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆推杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的底部且位于伸缩杆的一侧连通有抽取管，所述连接板的顶部且位于抽取管的正上方固定连接有软管接头，且抽取管的顶端与软管接头的底端连通。

优选的，所述锥形筒的顶部且位于伸缩杆的另一侧固定连接有稳定杆，且稳定杆的外表面和连接板的内表面滑动连接。

优选的，所述扩展弧形腰筒的内表面呈半圆弧型设置。

优选的，所述搅拌筒的顶部且位于电机的外周连通有加料管，所述搅拌筒的底部连通有出料管，且出料管的外表面设置有电磁控制阀门。

优选的，所述电机输出端的底部固定连接有转动柱，所述转动柱的底端贯穿搅拌筒并延伸至搅拌筒的内部，且转动柱的外表面固定连接有搅拌肋杆。

优选的，所述软管接头与外界水泵的输入端连通。

有益效果

本实用新型提供了一种前驱体合成分离自动净化装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该前驱体合成分离自动净化装置，通过在搅拌筒的外周设置有扩展弧形腰筒，扩展弧形腰筒的数量设置有三个，三个扩展弧形腰筒均匀的排布在搅拌筒的外周，且三个扩展弧形腰筒之间紧密接触，三个扩展弧形腰筒的顶部连通有输送管，输送管的顶端连通有锥形筒，且锥形筒的顶部安装有伸缩杆，伸缩杆推杆的顶端固定连接有连接板，连接板的底部且位于伸缩杆的一侧连通有抽取管，连接板的顶部且位于抽取管的正上方固定连接有软管接头，且抽取管的顶端与软管接头的底端连通，配合搅拌筒、电机、扩展弧形腰筒、输送管、锥形筒、伸缩杆、连接板、抽取管和软管接头的设置，直接在搅拌筒外周扩展出三个半弧形空间的扩展弧形腰筒，不仅可以保证搅拌时物料的流通，避免固体物料的堆积卡死，还可以保证输送管的沉积效果，保证固液分离的效果，进而保证锥形筒内可以分离出母液，并且利用伸缩杆的伸缩调节抽取管没入母液的深度，可以根据不同加工情况进行自动化调节，使用更加方便，使用范围更广。

(2)、该前驱体合成分离自动净化装置，通过在锥形筒的顶部且位于伸缩杆的另一侧固定连接有稳定杆，且稳定杆的外表面和连接板的内表面滑动连接，配合稳定杆的设置，保证连接板可以带动抽取管进行稳定的上下移动，进而保证伸缩杆行程代表抽取管没入母液深度方案实施的精准度，从而保证加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型结构的俯视图；

图3为本实用新型搅拌筒的内部结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处的局部放大图；

图5为本实用新型扩展弧形腰筒结构的截面图。

图中：1、搅拌筒；2、电机；3、扩展弧形腰筒；4、输送管；5、锥形筒；6、伸缩杆；7、连接板；8、抽取管；9、软管接头；10、稳定杆；11、加料管；12、出料管；13、转动柱；14、搅拌肋杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种前驱体合成分离自动净化装置，包括搅拌筒1和固定安装在搅拌筒1上的电机2，电机2与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，搅拌筒1的顶部且位于电机2的外周连通有加料管11，搅拌筒1的底部连通有出料管12，且出料管12的外表面设置有电磁控制阀门，电磁控制阀门与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，电机2输出端的底部固定连接有转动柱13，转动柱13的底端贯穿搅拌筒1并延伸至搅拌筒1的内部，且转动柱13的外表面固定连接有搅拌肋杆14，搅拌筒1的外周设置有扩展弧形腰筒3，扩展弧形腰筒3的内表面呈半圆弧型设置，扩展弧形腰筒3的数量设置有三个，三个扩展弧形腰筒3均匀的排布在搅拌筒1的外周，且三个扩展弧形腰筒3之间紧密接触，三个扩展弧形腰筒3的顶部连通有输送管4，输送管4的顶端连通有锥形筒5，且锥形筒5的顶部安装有伸缩杆6，伸缩杆6与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，锥形筒5的顶部且位于伸缩杆6的另一侧固定连接有稳定杆10，且稳定杆10的外表面和连接板7的内表面滑动连接，配合稳定杆10的设置，保证连接板7可以带动抽取管8进行稳定的上下移动，进而保证伸缩杆6行程代表抽取管8没入母液深度方案实施的精准度，从而保证加工的质量，伸缩杆6推杆的顶端固定连接有连接板7，连接板7的底部且位于伸缩杆6的一侧连通有抽取管8，连接板7的顶部且位于抽取管8的正上方固定连接有软管接头9，软管接头9与外界水泵的输入端连通，且抽取管8的顶端与软管接头9的底端连通，配合搅拌筒1、电机2、扩展弧形腰筒3、输送管4、锥形筒5、伸缩杆6、连接板7、抽取管8和软管接头9的设置，直接在搅拌筒1外周扩展出三个半弧形空间的扩展弧形腰筒3，不仅可以保证搅拌时物料的流通，避免固体物料的堆积卡死，还可以保证输送管4的沉积效果，保证固液分离的效果，进而保证锥形筒5内可以分离出母液，并且利用伸缩杆6的伸缩调节抽取管8没入母液的深度，可以根据不同加工情况进行自动化调节，使用更加方便，使用范围更广。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作前，将软管接头9与外界水泵的输入端连通，工作时，通过加料管11加入物料后，启动电机2开关，电机2带动转动柱13使搅拌肋杆14对物料进行搅拌，促进反应的进行，搅拌的过程中，液体经过输送管4输送到锥形筒5中，与搅拌筒1内部的液面齐平，由于转动产生的离心力，使得物体物料经过扩展弧形腰筒3区域，并进入到输送管4中，输送管4中上层接近静置状态，固体物料就会不断的降落至扩展弧形腰筒3区域，输送回到搅拌筒1中，继续使用，此时，根据搅拌筒1内部的需要的母液高度，控制伸缩杆6进行收缩，调整抽取管8没入母液的深度，进行母液分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。