一种自动喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其是涉及一种自动喷涂设备。

背景技术：

目前，常用喷涂设备对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，随着自动化程度的提高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，而喷涂生产线通过自动喷涂设备实现对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，以自动化代替人工劳力的加工设备。

公告号为cn208131341u的中国实用新型专利公开了一种板料自动喷涂设备，其包括料盒，所述料盒通过升降滑块与竖直丝杆传动连接，所述竖直丝杆通过第一支架与第一电机固定连接，所述料盒的右侧设有第二支架，所述第二支架的右侧安装有第二电机，所述第二电机与水平丝杆固定连接，所述水平丝杆通过第二滑块与推料板传动连接，所述料盒的左侧设有喷涂支架，所述喷涂支架通过支板与右丝杆和左丝杆固定连接，所述右丝杆与第三电机固定连接，所述第三电机通过支板与喷涂支架固定连接，所述右丝杆通过传动部件与左丝杆传动连接，所述右丝杆和左丝杆通过喷涂滑块与安装板传动连接，所述安装板的下端安装有喷嘴，所述喷嘴的下方设有喷涂平台，所述喷涂平台的左侧设有大支架，所述大支架的顶端设有第四电机，所述第四电机与大丝杆固定连接，所述大丝杆的一侧设有大导杆，所述大丝杆通过大滑块与卸料板传动连接，所述卸料板位于喷涂平台的上方。

上述板料自动喷涂设备使用时，工作人员将板材装入料盒中，直至装满。然后启动第二电机，带动水平丝杆转动，进而通过第二滑块带动推料板平移，将第一块板材从料盒推至喷涂平台，之后第二电机反转，推料板返回原位，第一电机和第三电机启动，第一电机通过升降滑块带动料盒向上移动，使第二块板材的高度与推料板平齐，第三电机驱动右丝杆和左丝杆转动，通过喷涂滑块带动安装板和喷嘴沿板材表面平移，进行喷涂作业，喷涂完成后第三电机反转，安装板和喷嘴返回原位。第四电机驱动大丝杆转动，进而通过大滑块带动卸料板平移，将喷涂完成的板材推离喷涂平台，完成一块板材的喷涂工序。

上述专利中的现有技术方案存在以下缺陷：对材料进行喷涂时，材料位置固定，喷嘴移动进行喷涂，由于喷嘴直线运动，位于相邻喷嘴中间位置的材料和喷嘴正下方位置的材料接受的喷涂量不同，涂层不够均匀。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种对待喷涂工件连续送料，并在待喷涂工件移动过程中进行喷涂，提高工件涂层均匀程度的自动喷涂设备。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动喷涂设备，包括支架，所述支架上设置有喷室和贯穿所述喷室设置的送料机构，于所述喷室内设置有位于所述送料机构上方的转盘，所述喷室外设置有驱动所述转盘转动的驱动机构，所述转盘底壁开设有嵌孔，所述嵌孔内转动连接有轮盘，所述轮盘顶壁的周侧设置有锥形齿牙，所述锥形齿牙沿所述转盘径向方向设置，穿过所述转盘转动连接有转杆，所述转杆沿转盘径向方向设置，所述转杆伸入嵌孔一端同心设置有与所述锥形齿牙啮合的锥齿轮，所述轮盘远离所述锥齿轮一侧同心设置有螺旋齿板，所述螺旋齿板的齿牙呈螺旋状设置，所述转盘底壁开设有若干与所述嵌孔连通的滑移槽，所述滑移槽内设置有可沿所述滑移槽滑移的滑移块，所述滑移块上设置有与所述螺旋齿板啮合的螺牙，所述滑移块远离滑移槽底壁一侧安装有喷枪。

通过采用上述技术方案，设备使用前，旋转转杆，转杆带动锥齿轮转动，锥齿轮带动轮盘转动，轮盘带动螺旋齿板转动，螺旋齿板转动带动滑移块沿滑移槽滑动，滑移块带动喷枪移动，直至喷枪运动轨迹的直径大于待喷涂工件宽度，调节驱动装置，驱动装置工作，驱动装置带动转盘转动，转盘带动滑移块转动，滑移块带动喷枪转动，调节送料机构，送料机构工作，将待喷涂工件放置于送料机构上，送料机构带动待喷涂工件移动，调节喷枪，使得喷枪工作，喷枪旋转，待喷涂工件于喷枪下方经过的过程中进行喷涂，未吸附在工件上的涂料收集在喷室中，待喷涂工件依次放置于送料机构，进行连续喷涂；设计的送料机构，对待喷涂工件连续送料，设计的转盘、轮盘、螺旋齿板和滑移块，在待喷涂工件移动过程中旋转喷涂，提高工件涂层均匀程度，且能根据待喷涂工件的宽度调节喷枪运动的轨迹直径，确保工件的边部涂层与中间涂层厚度一致，同时，能够节省涂料，降低成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括位于所述喷室上的驱动电机和与所述驱动电机的驱动轴连接的减速器，所述减速器的输出轴与转盘同心设置。

通过采用上述技术方案，调节驱动电机，驱动电机工作，驱动电机带动减速器转动，减速器带动转盘转动，进而带动喷枪旋转；设计的驱动电机和减速器，便于对转盘转动速度进行调节，进而实现对涂层厚度的调节，增加设备的实用型。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料机构包括两根平行设置的传动辊和绕设在两所述传动辊上的若干组传动绳，若干组所述传动绳沿所述传动辊轴线方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，设计的传动绳，便于涂料落至喷室中，便于对未使用的涂料进行收集，便于涂料复用，有效降低生产成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上设置有张紧辊，所述传动绳绕设在所述张紧辊和两所述传动辊上。

通过采用上述技术方案，设计的张紧辊，能够对传动绳进行张紧，确保传动机构能够有效使用，同时，提高传动绳的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上沿所述支架的长度方向开设有若干供所述张紧辊搭接的凹槽。

通过采用上述技术方案，设计的凹槽，便于对张紧辊位置进行调节，进而实现了对传动绳张紧程度的调整延长传动绳的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹槽上可拆卸连接有限位板。

通过采用上述技术方案，设计的限位板，将张紧辊限制在凹槽之中，防止张紧辊脱离凹槽，保证喷涂设备使用安全。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动辊和张紧辊上开设有供所述传动绳卡接的若干卡槽。

通过采用上述技术方案，设计的卡槽，可对传动绳进行限位，防止传动绳在运动过程中产生偏移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动辊之间通过链轮机构（9）连接，所述链轮机构包括分别与两传动辊同心设置的主动链轮和从动链轮，所述主动链轮上连接有减速电机，且所述减速电机的输出轴与主动链轮同心设置，所述主动链轮和从动链轮外绕设有传动链，所述主动链轮和从动链轮与传动链相互啮合。

通过采用上述技术方案，调节减速电机，减速电机工作，减速电机带动主动链轮转动，主动链轮带动传动链运动，传动链带动从动链轮转动，主动链轮和从动链轮分别带动一传动辊转动，传动绳在传动辊带动下运动，传动绳带动待喷涂工件运动；设计的减速电机、链轮机构与传动辊配合，实现送料机构工作，结构简单，使用便利，实用性强。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

设计的送料机构，对待喷涂工件连续送料，设计的转盘、轮盘、螺旋齿板和滑移块，在待喷涂工件移动过程中旋转喷涂，提高工件涂层均匀程度，且能根据待喷涂工件的宽度调节喷枪运动的轨迹直径，确保工件的边部涂层与中间涂层厚度一致，同时，能够节省涂料，降低成本；

设计的驱动电机和减速器，便于对转盘转动速度进行调节，进而实现对涂层厚度的调节，增加设备的实用型；

设计的传动绳，便于涂料落至喷室中，便于对未使用的涂料进行收集，便于涂料复用，有效降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型公开的自动喷涂设备的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图，旨在展示送料机构的传动结构；

图3是转盘部分的结构示意图；

图4是转盘部分的爆炸示意图，旨在展示转盘部分的组成结构；

图5是图4中b部分的局部放大示意图，旨在展示锥齿轮和锥形齿牙的啮合关系。

附图标记：1、支架；11、凹槽；111、限位板；2、喷室；3、送料机构；31、传动辊；311、卡槽；32、传动绳；33、张紧辊；4、驱动机构；41、驱动电机；42、减速器；5、转盘；51、嵌孔；52、转杆；521、锥齿轮；53、滑移槽；54、滑移块；541、螺牙；6、轮盘；61、锥形齿牙；7、螺旋齿板；8、喷枪；9、链轮机构；91、主动链轮；911、减速电机；92、从动链轮；93、传动链。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种自动喷涂设备，包括支架1，支架1上设置有喷室2和贯穿喷室2设置的送料机构3，送料机构3包括两根平行设置的传动辊31和若干组传动绳32。支架1上沿支架1的长度方向开设有若干供张紧辊33搭接的凹槽11，凹槽11中转动连接有张紧辊33，凹槽11上通过螺栓可拆卸连接有限位板111，传动绳32绕设在张紧辊33和两传动辊31外侧，且若干组传动绳32沿传动辊31轴线方向均匀分布。传动辊31和张紧辊33上均开设有供传动绳32卡接的若干卡槽311。

参照图1和图2，传动辊31之间通过链轮机构9连接，链轮机构9包括分别与两传动辊31同心设置的主动链轮91和从动链轮92，主动链轮91上连接有减速电机911，且减速电机911的输出轴与主动链轮91同心设置，主动链轮91和从动链轮92外绕设有传动链93，主动链轮91和从动链轮92与传动链93相互啮合。

参照图3和图4，于喷室2内转动连接有位于送料机构3上方的转盘5，喷室2外固定连接有驱动转盘5转动的驱动机构4，驱动机构4包括位于喷室2上的驱动电机41和与驱动电机41的驱动轴连接的减速器42，减速器42的输出轴与转盘5同心设置。转盘5底壁开设有嵌孔51，嵌孔51内转动连接有轮盘6，轮盘6顶壁的周侧设置有锥形齿牙61，锥形齿牙61沿转盘5径向方向设置，穿过转盘5转动连接有转杆52，转杆52沿转盘5径向方向设置，转杆52伸出转盘5的延伸段端部固定连接有转柄。参照图5，转杆52伸入嵌孔51一端同心连接有与齿牙啮合的锥齿轮521。轮盘6远离锥齿轮521一侧同心连接有螺旋齿板7，螺旋齿板7的齿牙呈螺旋状设置，转盘5底壁开设有若干与嵌孔51连通的滑移槽53，滑移槽53内安装有可沿滑移槽53滑移的滑移块54，滑移块54上一体设置有与螺旋齿板7啮合的螺牙541，滑移块54远离滑移槽53底壁一侧安装有喷枪8。本实施例中滑移块54内开设有用于存放涂料的空腔，且空腔与喷枪8连接，便于喷枪8使用。

本实施例的实施原理为：使用时，旋转转杆52，转杆52带动锥齿轮521转动，锥齿轮521带动轮盘6转动，轮盘6带动螺旋齿板7转动，螺旋齿板7转动带动滑移块54沿滑移槽53滑动，滑移块54带动喷枪8移动，直至各喷枪8运动的轨迹直径略大于待喷涂工件宽度。调节驱动电机41，驱动电机41工作，驱动电机41带动减速器42转动，减速器42带动转盘5转动，转盘5带动滑移块54转动，滑移块54带动喷枪8转动。调节减速电机911，减速电机911工作，减速电机911带动主动链轮91转动，主动链轮91带动传动链93运动，传动链93带动从动链轮92转动，主动链轮91和从动链轮92分别带动一传动辊31转动，传动绳32在传动辊31带动下运动；将待喷涂工件放置于传动绳32上，传动绳32带动待喷涂工件移动，调节喷枪8，喷枪8工作，待喷涂工件于喷枪8下方经过过程中进行喷涂，未吸附在工件上的涂料收集在喷室2中，待喷涂工件依次放置于送料机构3，进行连续喷涂。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。