一种工业废气除臭装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种工业废气除臭装置。

背景技术：

对比现有技术中的废气除臭装置，尤其是用于工业废气的除臭装置，大多体积较为庞大，废气除臭处理方式过于繁杂，不能灵巧的直接放置在废气排出口上进行工业废气除臭工作，因此我们提出了一种工业废气除臭装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业废气除臭装置，具备体积小能够与废气排出口直接连接等优点，解决了目前现有技术中的废气除臭装置体积大废气除臭方式繁杂不便于使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备体积小能够与废气排出口直接连接目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废气除臭装置，包括处理罐，所述处理罐的中部包括有喷水管、泄水孔和水箱，所述喷水管的下端与处理罐的顶部插接，所述泄水孔位于处理罐的底部开设，所述水箱的顶部与处理罐的底部固定连接。

所述处理罐的右端包括有废气入口、废气过滤网、排泄口、轴承和进气管，所述废气入口位于处理罐的右端开设，所述废气过滤网的一侧与废气入口的内壁固定连接，所述排泄口位于废气入口的左侧开设，所述轴承的一侧与废气入口左侧的中部固定连接，所述进气管的右端与轴承的内侧固定连接。

所述处理罐的左端包括有出气管、废气出口和竹炭吸附网，所述废气出口位于处理罐的左端开设，所述出气管的左端与废气出口的右侧插接，所述竹炭吸附网的一侧与废气出口的内侧固定连接。

进一步的，所述出气管的右端包括有除臭内胆，所述除臭内胆的左侧与出气管的右端固定连接。

进一步的，所述除臭内胆的右侧包括有入气孔，所述入气孔位于除臭内胆的右侧开设。

进一步的，所述除臭内胆的顶部包括有筛网和帆板，所述筛网的一侧与除臭内胆的底部固定连接，所述帆板的一侧与除臭内胆的底部固定连接。

进一步的，所述除臭内胆的内侧包括有螺旋管，所述螺旋管的一端与除臭内胆内壁的一侧固定连接。

进一步的，所述螺旋管的一侧包括有除臭碳板，所述除臭碳板的一侧与螺旋管的内侧固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业废气除臭装置，具备以下有益效果：

1、该工业废气除臭装置，通过设置的处理罐，以及喷水管、泄水孔、水箱、轴承、进气管、除臭内胆、入气孔、筛网、帆板、螺旋管和除臭碳板的配合设置，使废气通过废气入口进入处理罐中后，废气能够通过进气管和入气口进入除臭内胆中，从而使用户将喷水管与带有水流的水管连接后，水能够进入喷水管中，从而使喷水管能够将水喷在除臭内胆外部的帆板上，从而使帆板能够在受到水流的冲击后，带动除臭内胆旋转，从而使进气管和出气管能够通过轴承转动，从而使除臭内胆中的螺旋管能够跟随除臭内胆转动，从而使除臭碳板能够全方位捕捉进入除臭内胆中的废气，使废气除臭，从而使水流也能通过筛网进入除臭内胆中，冲刷除臭碳板上捕捉的臭气，从而使捕捉臭气的废水能够通过筛网流入泄水孔中，再流入水箱中，从而使废气中的臭气能够被过滤掉，从而有效使废气除臭装置能够简单快捷的进行除臭工作，解决了目前现有技术中的废气除臭装置除臭方式繁杂不便于使用的问题。

2、该工业废气除臭装置，通过设置的处理罐，以及废气入口、废气过滤网、排泄口、出气管、废气出口、竹炭吸附网，使用户可以直接将废气入口插在需要处理废气的废弃排出口上，从而使废气能够直接通过废气入口进入废气过滤网中，从而使废弃过滤网能够过滤掉废气中的漂浮物，从而使废气通过废弃过滤网后能够进入除臭内胆中进行除臭，从而使除臭完毕的废气能够通过除臭内胆上的出气管排入竹炭吸附网，从而使竹炭吸附网能够吸附净化废气中的杂质，从而使废气出口排出的气体能够无异味，从而有效使除臭装置能够直接插在废气排放口进行除臭，解决了目前现有技术中的废气除臭装置体积大不便于使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构图1中的a处放大图；

图4为本实用新型结构图1中的b处放大图。

其中，1处理罐、2喷水管、3泄水孔、4水箱、5废气入口、6废气过滤网、7排泄口、8轴承、9进气管、10除臭内胆、11入气孔、12筛网、13帆板、14螺旋管、15除臭碳板、16出气管、17废气出口、18竹炭吸附网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种工业废气除臭装置，包括处理罐1，处理罐1的中部包括有喷水管2、泄水孔3和水箱4，喷水管2的下端与处理罐1的顶部插接，泄水孔3位于处理罐1的底部开设，水箱4的顶部与处理罐1的底部固定连接。

处理罐1的右端包括有废气入口5、废气过滤网6、排泄口7、轴承8和进气管9，废气入口5位于处理罐1的右端开设，废气过滤网6的一侧与废气入口5的内壁固定连接，排泄口7位于废气入口5的左侧开设，轴承8的一侧与废气入口5左侧的中部固定连接，进气管9的右端与轴承8的内侧固定连接。

处理罐1的左端包括有出气管16、废气出口17和竹炭吸附网18，废气出口17位于处理罐1的左端开设，出气管16的左端与废气出口17的右侧插接，出气管16的右端包括有除臭内胆10，除臭内胆10的左侧与出气管16的右端固定连接，除臭内胆10的右侧包括有入气孔11，入气孔11位于除臭内胆10的右侧开设，除臭内胆10的顶部包括有筛网12和帆板13，筛网12的一侧与除臭内胆10的底部固定连接，帆板13的一侧与除臭内胆10的底部固定连接，除臭内胆10的内侧包括有螺旋管14，螺旋管14的一端与除臭内胆10内壁的一侧固定连接，螺旋管14的一侧包括有除臭碳板15，除臭碳板15的一侧与螺旋管14的内侧固定连接，竹炭吸附网18的一侧与废气出口17的内侧固定连接。

在使用时，废气通过废气入口5进入处理罐1中后，废气能够通过进气管9和入气口进入除臭内胆10中，从而使用户将喷水管2与带有水流的水管连接后，水能够进入喷水管2中，从而使喷水管2能够将水喷在除臭内胆10外部的帆板13上，从而使帆板13能够在受到水流的冲击后，带动除臭内胆10旋转，从而使进气管9和出气管16能够通过轴承8转动，从而使除臭内胆10中的螺旋管14能够跟随除臭内胆10转动，从而使除臭碳板15能够全方位捕捉进入除臭内胆10中的废气，使废气除臭，从而使水流也能通过筛网12进入除臭内胆10中，冲刷除臭碳板15上捕捉的臭气，从而使捕捉臭气的废水能够通过筛网12流入泄水孔3中，再流入水箱4中，从而使废气中的臭气能够被过滤掉，用户可以直接将废气入口5插在需要处理废气的废弃排出口上，从而使废气能够直接通过废气入口5进入废气过滤网6中，从而使废弃过滤网能够过滤掉废气中的漂浮物，从而使废气通过废弃过滤网后能够进入除臭内胆10中进行除臭，从而使除臭完毕的废气能够通过除臭内胆10上的出气管16排入竹炭吸附网18，从而使竹炭吸附网18能够吸附净化废气中的杂质，从而使废气出口17排出的气体能够无异味，从而使除臭装置能够直接插在废气排放口进行除臭。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。