一种防堵塞的秸秆颗粒机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及秸秆颗粒加工领域，更具体地说，涉及一种防堵塞的秸秆颗粒机。


背景技术：

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秸秆饲料颗粒机吸取了国内外颗粒机之精华，为节能新产品，过去一般将饲料加工成粉末后饲喂，存在饲喂不方便、适口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷，随着新型小型颗粒饲料机械的问世及普及，现在已可以方便地将粉末饲料加工成颗粒饲料，可采用照明电为动力，在压辊的挤压下从模板的模孔中压出制粒，可以很方便地调整颗粒长短，其结构简单，占地面积小，等等优点；
[0003]
可是在现有的秸秆颗粒机中，在进料时进料斗下端出口一般很小，在进行导料时由于秸秆粉碎后很干涩，容易堆积堵塞，容易造成进料口下料不便，并且在进行加工时，需要对下落的秸秆粉末进行搅拌，现有技术中一般采用搅拌杆搅拌，搅拌均匀度还有待提高，还有在颗粒成型后下料时出料口很小，也会容易出现堵塞现象。


技术实现要素：

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1.要解决的技术问题
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针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种防堵塞的秸秆颗粒机，通过采用振动机构的变径导料斗，在进料时可一直抖动，可防止进料口堵塞，通过在搅拌杆上加设凸条，可形成梳子结构，在搅拌时可对秸秆粉末进行均匀的搅拌，提高搅拌均匀度，通过倾斜圆板可在下料时导料，采用大开口的出料口，在出料时不易堵塞。
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2.技术方案
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为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
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一种防堵塞的秸秆颗粒机，包括底座，所述底座的上表面通过支撑腿固定连接有圆筒，所述底座的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴处上端外表面转动的连接在模板的中心处内侧表面，所述模板固定在圆筒的内侧表面，所述驱动轴的上端前后侧外表面设有压辊，所述圆筒的上端前后侧内侧表面通过滑孔滑动连接有滑杆，所述滑杆的内端面固定连接在变径导料斗的下侧外表面，所述变径导料斗前侧滑杆外套接有弹簧，所述弹簧的前后端固定连接在圆筒的上端内侧表面和变径导料斗的前下端面，所述变径导料斗的后端滑杆处端面固定连接有挤压块，通过采用振动机构的变径导料斗，在进料时可一直抖动，可防止进料口堵塞，通过在搅拌杆上加设凸条，可形成梳子结构，在搅拌时可对秸秆粉末进行均匀的搅拌，提高搅拌均匀度，通过倾斜圆板可在下料时导料，采用大开口的出料口，在出料时不易堵塞。
[0009]
进一步的，所述圆筒的后上端外表面设有凸台，凸台的上表面通过连接杆固定连接有小电机，小电机的驱动杆外固定连接有凸轮，通过凸轮旋转可挤压挤压块，可带动变径导料斗横向滑动，通过弹簧挤压复位，可形成振动，在进料时不易堵塞。
[0010]
进一步的，所述驱动轴的上端表面固定连接有圆杆，圆杆的外表面固定连接有环
块，环块的前后侧外表面固定连接有搅拌杆，搅拌杆的外表面固定连接有凸条，提高搅拌均匀度。
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进一步的，所述凸条均匀分布在搅拌杆的上下端表面，凸条为倾斜圆柱结构，凸条在搅拌杆上均匀排列，可形成梳子结构，搅拌时可搅拌均匀。
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进一步的，所述圆筒的下端内侧表面固定连接有倾斜圆板，驱动轴外表面通过圆孔转动连接在倾斜圆板内，圆筒前侧端面设有出料口，倾斜圆板在颗粒落下时可进行导料，采用大开口的出料口，在出料时不易堵塞。
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3.有益效果
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相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
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(1)通过采用振动机构的变径导料斗，在进料时可一直抖动，可防止进料口堵塞，通过在搅拌杆上加设凸条，可形成梳子结构，在搅拌时可对秸秆粉末进行均匀的搅拌，提高搅拌均匀度，通过倾斜圆板可在下料时导料，采用大开口的出料口，在出料时不易堵塞。
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(2)通过凸轮旋转可挤压挤压块，可带动变径导料斗横向滑动，通过弹簧挤压复位，可形成振动，在进料时不易堵塞。
[0017]
(3)环块的前后侧外表面固定连接有搅拌杆，搅拌杆的外表面固定连接有凸条，提高搅拌均匀度。
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(4)凸条均匀分布在搅拌杆的上下端表面，凸条为倾斜圆柱结构，凸条在搅拌杆上均匀排列，可形成梳子结构，搅拌时可搅拌均匀。
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(5)倾斜圆板在颗粒落下时可进行导料，采用大开口的出料口，在出料时不易堵塞。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构示意图；
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图2为本实用新型的变径导料斗局部结构俯视图；
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图3为本实用新型的搅拌杆与凸条局部结构示意图；
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图4为本实用新型的出料口与圆筒位置关系俯视剖面图。
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图中标号说明：
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1底座、2支撑腿、3圆筒、4驱动电机、5驱动轴、6模板、7压辊、8 滑孔、9滑杆、10变径导料斗、11弹簧、12挤压块、13凸台、14连接杆、15小电机、16凸轮、17圆杆、18环块、19搅拌杆、20凸条、21倾斜圆板、 22出料口。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
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实施例1：
[0030]
请参阅图1-4，一种防堵塞的秸秆颗粒机，包括底座1，底座1的上表面通过支撑腿2固定连接有圆筒3，底座1的上表面固定连接有驱动电机4，驱动电机4的型号为y3-2，通过串联电路连接在电源和控制开关上，驱动电机 4的驱动轴5处上端外表面转动的连接在模板6的中心处内侧表面，模板6固定在圆筒3的内侧表面，驱动轴5的上端前后侧外表面设有压辊7，圆筒3的上端前后侧内侧表面通过滑孔8滑动连接有滑杆9，滑杆9的内端面固定连接在变径导料斗10的下侧外表面，变径导料斗10前侧滑杆9外套接有弹簧11，弹簧11的前后端固定连接在圆筒3的上端内侧表面和变径导料斗10的前下端面，变径导料斗10的后端滑杆9处端面固定连接有挤压块12。
[0031]
请参阅图1-4，圆筒3的后上端外表面设有凸台13，凸台13的上表面通过连接杆14固定连接有小电机15，小电机15型号为y80m-2，通过串联电路连接在电源和控制开关上，为现有技术，小电机15的驱动杆外固定连接有凸轮16，通过凸轮16旋转可挤压挤压块12，可带动变径导料斗10横向滑动，通过弹簧11挤压复位，可形成振动，在进料时不易堵塞，驱动轴5的上端表面固定连接有圆杆17，圆杆17的外表面固定连接有环块18，环块18的前后侧外表面固定连接有搅拌杆19，搅拌杆19的外表面固定连接有凸条20，提高搅拌均匀度，凸条20均匀分布在搅拌杆19的上下端表面，凸条20为倾斜圆柱结构，凸条20在搅拌杆19上均匀排列，可形成梳子结构，搅拌时可搅拌均匀，圆筒3的下端内侧表面固定连接有倾斜圆板21，驱动轴5外表面通过圆孔转动连接在倾斜圆板21内，圆筒3前侧端面设有出料口22，倾斜圆板 21在颗粒落下时可进行导料，采用大开口的出料口22，在出料时不易堵塞。
[0032]
在使用时，通过小电机15驱动凸轮16旋转挤压挤压块12，可带动滑杆 9在滑孔8内进行支撑滑动，可带动变径导料斗10横向滑动，凸轮16偏移后，再通过弹簧11挤压复位，反复如此，变径导料斗10可形成振动，在漏料时由于变径导料斗10振动可使秸秆粉末向下通过振动传动，在进料时不易堵塞，通过驱动电机4电动驱动轴5旋转，可带动圆杆17旋转，带动搅拌杆19和凸条20旋转，可对秸秆粉末进行搅拌，通过凸条20均匀分布在搅拌杆19的上下端表面，凸条20为倾斜圆柱结构，凸条20在搅拌杆19上均匀排列，可形成梳子结构，搅拌时可搅拌均匀，驱动轴5带动压辊7旋转，可将秸秆粉末通过模板6内的模孔压出，可制成颗粒，原理为现有技术，在颗粒落下时，可落下倾斜圆板21上，由于为倾斜面，可使颗粒向前滚动，通过出料口22 出料，倾斜圆板21在颗粒落下时可进行导料，采用大开口的出料口22，在出料时不易堵塞，使用更加方便。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。